CN206853855U - 一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合材料制造技术领域的一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，包括机壳，所述机壳的左壁安装有进料管道，所述进料管道的内腔右端顶部和底部均设置有输料辊，所述机壳的内腔设置有两组剪切辊，所述剪切辊的内腔设置有剪切轴，所述机壳的左右侧壁均设置有剪切电机，所述剪切电机的动力输出端连接有剪切皮带，所述粉碎电机的动力输出端的外壁套接有第一辊轴，所述机壳的左壁底部设置有出料管，所述通孔的内腔安装有过滤网，所述机壳的顶部设置有吸风机，所述机壳的右壁顶部安装有布袋除尘器，提高了粉碎装置粉碎秸秆的效率，除尘效率高，保护了环境，减少了污染，改善了操作工的工作环境。

Description

一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及铝基复合材料制造技术领域，具体为一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置。

背景技术

木塑铝复合材料制成的木塑铝门窗已成为现在家家必不可少的用具，其采用铝基材料作为基体，再由木塑纤维复合材料和树脂经高温高压挤压形成的高复合板材，具有广阔的应用前景。木塑纤维复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。一般的秸秆粉碎机，粉碎机构只设有一个，又降低了粉碎效果和工作效率，另外秸秆粉碎过程中，会产生大量的粉尘，不仅造成了环境污染，破坏了环境，还对操作工的工作环境造成了恶劣的影响。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎机构只设有一个，又降低了粉碎效果和工作效率，另外秸秆粉碎过程中，会产生大量的粉尘，造成了环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，包括机壳，所述机壳的左壁安装有进料管道，所述进料管道的内腔右端顶部和底部均设置有输料辊，所述机壳的内腔设置有两组剪切辊，所述剪切辊的内腔设置有剪切轴，所述机壳的左右侧壁均设置有剪切电机，所述剪切电机的动力输出端连接有剪切皮带，左侧所述剪切电机通过剪切皮带与左侧剪切轴连接，右侧所述剪切电机通过剪切皮带与右侧剪切轴连接，所述机壳的底部左右两侧均设置有支腿，两组所述支腿之间安装有横杆，所述横杆的顶部设置有粉碎电机，所述粉碎电机的动力输出端的外壁套接有第一辊轴，所述第一辊轴的顶端贯穿机壳的底部，所述机壳的左壁底部设置有出料管，所述机壳的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔安装有过滤网，所述机壳的顶部设置有吸风机，所述吸风机的左端通过管道与通孔连接，所述机壳的右壁顶部安装有布袋除尘器，所述吸风机的右端通过管道与布袋除尘器连接。

优选的，两组所述剪切轴为相向转动设置，所述剪切辊的外壁均匀设置有剪切刀片。

优选的，所述出料管的外壁设置有出料阀。

优选的，所述第一辊轴的顶端安装有连接块，所述连接块的左右侧壁均设置有连杆，左侧所述连杆的底部左端和右侧连杆的底部右端均设置有第二辊轴，所述第二辊轴和第一辊轴的外壁均设置有粉碎拢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置通过设置输料辊主动将物料输送到机壳内，然后通过两组剪切辊对物料进行剪切，然后通过多组粉碎拢进行粉碎，提高了粉碎装置粉碎秸秆的效率，并通过吸风机将将粉碎装置主体内部的粉尘吸入布袋除尘器中，除尘效率高，保护了环境，减少了污染，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一辊轴结构示意图。

图中：1机壳、2进料管道、3输料辊、4剪切辊、5剪切轴、6剪切电机、7剪切皮带、8支腿、9横杆、10粉碎电机、11第一辊轴、12出料管、13过滤网、14吸风机、15布袋除尘器、16通孔、17粉碎拢、18连接块、19连杆、20第二辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，包括机壳1，所述机壳1的左壁安装有进料管道2，所述进料管道2的内腔右端顶部和底部均设置有输料辊3，所述机壳1的内腔设置有两组剪切辊4，所述剪切辊4的内腔设置有剪切轴5，所述机壳1的左右侧壁均设置有剪切电机6，所述剪切电机6的动力输出端连接有剪切皮带7，左侧所述剪切电机6通过剪切皮带7与左侧剪切轴5连接，右侧所述剪切电机6通过剪切皮带7与右侧剪切轴5连接，所述机壳1的底部左右两侧均设置有支腿8，两组所述支腿8之间安装有横杆9，所述横杆9的顶部设置有粉碎电机10，所述粉碎电机10的动力输出端的外壁套接有第一辊轴11，所述第一辊轴11的顶端贯穿机壳1的底部，所述机壳1的左壁底部设置有出料管12，所述机壳1的顶部开设有通孔16，所述通孔16的内腔安装有过滤网13，所述机壳1的顶部设置有吸风机14，所述吸风机14的左端通过管道与通孔16连接，所述机壳1的右壁顶部安装有布袋除尘器15，所述吸风机14的右端通过管道与布袋除尘器15连接。

其中，两组所述剪切轴5为相向转动设置，便于对物料进行剪切，效率高，所述剪切辊4的外壁均匀设置有剪切刀片，加大对物料的剪切力度，所述出料管12的外壁设置有出料阀，控制对物料的输出，所述第一辊轴11的顶端安装有连接块18，所述连接块18的左右侧壁均设置有连杆19，左侧所述连杆19的底部左端和右侧连杆19的底部右端均设置有第二辊轴20，所述第二辊轴20和第一辊轴11的外壁均设置有粉碎拢17，通过设置多组粉碎拢17加大对物料的粉碎。

工作原理：对秸秆进行粉碎时，通过进料管道2外端放入秸秆，秸秆通过输料辊3，两组输料辊3向右转动对秸秆进行挤压并将秸秆向右输送，秸秆被输送到机壳1的内腔，将剪切电机6接通电源，剪切电机6通过剪切皮带带动剪切轴5进行转动，剪切轴5带动外壁设置的剪切辊4进行转动，以对秸秆进行剪切，设置的两组剪切轴5为相向转动设置，便于对物料进行剪切，效率高，剪切后的物料掉落到下方，将粉碎电机10接通电源，粉碎电机10的输出轴带动第一辊轴11转动，第一辊轴11通过连杆带动两组第二辊轴20转动，并且第一辊轴11和两组第二辊轴20的外壁均设置有粉碎拢17，加大对物料粉碎力度，然后对粉碎后的物料通过出料管12进行排出，在剪切和粉碎期间，打开吸风机14，通过管道将机壳1内工作时产生的粉尘进行吸收，并通过布袋除尘器15进行高效除尘，防止粉尘对环境造成污染，过滤网13有效过滤工作时物料堵住管道。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左壁安装有进料管道(2)，所述进料管道(2)的内腔右端顶部和底部均设置有输料辊(3)，所述机壳(1)的内腔设置有两组剪切辊(4)，所述剪切辊(4)的内腔设置有剪切轴(5)，所述机壳(1)的左右侧壁均设置有剪切电机(6)，所述剪切电机(6)的动力输出端连接有剪切皮带(7)，左侧所述剪切电机(6)通过剪切皮带(7)与左侧剪切轴(5)连接，右侧所述剪切电机(6)通过剪切皮带(7)与右侧剪切轴(5)连接，所述机壳(1)的底部左右两侧均设置有支腿(8)，两组所述支腿(8)之间安装有横杆(9)，所述横杆(9)的顶部设置有粉碎电机(10)，所述粉碎电机(10)的动力输出端的外壁套接有第一辊轴(11)，所述第一辊轴(11)的顶端贯穿机壳(1)的底部，所述机壳(1)的左壁底部设置有出料管(12)，所述机壳(1)的顶部开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内腔安装有过滤网(13)，所述机壳(1)的顶部设置有吸风机(14)，所述吸风机(14)的左端通过管道与通孔(16)连接，所述机壳(1)的右壁顶部安装有布袋除尘器(15)，所述吸风机(14)的右端通过管道与布袋除尘器(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，其特征在于：两组所述剪切轴(5)为相向转动设置，所述剪切辊(4)的外壁均匀设置有剪切刀片。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述出料管(12)的外壁设置有出料阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产木塑铝基复合材料的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一辊轴(11)的顶端安装有连接块(18)，所述连接块(18)的左右侧壁均设置有连杆(19)，左侧所述连杆(19)的底部左端和右侧连杆(19)的底部右端均设置有第二辊轴(20)，所述第二辊轴(20)和第一辊轴(11)的外壁均设置有粉碎拢(17)。