CN213260477U - 一种方便进料的塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料造粒机技术领域，尤其为一种方便进料的塑料造粒机，包括箱体，所述箱体的一侧通过螺栓安装有电机，所述箱体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别和箱体的两侧内壁转动连接，所述搅拌轴的一端和电机的输出轴焊接在一起，所述搅拌轴上焊接有第一锥齿轮，所述箱体的一侧内壁上焊接有支撑块，所述支撑块上转动安装有转轴，所述转轴的底部焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转轴的顶部焊接有圆盘，所述圆盘上焊接有限位块，所述限位块上滑动安装有下料板，本实用新型结构简单、使用方便，通过间歇下料机构，能够有效防止物料堆积而引起的通道堵塞，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，尤其涉及一种方便进料的塑料造粒机。
背景技术
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料。
但是，现有技术中，其送料方式为操作人员直接把废旧塑料等物料塞入造粒机主机的料斗内，由于设备运行功率有限，堆积性的下料方式容易造成堵塞，影响工作效率，为此，提出一种方便进料的塑料造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便进料的塑料造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便进料的塑料造粒机，包括箱体，所述箱体的一侧通过螺栓安装有电机，所述箱体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别和箱体的两侧内壁转动连接，所述搅拌轴的一端和电机的输出轴焊接在一起，所述搅拌轴上焊接有第一锥齿轮，所述箱体的一侧内壁上焊接有支撑块，所述支撑块上转动安装有转轴，所述转轴的底部焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转轴的顶部焊接有圆盘，所述圆盘上焊接有限位块，所述限位块上滑动安装有下料板，所述下料板的底部焊接有滑块，所述箱体的一侧内壁上焊接有支撑板，所述滑块和支撑板的顶部滑动连接，所述箱体的一侧内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的一侧和下料板焊接在一起。
优选的，所述搅拌轴上焊接有多个搅拌桨，所述箱体内设有过滤板，所述过滤板的两侧分别和箱体的两侧内壁焊接在一起。
优选的，所述箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述箱体的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。
优选的，所述箱体的一侧焊接有安装板，所述电机的底部通过螺栓和安装板的顶部安装在一起。
优选的，所述箱体的两侧内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在搅拌轴上。
优选的，所述支撑板上焊接有滑杆，所述滑块上开设有杆通孔，滑杆和所述滑块上的杆通孔内壁滑动连接，所述下料板上开设有三个下料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌桨，搅拌轴再带动第一锥齿轮，第一锥齿轮再带动第二锥齿轮，第二锥齿轮再带动转轴，转轴再带动圆盘，圆盘再带动限位块，限位块做圆周运动，拉动下料板做左右往复运动，接着从进料口倒入物料，物料会从下料板的下料空落到箱体内，下料板对物料起到间歇下料左右，防止物料成堆落入，导致设备卡壳。
本实用新型结构简单、使用方便，通过间歇下料机构，能够有效防止物料堆积而引起的通道堵塞，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中圆盘的俯视结构示意图；
图中：1、箱体；2、电机；3、搅拌轴；4、第一锥齿轮；5、支撑块；6、转轴；7、第二锥齿轮；8、圆盘；9、限位块；10、下料板；11、滑块；12、支撑板；13、弹簧；14、搅拌桨；15、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进料的塑料造粒机，包括箱体1，箱体1的一侧通过螺栓安装有电机2，箱体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3的两端分别和箱体1的两侧内壁转动连接，搅拌轴3的一端和电机2的输出轴焊接在一起，搅拌轴3上焊接有第一锥齿轮4，箱体1的一侧内壁上焊接有支撑块5，支撑块5上转动安装有转轴6，转轴6的底部焊接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮4和第二锥齿轮7相啮合，转轴6的顶部焊接有圆盘8，圆盘8上焊接有限位块9，限位块9上滑动安装有下料板10，下料板10的底部焊接有滑块11，箱体1的一侧内壁上焊接有支撑板12，滑块11和支撑板12的顶部滑动连接，箱体1的一侧内壁上焊接有弹簧13，弹簧13的一侧和下料板10焊接在一起；
搅拌轴3上焊接有多个搅拌桨14，箱体1内设有过滤板15，过滤板15的两侧分别和箱体1的两侧内壁焊接在一起，箱体1的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，箱体1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，箱体1的一侧焊接有安装板，电机2的底部通过螺栓和安装板的顶部安装在一起，箱体1的两侧内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在搅拌轴3上，支撑板12上焊接有滑杆，滑块11上开设有杆通孔，滑杆和滑块11上的杆通孔内壁滑动连接，下料板10上开设有三个下料孔，使用时启动电机2，电机2的输出轴带动搅拌轴3，搅拌轴3带动搅拌桨14，搅拌轴3再带动第一锥齿轮4，第一锥齿轮4再带动第二锥齿轮7，第二锥齿轮7再带动转轴6，转轴6再带动圆盘8，圆盘8再带动限位块9，限位块9做圆周运动，拉动下料板10做左右往复运动，接着从进料口倒入物料，物料会从下料板10的下料空落到箱体1内，下料板10对物料起到间歇下料左右，防止物料成堆落入，导致设备卡壳，本实用新型结构简单、使用方便，通过间歇下料机构，能够有效防止物料堆积而引起的通道堵塞，有效提高工作效率。
工作原理：使用时启动电机2，电机2的输出轴带动搅拌轴3，搅拌轴3带动搅拌桨14，搅拌轴3再带动第一锥齿轮4，第一锥齿轮4再带动第二锥齿轮7，第二锥齿轮7再带动转轴6，转轴6再带动圆盘8，圆盘8再带动限位块9，限位块9做圆周运动，拉动下料板10做左右往复运动，接着从进料口倒入物料，物料会从下料板10的下料空落到箱体1内，下料板10对物料起到间歇下料左右，防止物料成堆落入，导致设备卡壳，本实用新型结构简单、使用方便，通过间歇下料机构，能够有效防止物料堆积而引起的通道堵塞，有效提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便进料的塑料造粒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述箱体(1)内设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的两端分别和箱体(1)的两侧内壁转动连接，所述搅拌轴(3)的一端和电机(2)的输出轴焊接在一起，所述搅拌轴(3)上焊接有第一锥齿轮(4)，所述箱体(1)的一侧内壁上焊接有支撑块(5)，所述支撑块(5)上转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的底部焊接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(7)相啮合，所述转轴(6)的顶部焊接有圆盘(8)，所述圆盘(8)上焊接有限位块(9)，所述限位块(9)上滑动安装有下料板(10)，所述下料板(10)的底部焊接有滑块(11)，所述箱体(1)的一侧内壁上固定安装有支撑板(12)，所述滑块(11)和支撑板(12)的顶部滑动连接，所述箱体(1)的一侧内壁上焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一侧和下料板(10)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种方便进料的塑料造粒机，其特征在于：所述搅拌轴(3)上焊接有多个搅拌桨(14)，所述箱体(1)内设有过滤板(15)，所述过滤板(15)的两侧分别和箱体(1)的两侧内壁焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种方便进料的塑料造粒机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述箱体(1)的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。
4.根据权利要求1所述的一种方便进料的塑料造粒机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧焊接有安装板，所述电机(2)的底部通过螺栓和安装板的顶部安装在一起。
5.根据权利要求1所述的一种方便进料的塑料造粒机，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在搅拌轴(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种方便进料的塑料造粒机，其特征在于：所述支撑板(12)上焊接有滑杆，所述滑块(11)上开设有杆通孔，滑杆和所述滑块(11)上的杆通孔内壁滑动连接，所述下料板(10)上开设有三个下料孔。
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