CN215791050U - 一种新型高分子材料加工用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高分子材料加工用造粒机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有第一电机，所述壳体的内部设置有搅拌桶，所述第一电机的一端设置有粉碎杆，所述粉碎杆的两天端穿过壳体的一侧延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌桶的侧壁开设有若干个通孔，所述壳体的两侧开设有若干个第一限位槽，所述搅拌桶的两侧均固定连接有第一限位块。本实用新型中，通过设置粉碎杆、搅拌桶和通孔，将大块的物料进行粉碎，粉碎的后的颗粒与通孔的大小一致，会直接从通孔落到收集箱中进行收集，设备比较简单方便，操作起来比较容易上手。

Description

一种新型高分子材料加工用造粒机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种新型高分子材料加工用造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“高效的高分子材料用造粒机”，其申请号为“201610482289.4”，该专利主要通过对进料装置的限定，利用第二驱动电机带动弧形杆转动，从而使弧形杆底端对进料装置的底端进行搅动，从而防止物料堆积在进料装置的底部，从而使进料更加通畅，同时配合螺纹刀和转动杆，防止物料在机体内堵塞，从而提高了造粒机的工作效率，使用更加方便，该专利在对物料进行搅拌时产生的灰尘没有进行处理，使得到的颗粒上会附着灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高分子材料加工用造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高分子材料加工用造粒机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有第一电机，所述壳体的内部设置有搅拌桶，所述第一电机的一端设置有粉碎杆，所述粉碎杆的两天端穿过壳体的一侧延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌桶的侧壁开设有若干个通孔，所述壳体的两侧开设有若干个第一限位槽，所述搅拌桶的两侧均固定连接有第一限位块；

所述搅拌桶的正下方设置有收集箱，所述收集箱的正下方设置有残渣箱，所述收集箱与残渣箱的两侧均固定连接有滑块，所述壳体的两侧均开设有滑槽，所述残渣箱的下端固定连接有固定板，所述残渣箱的正下方设置有操作箱，所述操作箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外部设置有第一带轮；

所述操作箱的内部设置有竖杆，所述竖杆的一端设置有第二带轮，所述第二带轮的一端设置有第二连接杆，所述操作箱的内部设置有两杠杆，所述杠杆的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动件，所述滑动件的一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的连接处设置有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下端四角均固定连接有竖板，所述竖板的中部设置有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧设置有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧开设有箱门，所述箱门的一侧开设有视窗，所述箱门的一侧固定连接有把手，所述箱门的一侧设置有合页。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一带轮与第二带轮的外侧设置有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的一侧与操作箱的底部均固定连有第二限位块，且杠杆的两端均与第二限位块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接杆与第二连接杆通过螺栓转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱与残渣箱的中部设置有漏网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，新型高分子材料加工用造粒机，本实用新型通过设置粉碎杆、搅拌桶和通孔，将大块的物料进行粉碎，粉碎的后的颗粒与通孔的大小一致，会直接从通孔落到收集箱中进行收集，设备比较简单方便，操作起来比较容易上手。

2、与现有技术相比，新型高分子材料加工用造粒机，本实用新型通过设置收集箱、残渣箱、连接杆和带轮，将从通孔落到收集箱中的物料通过带轮的转动使收集箱进摇摆，将内部粉尘进行筛除，使完成的物料比较干净，节省后续清理的操作。

3、与现有技术相比，新型高分子材料加工用造粒机，本实用新型在对物料进行粉碎制造的颗粒有不同的大小，可以满足不同的需求，使设备的利用率达到最大化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高分子材料加工用造粒机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型高分子材料加工用造粒机的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型高分子材料加工用造粒机的侧视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种新型高分子材料加工用造粒机的正视图。

图例说明：

1、壳体；101、第一限位块；102、第一限位槽；103、收集箱；104、残渣箱；105、滑块；106、滑槽；2、箱门；201、把手；202、视窗；203、合页；3、搅拌桶；301、通孔；302、粉碎杆；4、第一电机；5、控制器；6、操作箱；601、第二电机；602、转轴；603、第二限位块；604、杠杆；605、固定板；606、第一带轮；607、第一连接杆；608、第二带轮；609、第二连接杆；6010、皮带；6011、螺栓；6012、滑动件；6013、滑动槽；7、竖板；8、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高分子材料加工用造粒机，包括壳体1，壳体1的一侧设置有第一电机4，用于驱动粉碎杆302转动，壳体1的内部设置有搅拌桶3，第一电机4的一端设置有粉碎杆302，粉碎杆302的两天端穿过壳体1的一侧延伸至搅拌桶3的内部，搅拌桶3的侧壁开设有若干个通孔301，便于颗粒顺利从通孔301落到收集箱103中，壳体1的两侧开设有若干个第一限位槽102，搅拌桶3的两侧均固定连接有第一限位块101，防止搅拌桶3工作时发生晃动，影响工作；

搅拌桶3的正下方设置有收集箱103，收集制造好的颗粒，收集箱103的正下方设置有残渣箱104，收集粉碎时产生的灰尘，收集箱103与残渣箱104的两侧均固定连接有滑块105，便于残渣箱104晃动，壳体1的两侧均开设有滑槽106，残渣箱104的下端固定连接有固定板605，便于固定第二限位块603，残渣箱104的正下方设置有操作箱6，操作箱6的内部设置有第二电机601，第二电机601的一端设置有第二转轴602，第二转轴602的外部设置有第一带轮606；

操作箱6的内部设置有竖杆，便于固定第二带轮608，竖杆的一端设置有第二带轮608，第二带轮608的一端设置有第二连接杆609，操作箱6的内部设置有两杠杆604，通过第二电机601时杠杆604带动收集箱103晃动，杠杆604的一侧开设有滑动槽6013，使第一连接杆607带动杠杆604晃动，滑动槽6013的内部设置有滑动件6012，滑动件6012的一端连接有第一连接杆607，第一连接杆607与第二连接杆609的连接处设置有螺栓6011，第一连接杆607与第二连接杆609通过螺栓6011进行转动连接。

壳体1的下端四角均固定连接有竖板7，竖板7的中部设置有万向轮8，便于移动设备，壳体1的一侧设置有控制器5，用于控制设备的运转，壳体1的一侧开设有箱门2，便于取出收集箱103和残渣箱104，箱门2的一侧开设有视窗202，可随时观察内部情况，箱门2的一侧固定连接有把手201，箱门2的一侧设置有合页203，第一带轮606与第二带轮608的外侧设置有皮带6010，通过第一带轮606来带动第二带轮608运转，固定板605的一侧与操作箱6的底部均固定连有第二限位块603，且杠杆604的两端均与第二限位块603转动连接，第一连接杆607与第二连接杆609通过螺栓6011转动连接，收集箱103与残渣箱104的中部设置有漏网，便于灰尘和残渣落到残渣箱104中。

工作原理：在使用本实用新型时，将完成的物料放入搅拌桶3中，驱动第一电机4通过粉碎杆302进行搅拌，生产出小于通孔301大小的颗粒，颗粒通过通孔301直接落到收集箱103中，启动第二电机601，通过第一带轮606带动第一连接杆607在滑动槽6013中进行移动，使收集箱103进晃动，将收集箱103中的粉尘筛到残渣箱104中，使收集箱103中的颗粒比较干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高分子材料加工用造粒机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有第一电机(4)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌桶(3)，所述第一电机(4)的一端设置有粉碎杆(302)，所述粉碎杆(302)的两天端穿过壳体(1)的一侧延伸至搅拌桶(3)的内部，所述搅拌桶(3)的侧壁开设有若干个通孔(301)，所述壳体(1)的两侧开设有若干个第一限位槽(102)，所述搅拌桶(3)的两侧均固定连接有第一限位块(101)；

所述搅拌桶(3)的正下方设置有收集箱(103)，所述收集箱(103)的正下方设置有残渣箱(104)，所述收集箱(103)与残渣箱(104)的两侧均固定连接有滑块(105)，所述壳体(1)的两侧均开设有滑槽(106)，所述残渣箱(104)的下端固定连接有固定板(605)，所述残渣箱(104)的正下方设置有操作箱(6)，所述操作箱(6)的内部设置有第二电机(601)，所述第二电机(601)的一端设置有第二转轴(602)，所述第二转轴(602)的外部设置有第一带轮(606)；

所述操作箱(6)的内部设置有竖杆，所述竖杆的一端设置有第二带轮(608)，所述第二带轮(608)的一端设置有第二连接杆(609)，所述操作箱(6)的内部设置有两杠杆(604)，所述杠杆(604)的一侧开设有滑动槽(6013)，所述滑动槽(6013)的内部设置有滑动件(6012)，所述滑动件(6012)的一端连接有第一连接杆(607)，所述第一连接杆(607)与第二连接杆(609)的连接处设置有螺栓(6011)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用造粒机，其特征在于：所述壳体(1)的下端四角均固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的中部设置有万向轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用造粒机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有控制器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用造粒机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有箱门(2)，所述箱门(2)的一侧开设有视窗(202)，所述箱门(2)的一侧固定连接有把手(201)，所述箱门(2)的一侧设置有合页(203)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用造粒机，其特征在于：所述第一带轮(606)与第二带轮(608)的外侧设置有皮带(6010)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用造粒机，其特征在于：所述固定板(605)的一侧与操作箱(6)的底部均固定连有第二限位块(603)，且杠杆(604)的两端均与第二限位块(603)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用造粒机，其特征在于：所述第一连接杆(607)与第二连接杆(609)通过螺栓(6011)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用造粒机，其特征在于：所述收集箱(103)与残渣箱(104)的中部设置有漏网。

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