CN215151284U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机下料装置，包括箱体、连接杆、电机一、加料斗、电机二、收集箱和转盘，所述箱体的上方中心固定连接有电机一，所述电机一的输出端穿过箱体的顶部，且与连接杆固定连接，所述连接杆靠近箱体顶部的外侧套设有转盘，所述转盘的上方与箱体的顶部滑动接触，所述电机一的两侧对称设置有加料斗，物料经过加料斗内部的过滤网二进行过滤，使大颗粒物料进行收集箱内，在通过电机二带动粉碎板对其进行粉碎，使其经过出料口二进入箱体，提高后续注塑的质量，电机一通过连接杆带动转盘运动，可以控制物料出料的速度，防止物料堆积在内部，搅拌杆对内部进行搅拌，使其混合更加均匀，提高注塑的质量。

Description

一种注塑机下料装置

技术领域

本实用新型属于注塑机下料技术领域，具体涉及一种注塑机下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，现有的注塑机在使用过程中，物料由于种类不同，导致物料之间的颗粒大小不同，会使物料融化的速度不同，这样会导致注塑的质量下降并且物料堆积在箱体内部，需要停机进行处理，降低工作效率的问题，为此我们提出一种注塑机下料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机下料装置，便于对物料进行过滤粉碎，防止内部堵塞，提高注塑的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机下料装置，包括箱体，所述箱体的上方设有电机一，所述电机一的输出端穿过箱体的顶部与连接杆固定连接，所述连接杆靠近所述箱体顶部的外侧套设有转盘，所述转盘的上方与所述箱体的顶部滑动连接，所述电机一的两侧对称设置有加料斗，所述加料斗的下端与所述箱体的顶部固定连接，所述加料斗的一侧与收集箱固定连接，所述收集箱的上方设有电机二。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗的内部斜放有过滤网二，所述加料斗靠近过滤网二下端的一侧开设有通孔，所述通孔的另一侧连接在收集箱内部，便于对物料中的大颗粒进行过滤。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的内部设置有粉碎板，所述粉碎板的一端穿过收集箱的顶部与所述电机二的输出端固定连接，便于将大颗粒物料进行粉碎。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体与所述收集箱固定的位置开设有出料口二，所述出料口二靠近所述收集箱的一侧固定有过滤网一，所述箱体与加料斗固定的位置开设有出料口三，便于控制物料的下料速度和其大小。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的两侧等距开设有放料孔，所述放料孔与所述出料口三在同一垂直面，所述转盘通过固定板固定连接在所述连接杆上，便于控制上方物料的下方速度。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆远离所述转盘的一端固定连接有若干等距的搅拌杆，便于提高注塑质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的底部开设有出料口一，所述箱体通过外界的固定架进行固定支撑，避免所述箱体倾倒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，物料经过加料斗内部的过滤网二过滤，使大颗粒经过加料斗一侧的通孔进行收集箱内部，电机二带动粉碎板对其进行粉碎处理，将粉碎之后的物料经过过滤网一和出料口二进行箱体内部，可以对物料进行过滤粉碎，提高注塑的质量，通过电机一带动箱体内部的连接杆转动，带动转盘和搅拌杆转动，转盘上方的出料孔可以控制出料的速度可以防止物料堆积造成堵塞，搅拌杆可以对内部物料进行搅拌，使物料均匀的混合，提高注塑的质量和工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的转盘立体图。

图中：1、箱体；2、搅拌杆；3、连接杆；4、出料口一；5、电机一；6、加料斗；7、电机二；8、收集箱；9、粉碎板；10、出料口二；11、过滤网一；12、过滤网二；13、转盘；14、放料孔；15、固定板；16、出料口三；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机下料装置，包括箱体1，箱体1的上方设有电机一5，电机一5的输出端穿过箱体1的顶部与连接杆3固定连接，连接杆3靠近箱体1顶部的外侧套设有转盘13，转盘13的两侧等距开设有放料孔14，连接杆3远离转盘13的一端固定连接有若干等距的搅拌杆2，便于提高注塑质量，放料孔14与出料口三16在同一垂直面，转盘13通过固定板15固定连接在连接杆3上，便于控制上方物料的下方速度；

转盘13的上方与箱体1的顶部滑动连接，电机一5的两侧对称设置有加料斗6，加料斗6的下端与箱体1的顶部固定连接，加料斗6的内部斜放有过滤网二12，加料斗6靠近过滤网二12下端的一侧开设有通孔17，通孔17的另一侧连接在收集箱8内部，收集箱8的内部设置有粉碎板9，粉碎板9的一端穿过收集箱8的顶部与电机二7的输出端固定连接，便于将大颗粒物料进行粉碎，便于对物料中的大颗粒进行过滤，加料斗6的一侧与收集箱8固定连接，箱体1与收集箱8固定的位置开设有出料口二10，出料口二10靠近收集箱8的一侧固定有过滤网一11，箱体1与加料斗6固定的位置开设有出料口三16，便于控制物料的下料速度和其大小，收集箱8的上方设有电机二7，箱体1的底部开设有出料口一4，箱体1通过外界的固定架进行固定支撑，避免箱体1倾倒。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时，首先将物料从上方的加料斗6倒入，物料经过过滤网二12过滤，大颗粒物体顺着过滤网二12从加料斗6一侧开设的通孔17流到收集箱8内部，打开电机二7，电机二7带动粉碎板9在收集箱8内部转动，对大颗粒物料进行粉碎，粉碎之后的物料经过过滤网一11和出料口二10加进入箱体1的内部，还设置转盘13，打开电机一5，电机一5通过带动连接杆3转动，进而带动固定板15和转盘13转动，使转盘13上方的放料孔14与出料口三16在同一垂直面，物料会进入箱体1的内部，控制物料进入箱体1内部的速度，防止物料堆积在一起导致堵塞，连接杆3转动带动搅拌杆2转动，对内部的物料进行搅拌，使其混合的更均匀，提高注塑的质量和工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机下料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上方设有电机一（5），所述电机一（5）的输出端穿过箱体（1）的顶部与连接杆（3）固定连接，所述连接杆（3）靠近所述箱体（1）顶部的外侧套设有转盘（13），所述转盘（13）的上方与所述箱体（1）的顶部滑动连接，所述电机一（5）的两侧对称设置有加料斗（6），所述加料斗（6）的下端与所述箱体（1）的顶部固定连接，所述加料斗（6）的一侧与收集箱（8）固定连接，所述收集箱（8）的上方设有电机二（7）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述加料斗（6）的内部斜放有过滤网二（12），所述加料斗（6）靠近过滤网二（12）下端的一侧开设有通孔（17），所述通孔（17）的另一侧连接在收集箱（8）内部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述收集箱（8）的内部设置有粉碎板（9），所述粉碎板（9）的一端穿过收集箱（8）的顶部与所述电机二（7）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述箱体（1）与所述收集箱（8）固定的位置开设有出料口二（10），所述出料口二（10）靠近所述收集箱（8）的一侧固定有过滤网一（11），所述箱体（1）与加料斗（6）固定的位置开设有出料口三（16）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述转盘（13）的两侧等距开设有放料孔（14），所述放料孔（14）与所述出料口三（16）在同一垂直面，所述转盘（13）通过固定板（15）固定连接在所述连接杆（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述连接杆（3）远离所述转盘（13）的一端固定连接有若干等距的搅拌杆（2）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部开设有出料口一（4），所述箱体（1）通过外界的固定架进行固定支撑。

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