CN216329293U - 聚乳酸改性原料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及造粒机技术领域的聚乳酸改性原料造粒机，包括搅拌箱、料桶、出料座、下料座、通槽、滑槽、坡型槽、圆形滑板、横板、搅拌杆、联动杆、电机、出口和断裂口，搅拌箱内设置有搅拌杆，搅拌杆的下端连接着电机的输出端，搅拌杆的上端设置有联动杆，联动杆上设置有横板，横板连接圆形滑板在箱体的滑槽内，圆形滑板上开设有断裂口，断裂口位置与出口位置对应，搅拌箱外侧设置有下料座，下料座内开设的坡型槽与出口相通，下料座连接着出料座，出料座内开设有通槽与坡型槽相通，通过设置装置给料更加均匀，搅拌效果更好。

Description

聚乳酸改性原料造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体是聚乳酸改性原料造粒机。

背景技术

聚乳酸是一种聚酯，而乳酸是一种自然界存在的生物单体，PLA是热塑性的，可以用一般加工塑料的工艺加工，制成薄膜、片材和纤维，PLA有软质的，也有硬质的。它本身透明，但也可制成不透明的材料，而且可以加入填料。由于它的强度高，所以可以制成很薄的片材。PLA不溶于水，具有良好的抗水性和抗油性。(PLA)是一种聚酯，而乳酸(LA)是一种自然界存在的生物单体。PLA是热塑性的，可以用一般加工塑料的工艺加工，制成薄膜、片材和纤维。PLA有软质的，也有硬质的，聚乳酸改性原料生产时需要使用到造粒机，需要进行搅拌处理、高温熔融、塑化、挤出等过程。

现有的设备在进行搅拌处理时不能进行均匀给料，在进行搅拌再给料时不能均匀的下料，就会造成拌料效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚乳酸改性原料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚乳酸改性原料造粒机，包括搅拌箱、料桶、出料座、下料座、通槽、滑槽、坡型槽、圆形滑板、横板、搅拌杆、联动杆、电机、出口和断裂口，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端连接着电机的输出端，所述搅拌杆的上端设置有联动杆，所述联动杆上设置有横板，所述横板连接圆形滑板在箱体的滑槽内，所述圆形滑板上开设有断裂口，所述断裂口位置与出口位置对应，所述搅拌箱外侧设置有下料座，所述下料座内开设的坡型槽与出口相通，所述下料座连接着出料座，所述出料座内开设有通槽与坡型槽相通，装置在组装时，将搅拌杆安装在搅拌箱内，搅拌杆的下端穿过搅拌箱与电机连接，搅拌杆的上端设置着联动杆，联动杆可随搅拌杆同步转动，联动杆上设置三天横板，横板呈三角排布，横板的连接在圆形滑板上，圆形滑板设置在搅拌箱内侧开设的滑槽内，圆形滑板可随联动杆转动，圆形滑板开设有断裂口，断裂口之间的圆形滑板上没有连接，断裂口对应的滑槽内开设有出口，出口连接着坡型槽的底端，坡型槽设置在下料座内，下料座连接着出料座，出料座内开设有通槽与坡型槽连接，在装置使用使用时，原料通过通槽落入坡型槽，坡型槽呈坡型设置，可以从坡型槽高端落入底端从出口排出，在进行搅拌时，搅拌杆进行转动，从而通过联动杆带动圆形滑板转动，圆形滑板的断裂口转动到出口位置时，出口不受圆形滑板的阻挡就会排出到搅拌箱内进行搅拌，继续转动圆形滑板就会将出口进行阻挡，原料就不会排出，再继续转动断裂口转动到出口处，原料在排出，在往复转动到条件下，因断裂口大小固定，在每次转动时，从断裂口的一端移动到另一端时下的料就会较为均匀，装置就可在搅拌时均匀下料，使搅拌效果更好。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的外侧底端设置有撑板，对搅拌箱进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撑板上设置有立杆，便于支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立杆之间设置有承台，所述承台支撑着电机，便于电机的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立杆的下端设置有防滑垫，便于装置的放置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料座上连接有料桶，便于原料的放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在搅拌箱内设置搅拌杆，搅拌杆的下端与电机连接，上端设置联动杆，在电机带动搅拌杆转动时，联动杆就会同步带动横板转动，横板连接的圆形滑板就会在滑槽内转动，圆形滑板之间开设的断裂口没有连接，断裂口在与出口对应时原料就会通过出口进入搅拌箱内，在进行搅拌时，圆形滑板的断裂口移动到出口位置时，就会排出原料，在断裂口转动远离出口时，就会受到圆形滑板的阻挡，出口就不会出料，随搅拌杆的搅拌，就会往复进行转动，断裂口就会再次与出口对应，就会在排出料，这一设置就可在搅拌时出料均匀，使搅拌效果变好。

附图说明

图1为本实用新型聚乳酸改性原料造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型聚乳酸改性原料造粒机出料座的剖视图；

图3为本实用新型聚乳酸改性原料造粒机中联动杆的连接示意图。

图中：1、料桶；2、出料座；3、下料座；4、搅拌箱；5、撑板；6、立杆；7、承台；8、防滑垫；9、电机；10、坡型槽；11、通槽；12、滑槽；13、圆形滑板；14、横板；15、搅拌杆；16、联动杆；17、出口；18、断裂口；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，聚乳酸改性原料造粒机，包括搅拌箱4、料桶1、出料座2、下料座3、通槽11、滑槽12、坡型槽10、圆形滑板13、横板14、搅拌杆15、联动杆16、电机9、出口17和断裂口18，搅拌箱4内设置有搅拌杆15，搅拌杆15的下端连接着电机9的输出端，搅拌杆15的上端设置有联动杆16，联动杆16上设置有横板14，横板14连接圆形滑板13在箱体的滑槽12内，圆形滑板13上开设有断裂口18，断裂口18位置与出口17位置对应，搅拌箱4外侧设置有下料座3，下料座3内开设的坡型槽10与出口17相通，下料座3连接着出料座2，出料座2内开设有通槽11与坡型槽10相通，装置使用时，在料桶1内进行放料，原料就会通过通槽11滚落到坡型槽10内，在电机9没有启动时，圆形滑板13就会将出口17进行阻挡，原料就不会落入搅拌箱4内，在启动电机9后，搅拌杆15在搅拌的同时也会通过联动杆16带动圆形滑板13转动，圆形滑板13在滑槽12内就会进行转动，圆形滑板13上开设有断裂口18，断裂口18就会随着转动与出口17位置对应，在断裂口18转动到出口17位置时，原料就会排出到装置内进行搅拌，随着转动，断裂口18再次转动到出口17处，原料再次被排出，随着搅拌往复转动，断裂口18大小一定，转速一定，断裂口18移走时就不会排料，这一设置就会在每次排料时较为均匀，就会使装置在搅拌时排料均匀。

其中，搅拌箱4的外侧底端设置有撑板5，便于装置的固定。

撑板5上设置有立杆6，便于装置的支撑；立杆6之间设置有承台7，承台7支撑着电机9，便于电机9的固定；立杆6的下端设置有防滑垫8，防止装置滑动；出料座2上连接有料桶1，便于原料的储存；

本实用新型的工作原理是：装置进行生产时，需要进行加料时，将原料放置在料桶1内，原料就会滚落到坡型槽10内，随着搅拌的转动连接的联动杆16就会带动圆形滑板13转动，圆形滑板13上的断裂口18就会转动到出口17位置处，在转动到出口17位置时出口17不受阻挡，原料就会排出，断裂口18移走时就不会排料，再次移动到出口17位置时，就会再次排料以此做往复运动，每次给料就会变得均匀，这一设置在进行搅拌时就使得给料均匀，使其搅拌更加方便，搅拌效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.聚乳酸改性原料造粒机，包括搅拌箱(4)、料桶(1)、出料座(2)、下料座(3)、通槽(11)、滑槽(12)、坡型槽(10)、圆形滑板(13)、横板(14)、搅拌杆(15)、联动杆(16)、电机(9)、出口(17)和断裂口(18)，其特征在于：所述搅拌箱(4)内设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的下端连接着电机(9)的输出端，所述搅拌杆(15)的上端设置有联动杆(16)，所述联动杆(16)上设置有横板(14)，所述横板(14)连接圆形滑板(13)在箱体的滑槽(12)内，所述圆形滑板(13)上开设有断裂口(18)，所述断裂口(18)位置与出口(17)位置对应，所述搅拌箱(4)外侧设置有下料座(3)，所述下料座(3)内开设的坡型槽(10)与出口(17)相通，所述下料座(3)连接着出料座(2)，所述出料座(2)内开设有通槽(11)与坡型槽(10)相通。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸改性原料造粒机，其特征在于：所述搅拌箱(4)的外侧底端设置有撑板(5)。

3.根据权利要求2所述的聚乳酸改性原料造粒机，其特征在于：所述撑板(5)上设置有立杆(6)。

4.根据权利要求3所述的聚乳酸改性原料造粒机，其特征在于：所述立杆(6)之间设置有承台(7)，所述承台(7)支撑着电机(9)。

5.根据权利要求3所述的聚乳酸改性原料造粒机，其特征在于：所述立杆(6)的下端设置有防滑垫(8)。

6.根据权利要求1所述的聚乳酸改性原料造粒机，其特征在于：所述出料座(2)上连接有料桶(1)。

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