CN215921004U - 一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，包括二号电机：底座，安装于固定板的底部，所述底座的内壁设置有电磁加热器，且电磁加热器的内壁与输出线的外壁相互贴合；一号电机，其通过支撑架固定安装于保护壳的右侧，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹输送杆；进料仓，其安装与保护壳的内壁，所述进料仓的外壁与保护壳的内壁相互贴合。该废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，通过设置的传动带、一号粉碎杆、一号齿轮、二号齿轮和二号粉碎杆，方便了使用者对废旧塑料进行粉碎，防止了废旧塑料直接投入造成机械内部卡死的现象发生，增加了机器对废旧塑料处理的效果，增加了废旧塑料进行加热的面积，提高了对废旧塑料加热造粒的效率。

Description

一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备。

背景技术

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

如公开号为CN202110061260.X的一种PVC管材加工用塑料造粒设备，其通过设计储料结构、振动下料结构以及称重结构配和，可以自动的对辅料重量进行称量，并且通过振动下料结构，将辅料自动均匀的撒入到机筒内，上述结构配和，可以自动均匀的添加辅料，能够使得PVC管材加工时可以在造粒时加入改性材料，但是现有的造粒结构不具备较好的粉碎结构，导致使用者将废旧塑料进行造粒时，发生塑料与机器之间卡死的现象，进而需要使用者花费较多的时间对废旧塑料进行处理，影响使用者对废旧塑料进行造粒的时间，降低了使用者的工作效率，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有造粒装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的造粒结构不具备较好的粉碎结构，导致使用者将废旧塑料进行造粒时，发生塑料与机器之间卡死的现象，进而需要使用者花费较多的时间对废旧塑料进行处理，影响使用者对废旧塑料进行造粒的时间，降低了使用者的工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，包括二号电机：

底座，安装于固定板的底部，所述底座的内壁设置有电磁加热器，且电磁加热器的内壁与输出线的外壁相互贴合；

一号电机，其通过支撑架固定安装于保护壳的右侧，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹输送杆；

进料仓，其安装与保护壳的内壁，所述进料仓的外壁与保护壳的内壁相互贴合；

造粒设备本体，其固定安装与底座的顶部，所述造粒设备本体的右侧固定有造粒板，且造粒板的右侧固定有防护罩。

优选的，所述固定板的数量有3个，且1个固定板固定设置在一号电机的下方和底座的上方，且另2个固定板以保护壳的中垂线为对称轴设置在底座与保护壳之间。

优选的，所述螺纹输送杆的外壁还设置有用于传动的传动带，且传动带的内壁固定连接有一号粉碎杆。

优选的，所述一号粉碎杆的外壁还设置有用于转动的一号齿轮，且一号齿轮的外壁卡合连接有二号齿轮。

优选的，所述二号齿轮的内壁与二号粉碎杆的外壁相互贴合，且二号粉碎杆通过二号齿轮进行旋转，并且二号粉碎杆与一号粉碎杆之间相互交叉旋转。

优选的，保护壳还设置有发热电缆与保温层；

发热电缆，所述发热电缆的外壁与保护壳的内壁相互贴合，且发热电缆的材质为玻璃棉；

保温层，所述保温层的内壁与保护壳的外壁相互贴合，且保护壳的另一端与输出线的内壁相互贴合。

优选的，防护罩还设置有锥形齿轮组与切粒装置；

锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的内壁固定有滚动轴，所述二号电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴；

切粒装置，其固定于锥形齿轮组的内壁，所述切粒装置通过锥形齿轮组与滚动轴构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧塑料电磁加热塑化造粒设备；

1、设置有传动带、一号粉碎杆、一号齿轮、二号齿轮和二号粉碎杆，当使用者需要保障对废旧塑料的造粒效率时，通过设置的传动带、一号粉碎杆、一号齿轮、二号齿轮和二号粉碎杆，方便了使用者对废旧塑料进行粉碎，防止了废旧塑料直接投入造成机械内部卡死的现象发生，进而增加了机器对废旧塑料处理的效果，增加了废旧塑料进行加热的面积，提高了使用者对废旧塑料加热造粒的效率；

2、设置有造粒板、防护罩、锥形齿轮组和切粒装置，当使用者需要保障对废旧塑料切粒的效率时，通过设置的造粒板、防护罩、锥形齿轮组和切粒装置，首先通过螺纹输送杆将塑料挤压进去造粒设备本体内，使得造粒设备本体对造粒板进行挤压，将塑料颗粒挤压进入防护罩内，通过启动二号电机，使得二号电机带动滚动轴进行转动，由于锥形齿轮组的内壁分别固定有滚动轴与切粒装置，进而带动切粒装置对塑料颗粒进行切断，从而方便了使用者通过造粒设备本体对造粒板挤压出的塑料颗粒进行切断，提高了使用者对塑料颗粒切断的效率。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型发热电缆与保护壳连接结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、保护壳；4、一号电机；5、螺纹输送杆； 6、进料仓；7、传动带；8、一号粉碎杆；9、一号齿轮；10、二号齿轮；11、二号粉碎杆；12、电磁加热器；13、输出线；14、发热电缆；15、保温层；16、造粒设备本体；17、造粒板；18、防护罩；19、二号电机；20、滚动轴； 21、锥形齿轮组；22、切粒装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，包括二号电机：

底座1，安装于固定板2的底部，底座1的内壁设置有电磁加热器12，且电磁加热器12的内壁与输出线13的外壁相互贴合；

一号电机4，其通过支撑架固定安装于保护壳3的右侧，一号电机4的输出轴通过联轴器连接有螺纹输送杆5；

进料仓6，其安装与保护壳3的内壁，进料仓6的外壁与保护壳3的内壁相互贴合；

造粒设备本体16，其固定安装与底座1的顶部，所述造粒设备本体16的右侧固定有造粒板17，且造粒板17的右侧固定有防护罩18。

固定板2的数量有3个，且1个固定板2固定设置在一号电机4的下方和底座1的上方，且另2个固定板2以保护壳3的中垂线为对称轴设置在底座1与保护壳3之间，使得固定板2增加了保护壳3和一号电机4在进行工作中的稳定性，防止了保护壳3和一号电机4发生晃动的现象。

螺纹输送杆5的外壁还设置有用于传动的传动带7，且传动带7的内壁固定连接有一号粉碎杆8，使得一号粉碎杆8通过传动带7跟随螺纹输送杆5进行转动，提高了一号粉碎杆8通过传动带7进行转动的效率。

一号粉碎杆8的外壁还设置有用于转动的一号齿轮9，且一号齿轮9的外壁卡合连接有10，使得二号齿轮10通过一号齿轮9跟随一号粉碎杆8进行转动，进而保障了二号齿轮10带动二号粉碎杆11对投入的废旧塑料进行粉碎的稳定性。

二号齿轮10的内壁与二号粉碎杆11的外壁相互贴合，且二号粉碎杆11 通过二号齿轮10进行旋转，并且二号粉碎杆11与一号粉碎杆8之间相互交叉旋转，使得二号粉碎杆11与一号粉碎杆8一同转动，进而通过二号粉碎杆 11与一号粉碎杆8的相互配合，提高了对废旧塑料粉碎的效率。

保护壳3还设置有发热电缆14与保温层15；

发热电缆14，发热电缆14的外壁与保护壳3的内壁相互贴合，且发热电缆14的材质为玻璃棉，防止对废旧塑料的加热过程中发生热量散失的现象；

保温层15，保温层15的内壁与保护壳3的外壁相互贴合，且保护壳3的另一端与输出线13的内壁相互贴合，保障力使用者对废旧塑料热量的效率，提高了废旧塑料生产出的质量。

防护罩18还设置有锥形齿轮组21与切粒装置22；

锥形齿轮组21，锥形齿轮组21的内壁固定有滚动轴20，二号电机19的输出轴通过联轴器连接有滚动轴20，增加了滚动轴20通过二号电机19带动锥形齿轮组21进行转动的效率；

切粒装置22，其固定于锥形齿轮组21的内壁，所述切粒装置22通过锥形齿轮组21与滚动轴20构成一体化结构，方便了使用者通过造粒设备本体 16对造粒板17挤压出的塑料颗粒进行切断，提高了使用者对塑料颗粒切断的效率。

工作原理：在使用该废旧塑料电磁加热塑化造粒设备时,首先将所需进行造粒的废旧塑料从进料仓6进行装填，通过启动一号电机4，使得一号电机4 的输出轴通过联轴器带动螺纹输送杆5进行转动，由于螺纹输送杆5的外壁固定有传动带7，且传动带7的内壁固定有一号粉碎杆8，进而带动一号粉碎杆8进行转动，由于一号粉碎杆8的外壁固定有一号齿轮9，且一号齿轮9的外壁卡合连接有二号齿轮10，进而使得二号齿轮10通过一号齿轮9进行转动，由于二号齿轮10的内壁固定有二号粉碎杆11，使得二号粉碎杆11通过二号齿轮10进行旋转，通过二号粉碎杆11与一号粉碎杆8的相互交错旋转，进而将废旧塑料进行粉碎，使得废旧塑料通过进料仓6进入保护壳3内，通过一号电机4带动螺纹输送杆5的转动，对粉碎后的塑料进行输送，同时启动电磁加热器12，使得电磁加热器12进行工作，将电磁加热器12所产生的热量输送至输出线13内，通过输出线13将热量输送至发热电缆14内，由于发热电缆14缠绕在保护壳3的外壁，进而通过发热电缆14对保护壳3内部的废旧塑料进行加热，通过保护壳3内壁设置的保温层15，防止对废旧塑料的加热过程中发生热量散失的现象，使得螺纹输送杆5将塑料挤压进去造粒设备本体16内，使得造粒设备本体16对造粒板17进行挤压，将塑料颗粒挤压进入防护罩18内，通过启动二号电机19，使得二号电机19带动滚动轴20进行转动，由于锥形齿轮组21的内壁分别固定有滚动轴20与切粒装置22，进而带动切粒装置22对塑料颗粒进行切断，从而方便了使用者通过造粒设备本体16对造粒板17挤压出的塑料颗粒进行切断，提高了使用者对塑料颗粒切断的效率，进而保障力使用者对废旧塑料热量的效率，提高了废旧塑料生产出的质量，同时方便了使用者对废旧塑料进行粉碎，防止了废旧塑料直接投入造成机械内部卡死的现象发生，进而增加了机器对废旧塑料处理的效果，增加了废旧塑料进行加热的面积，提高了使用者对废旧塑料加热的效率，增加了整体装置的实用性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，其特征在于：包括二号电机：

底座，安装于固定板的底部，所述底座的内壁设置有电磁加热器，且电磁加热器的内壁与输出线的外壁相互贴合；

一号电机，其通过支撑架固定安装于保护壳的右侧，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹输送杆；

进料仓，其安装与保护壳的内壁，所述进料仓的外壁与保护壳的内壁相互贴合；

造粒设备本体，其固定安装与底座的顶部，所述造粒设备本体的右侧固定有造粒板，且造粒板的右侧固定有防护罩。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，其特征在于：所述固定板的数量有3个，且1个固定板固定设置在一号电机的下方和底座的上方，且另2个固定板以保护壳的中垂线为对称轴设置在底座与保护壳之间。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，其特征在于：所述螺纹输送杆的外壁还设置有用于传动的传动带，且传动带的内壁固定连接有一号粉碎杆。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，其特征在于：所述一号粉碎杆的外壁还设置有用于转动的一号齿轮，且一号齿轮的外壁卡合连接有二号齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，其特征在于：所述二号齿轮的内壁与二号粉碎杆的外壁相互贴合，且二号粉碎杆通过二号齿轮进行旋转，并且二号粉碎杆与一号粉碎杆之间相互交叉旋转。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，其特征在于：保护壳还设置有发热电缆与保温层；

发热电缆，所述发热电缆的外壁与保护壳的内壁相互贴合，且发热电缆的材质为玻璃棉；

保温层，所述保温层的内壁与保护壳的外壁相互贴合，且保护壳的另一端与输出线的内壁相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料电磁加热塑化造粒设备，其特征在于：防护罩还设置有锥形齿轮组与切粒装置；

锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的内壁固定有滚动轴，所述二号电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴；

切粒装置，其固定于锥形齿轮组的内壁，所述切粒装置通过锥形齿轮组与滚动轴构成一体化结构。

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