CN215202953U - 一种废旧塑料回收造粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种废旧塑料回收造粒生产装置，包括支撑柱、支撑底座、生产箱、输送装置、切割粉碎装置、融化挤压装置和排气装置，所述支撑柱设于支撑底座下方，所述输送装置设于支撑底座上，所述生产箱设于支撑底座上，所述生产箱内从上到下依次设有粉碎腔和融化腔，所述切割粉碎装置设于粉碎腔内，所述融化挤压装置设于融化腔内，所述排气装置设于融化腔上部；所述排气装置包括热量收集器、热能转化器、抽风机、排气管道、气体净化箱、排气管和排泄管。本实用新型涉及废旧塑料回收技术领域，具体提供了一种既对物料干燥均匀，又便于对切割刀片进行检修的废旧塑料回收造粒生产装置。

Description

一种废旧塑料回收造粒生产装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料回收技术领域，具体为一种废旧塑料回收造粒生产装置。

背景技术

相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，同时，废弃塑料也不断增多，废旧塑料垃圾填埋占据着越来越多的空间，传统的填埋降解已不再满足日益增长的垃圾量和造成资源的浪费；在现有废旧塑料回收中产生含有氯离子的有刺激性的有毒气体，散出于工作环境不仅污染了外部工作环境，也对工作人员身体健康造成伤害；且在熔化挤出过程中会产生较大的热量，通过机体散发出的热量引起外部生产工作环境温度升高，为工人正常工作带来困扰、对触碰着造成创伤，安全性较差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种自动上料的废旧塑料回收造粒生产装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种废旧塑料回收造粒生产装置，包括支撑柱、支撑底座、生产箱、输送装置、切割粉碎装置、融化挤压装置和排气装置，所述支撑柱设于支撑底座下方，所述输送装置设于支撑底座上，所述生产箱设于支撑底座上，所述生产箱内从上到下依次设有粉碎腔和融化腔，所述切割粉碎装置设于粉碎腔内，所述融化挤压装置设于融化腔内，所述排气装置设于融化腔上部；所述排气装置包括热量收集器、热能转化器、抽风机、排气管道、气体净化箱、排气管和排泄管，所述热量收集器、热能转化器和抽风机均设于融化腔侧壁上，所述排气管道一端设于抽风机上，所述排气管道另一端贯穿气体净化箱顶壁设于气体净化箱内，所述热量收集器与热能转化器电性连接，所述热能转化器与抽风机电性连接，所述气体净化箱设于排气管道上，所述排气管设于气体净化箱顶壁上，所述排泄管设于气体净化箱侧壁上，所述排泄管上设有排泄阀；所述融化挤压装置包括水平输送螺杆、传动电机、铜板、切粒模头、加热电热丝和出料管，所述出料管一端贯穿生产箱侧壁设于融化腔内，所述切粒模头设于出料管另一端上，所述水平输送螺杆一端贯穿融化腔远离出料管的一侧侧壁转动设于生产箱一侧，所述水平输送螺杆另一端转动设于出料管内，所述传动电机设于所述铜板设于融化腔底壁上，所述铜板内设有加热腔，所述加热电热丝设于加热腔内，所述传动电机设于生产箱侧壁上，所述水平输送螺杆与传动电机输出轴之间相连设有传动皮带；所述输送装置包括上料管、入料漏斗、传送架、驱动电机和驱动轴，所述驱动电机设于支撑底座下方，所述上料管底端设于支撑底座上，所述上料管顶端设于生产箱顶壁上，所述入料漏斗设于上料管侧壁上，所述上料管内设有顶端开口的上料腔，所述传送架转动设于上料腔内，所述驱动轴一端设于输送架底端，所述驱动轴另一端贯穿支撑底座与驱动电机输出轴相连。

进一步地，所述切割粉碎装置包括粉碎电机、主动驱动齿轮、粉碎传动轴、粉碎件和从动驱动齿轮，所述粉碎传动轴转动设于粉碎腔内，所述粉碎件设于粉碎传动轴上，所述粉碎件上设有旋转切割刀片，所述粉碎传动轴一端贯穿粉碎腔侧壁转动设于生产箱后侧，所述从动驱动齿轮设于粉碎传动轴上，所述粉碎传动轴设有四组，所述从动驱动齿轮和粉碎件均与粉碎传动轴对应设置，四组所述粉碎传动轴上的从动驱动齿轮位于同一水平面上且两两啮合，所述粉碎电机设于生产箱后侧壁上，所述主动驱动齿轮设于粉碎电机输出轴，所述主动驱动齿轮与其中一组粉碎传动轴的从动驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述排气管道呈盘型结构设置，以便对气体充分散热，避免排出的气体过热。

进一步地，所述粉碎腔底壁呈漏斗结构设置，所述粉碎腔底壁设有出料口。

进一步地，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈均匀分布。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种废旧塑料回收造粒生产装置，通过输送装置实现了废旧塑料回收造粒生产装置对废旧塑料自动上料；通过切割粉碎装置实现了废旧塑料回收造粒生产装置对废旧塑料进行粉碎便于对废旧塑料进行加工；通过融化挤压装置实现了废旧塑料回收造粒生产装置对废旧塑料进行融化造粒；通过排气装置实现了废旧塑料回收造粒生产装置对废旧塑料加工产生的废气进行降温和处理，将塑料颗粒熔化过程中产生的气味吸收，避免有毒气体扩散造成人身伤害，绿色环保、保证了生产工作顺利进行，提高设备的使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种废旧塑料回收造粒生产装置的主视结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型一种废旧塑料回收造粒生产装置的加热干燥装置的结构示意图。

其中，1、支撑柱，2、支撑底座，3、生产箱，4、输送装置，5、切割粉碎装置，6、融化挤压装置，7、排气装置，8、粉碎腔，9、融化腔，10、热量收集器，11、热能转化器，12、抽风机，13、排气管道，14、气体净化箱，15、排气管，16、排泄管，17、排泄阀，18、水平输送螺杆，19、传动电机，20、铜板，21、切粒模头，22、加热电热丝，23、出料管，24、加热腔，25、传动皮带，26、上料管，27、入料漏斗，28、传送架，29、驱动电机，30、驱动轴，31、上料腔，32、粉碎电机，33、主动驱动齿轮，34、粉碎传动轴，35、粉碎件，36、从动驱动齿轮，37、旋转切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3实用新型采取的技术方案如下：一种废旧塑料回收造粒生产装置，包括支撑柱 1、支撑底座2、生产箱3、输送装置4、切割粉碎装置5、融化挤压装置6和排气装置7，所述支撑柱1设于支撑底座2下方，所述输送装置4设于支撑底座2上，所述生产箱3设于支撑底座2上，所述生产箱3内从上到下依次设有粉碎腔8和融化腔9，所述切割粉碎装置5 设于粉碎腔8内，所述融化挤压装置6设于融化腔9内，所述排气装置7设于融化腔9上部；所述排气装置7包括热量收集器10、热能转化器11、抽风机12、排气管道13、气体净化箱 14、排气管15和排泄管16，所述热量收集器10、热能转化器11和抽风机12均设于融化腔 9侧壁上，所述排气管道13一端设于抽风机12上，所述气体净化箱14设于排气管道13另一端上，所述排气管道13贯穿气体净化箱14顶壁设于气体净化箱14内，所述热量收集器 10与热能转化器11电性连接，所述热能转化器11与抽风机12电性连接，所述排气管15设于气体净化箱14顶壁上，所述排泄管16设于气体净化箱14侧壁上，所述排泄管16上设有排泄阀17；所述融化挤压装置6包括水平输送螺杆18、传动电机19、铜板20、切粒模头21、加热电热丝22和出料管23，所述出料管23一端贯穿生产箱3侧壁设于融化腔9内，所述切粒模头21设于出料管23另一端上，所述水平输送螺杆18一端贯穿融化腔9远离出料管23 的一侧侧壁转动设于生产箱3一侧，所述水平输送螺杆18另一端转动设于出料管23内，所述传动电机19设于所述铜板20设于融化腔9底壁上，所述铜板20内设有加热腔24，所述加热电热丝22设于加热腔24内，所述传动电机19设于生产箱3侧壁上，所述水平输送螺杆 18与传动电机19输出轴之间相连设有传动皮带25；所述输送装置4包括上料管26、入料漏斗27、传送架28、驱动电机29和驱动轴30，所述驱动电机29设于支撑底座2下方，所述上料管26底端设于支撑底座2上，所述上料管26顶端设于生产箱3顶壁上，所述入料漏斗27设于上料管26侧壁上，所述上料管26内设有顶端开口的上料腔31，所述传送架28转动设于上料腔31内，所述驱动轴30一端设于输送架底端，所述驱动轴30另一端贯穿支撑底座 2与驱动电机29输出轴相连。

其中，所述切割粉碎装置5包括粉碎电机32、主动驱动齿轮33、粉碎传动轴34、粉碎件35和从动驱动齿轮36，所述粉碎传动轴34转动设于粉碎腔8内，所述粉碎件35设于粉碎传动轴34上，所述粉碎件35上设有旋转切割刀片37，所述粉碎传动轴34一端贯穿粉碎腔8侧壁转动设于生产箱3后侧，所述从动驱动齿轮36设于粉碎传动轴34上，所述粉碎传动轴34设有四组，所述从动驱动齿轮36和粉碎件35均与粉碎传动轴34对应设置，四组所述粉碎传动轴34上的从动驱动齿轮36位于同一水平面上且两两啮合，所述粉碎电机32设于生产箱3后侧壁上，所述主动驱动齿轮33设于粉碎电机32输出轴，所述主动驱动齿轮33与其中一组粉碎传动轴34的从动驱动齿轮36相啮合。所述排气管道13呈盘型结构设置，以便对气体充分散热，避免排出的气体过热。所述粉碎腔8底壁呈漏斗结构设置，所述粉碎腔8 底壁设有出料口。所述支撑柱1设有四组，四组所述支撑柱1呈均匀分布。

具体使用时，在气体净化箱14加入碱液，将废旧塑料通过入料漏斗27加入上料管26内，启动驱动电机29，驱动电机29带动驱动轴30和传送架28进行同步转动，传送架28将废旧塑料向上传送，通过上料管26顶端自动导入粉碎腔8内，启动粉碎电机32，粉碎电机32带动主动驱动齿轮33进行转动，主动驱动齿轮33带动从动驱动齿轮36进行转动，四组从动驱动齿轮36进行传动转动，四组从动驱动齿轮36带动相应的粉碎传动轴34进行转动，粉碎传动轴34带动粉碎件35和旋转切割刀片37进行转动，相邻的旋转切割刀片37进行反向旋转，将废旧塑料进行粉碎，粉碎后的废旧塑料从出料口掉进融化腔9，对加热电热丝22进行上电加热，铜板20进行加热，对废旧塑料进行融化，启动传动电机19，传动电机19通过传动皮带25带动水平输送螺杆18进行转动，水平输送螺杆18将融化后的废旧塑料向出料管23进行传送，融化后的废旧塑料靠近切粒模头21时冷却，并通过切粒模头21进行切粒。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废旧塑料回收造粒生产装置，其特征在于：包括支撑柱、支撑底座、生产箱、输送装置、切割粉碎装置、融化挤压装置和排气装置，所述支撑柱设于支撑底座下方，所述输送装置设于支撑底座上，所述生产箱设于支撑底座上，所述生产箱内从上到下依次设有粉碎腔和融化腔，所述切割粉碎装置设于粉碎腔内，所述融化挤压装置设于融化腔内，所述排气装置设于融化腔上部；所述排气装置包括热量收集器、热能转化器、抽风机、排气管道、气体净化箱、排气管和排泄管，所述热量收集器、热能转化器和抽风机均设于融化腔侧壁上，所述排气管道一端设于抽风机上，所述排气管道另一端贯穿气体净化箱顶壁设于气体净化箱内，所述热量收集器与热能转化器电性连接，所述热能转化器与抽风机电性连接，所述气体净化箱设于排气管道上，所述排气管设于气体净化箱顶壁上，所述排泄管设于气体净化箱侧壁上，所述排泄管上设有排泄阀；所述融化挤压装置包括水平输送螺杆、传动电机、铜板、切粒模头、加热电热丝和出料管，所述出料管一端贯穿生产箱侧壁设于融化腔内，所述切粒模头设于出料管另一端上，所述水平输送螺杆一端贯穿融化腔远离出料管的一侧侧壁转动设于生产箱一侧，所述水平输送螺杆另一端转动设于出料管内，所述传动电机设于所述铜板设于融化腔底壁上，所述铜板内设有加热腔，所述加热电热丝设于加热腔内，所述传动电机设于生产箱侧壁上，所述水平输送螺杆与传动电机输出轴之间相连设有传动皮带；所述输送装置包括上料管、入料漏斗、传送架、驱动电机和驱动轴，所述驱动电机设于支撑底座下方，所述上料管底端设于支撑底座上，所述上料管顶端设于生产箱顶壁上，所述入料漏斗设于上料管侧壁上，所述上料管内设有顶端开口的上料腔，所述传送架转动设于上料腔内，所述驱动轴一端设于输送架底端，所述驱动轴另一端贯穿支撑底座与驱动电机输出轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒生产装置，其特征在于：所述切割粉碎装置包括粉碎电机、主动驱动齿轮、粉碎传动轴、粉碎件和从动驱动齿轮，所述粉碎传动轴转动设于粉碎腔内，所述粉碎件设于粉碎传动轴上，所述粉碎件上设有旋转切割刀片，所述粉碎传动轴一端贯穿粉碎腔侧壁转动设于生产箱后侧，所述从动驱动齿轮设于粉碎传动轴上，所述粉碎传动轴设有四组，所述从动驱动齿轮和粉碎件均与粉碎传动轴对应设置，四组所述粉碎传动轴上的从动驱动齿轮位于同一水平面上且两两啮合，所述粉碎电机设于生产箱后侧壁上，所述主动驱动齿轮设于粉碎电机输出轴，所述主动驱动齿轮与其中一组粉碎传动轴的从动驱动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒生产装置，其特征在于：所述排气管道呈盘型结构设置。

4.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收造粒生产装置，其特征在于：所述粉碎腔底壁呈漏斗结构设置，所述粉碎腔底壁设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒生产装置，其特征在于：所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈均匀分布。

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