CN206825518U - Pp‑r管材、管件破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PP‑R管材、管件破碎机,包括有支架、壳体和循环风管;所述壳体设置在支架上,所述壳体内设置有定刀、刀盘、破碎辊组、网筛和弹簧组件;所述网筛上设置有振动器,所述网筛一端铰接在壳体内壁上,所述网筛另一端通过弹簧组件连接在支架上;所述壳体底部设置有细料出口和粗料出口,所述弹簧组件位于细料出口与粗料出口之间,所述细料出口设置在网筛下方;所述循环风管上依次设置有空气除尘装置、气泵、干燥装置和制冷装置,所述空气除尘装置靠近出风口一端。本实用新型可对破碎后的碎片进行筛选分类,较大尺寸的碎片还需进行再次的破碎作业,保证了破碎的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料破碎装置技术领域,具体涉及一种PP-R管材、管件破碎机。
背景技术
PP-R管又叫三型聚丙烯管或无规共聚聚丙烯管,具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材,注塑则成为管件。
现有技术的破碎装置中,PP-R管材、管件的破碎效果不好,破碎后的材料中仍混有尺寸较大的碎片,不能进行有效的筛选分类;并且破碎过程中会产生大量的热,缩短了设备使用寿命;还会产生大量的粉尘,造成粉尘污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PP-R管材、管件破碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PP-R管材、管件破碎机,包括有支架、壳体和循环风管;所述壳体设置在支架上,所述壳体内设置有定刀、刀盘、破碎辊组、网筛和弹簧组件;所述刀盘位于破碎辊组上方,所述网筛位于破碎辊组下方,所述刀盘两侧壳体内壁上均设置有定刀;所述破碎辊组包括有左破碎辊和右破碎辊,所述左破碎辊与右破碎辊相互配合;所述网筛上设置有振动器,所述网筛一端铰接在壳体内壁上,所述网筛另一端通过弹簧组件连接在支架上,所述弹簧组件包括有弹簧和气缸,所述弹簧一端与气缸的活塞杆连接,所述弹簧另一端与网筛连接;所述壳体顶部设置有进料口,所述进料口上设置有进料门;所述壳体底部设置有细料出口和粗料出口,所述弹簧组件位于细料出口与粗料出口之间,所述细料出口设置在网筛下方,所述细料出口下方设置有细料收集箱,所述粗料出口下方设置有粗料收集箱;所述壳体顶部设置有进风口,所述壳体侧壁上设置有出风口,所述出风口位于破碎辊组和网筛之间,所述循环风管两端分别与进风口、出风口连接,所述循环风管上依次设置有空气除尘装置、气泵、干燥装置和制冷装置,所述空气除尘装置靠近出风口一端。
优选的,所述网筛连接有弹簧组件的一端与壳体内壁间隙配合。
优选的,所述进风口和出风口上均设置有保护机构。
优选的,所述保护机构为金属丝网。
优选的,所述进风口和出风口均为喇叭形状。
有益效果:
(1)本实用新型的一种PP-R管材、管件破碎机,通过在破碎辊组下方设置网筛,网筛上设置有振动器,从而小尺寸的碎片可以快速通过网筛并从细料出口排出;小尺寸碎片筛选完成后,气缸控制弹簧下降,网筛右侧高度降低,从而较大尺寸的碎片通过振动快速导向粗料出口并排出,如此便对破碎后的碎片进行了有效的筛选分类,较大尺寸的碎片还需进行再次的破碎作业,直至全部材料都得到充分的破碎,保证了破碎的质量。
(2)本实用新型的一种PP-R管材、管件破碎机,设置有循环风管,循环风管上设置有气泵、干燥装置和制冷装置,从而实现干燥冷风在装置内循环流通,冷却效果好,避免刀具、破碎辊长时间破碎塑料产品产生的热量影响其使用寿命,从而延长了刀具和破碎辊的使用寿命;循环风管上设置空气除尘装置可对破碎过程中产生的粉尘进行吸附,避免了粉尘扩散到外界,造成粉尘污染;进风口和出风口处均设置有保护机构,防止碎片飞溅到进风口和出风口内,造成管道堵塞和设备损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-支架,2-壳体,3-循环风管,4-定刀,5-刀盘,6-网筛,7-左破碎辊,8-右破碎辊,9-振动器,10-弹簧,11-气缸,12-进料口,13-进料门,14-细料出口,15-粗料出口,16-细料收集箱,17-粗料收集箱,18-进风口,19-出风口,20-空气除尘装置,21-气泵,22-干燥装置,23-制冷装置,24-保护机构。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1所示,一种PP-R管材、管件破碎机,包括有支架1、壳体2和循环风管3;所述壳体2设置在支架1上,所述壳体2内设置有定刀4、刀盘5、破碎辊组、网筛6和弹簧组件;所述刀盘5位于破碎辊组上方,所述网筛6位于破碎辊组下方,所述刀盘5两侧壳体2内壁上均设置有定刀4;所述破碎辊组包括有左破碎辊7和右破碎辊8,所述左破碎辊7与右破碎辊8相互配合;所述网筛6上设置有振动器9,所述网筛6一端铰接在壳体2内壁上,所述网筛6另一端通过弹簧组件连接在支架1上,所述弹簧组件包括有弹簧10和气缸11,所述弹簧10一端与气缸11的活塞杆连接,所述弹簧10另一端与网筛6连接;所述壳体2顶部设置有进料口12,所述进料口12上设置有进料门13;所述壳体2底部设置有细料出口14和粗料出口15,所述弹簧组件位于细料出口14与粗料出口15之间,所述细料出口14设置在网筛6下方,所述细料出口14下方设置有细料收集箱16,所述粗料出口15下方设置有粗料收集箱17;所述壳体2顶部设置有进风口18,所述壳体2侧壁上设置有出风口19,所述出风口19位于破碎辊组和网筛6之间,所述循环风管3两端分别与进风口18、出风口19连接,所述循环风管3上依次设置有空气除尘装置20、气泵21、干燥装置22和制冷装置23,所述空气除尘装置20靠近出风口19一端;所述网筛6连接有弹簧组件的一端与壳体2内壁间隙配合;所述进风口18和出风口19上均设置有保护机构24;所述保护机构24为金属丝网;所述进风口18和出风口19均为喇叭形状。
本实施例的工作原理:PP-R管材、管件经进料口12进入壳体2内,进入后进料门13关闭,从而起到密闭作用,防止循环气体从进料口12排出。PP-R管材、管件先通过定刀4和刀盘5进行切割成片状,然后通过破碎辊组进行破碎,破碎完后的碎片掉落在下方的网筛6上。网筛6振动,使小尺寸的碎片可以快速通过网筛6并从细料出口14排出。当破碎辊组停止工作后,气缸11控制弹簧10下降来带动网筛6一端下降,同时网筛6振动,从而快速将较大尺寸的碎片导向粗料出口15并排出。本实用新型的一种PP-R管材、管件破碎机,可对破碎后的碎片进行了有效的筛选分类,较大尺寸的碎片还需进行再次的破碎作业,直至全部材料都得到充分的破碎,保证了破碎的质量。壳体2外设置有循环风管3,循环风管3上设置有气泵21、干燥装置22和制冷装置23,从而实现干燥冷风在装置内循环流通,冷却效果好,延长了设备的使用寿命;循环风管3上设置空气除尘装置20可对破碎过程中产生的粉尘进行吸附,避免了粉尘扩散到外界,造成粉尘污染;进风口18和出风口19处均设置有金属丝网,防止碎片飞溅到进风口18和出风口19内,造成管道堵塞和设备损坏。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种PP-R管材、管件破碎机,其特征在于:包括有支架(1)、壳体(2)和循环风管(3);所述壳体(2)设置在支架(1)上,所述壳体(2)内设置有定刀(4)、刀盘(5)、破碎辊组、网筛(6)和弹簧组件;所述刀盘(5)位于破碎辊组上方,所述网筛(6)位于破碎辊组下方,所述刀盘(5)两侧壳体(2)内壁上均设置有定刀(4);所述破碎辊组包括有左破碎辊(7)和右破碎辊(8),所述左破碎辊(7)与右破碎辊(8)相互配合;所述网筛(6)上设置有振动器(9),所述网筛(6)一端铰接在壳体(2)内壁上,所述网筛(6)另一端通过弹簧组件连接在支架(1)上,所述弹簧组件包括有弹簧(10)和气缸(11),所述弹簧(10)一端与气缸(11)的活塞杆连接,所述弹簧(10)另一端与网筛(6)连接;所述壳体(2)顶部设置有进料口(12),所述进料口(12)上设置有进料门(13);所述壳体(2)底部设置有细料出口(14)和粗料出口(15),所述弹簧组件位于细料出口(14)与粗料出口(15)之间,所述细料出口(14)设置在网筛(6)下方,所述细料出口(14)下方设置有细料收集箱(16),所述粗料出口(15)下方设置有粗料收集箱(17);所述壳体(2)顶部设置有进风口(18),所述壳体(2)侧壁上设置有出风口(19),所述出风口(19)位于破碎辊组和网筛(6)之间,所述循环风管(3)两端分别与进风口(18)、出风口(19)连接,所述循环风管(3)上依次设置有空气除尘装置(20)、气泵(21)、干燥装置(22)和制冷装置(23),所述空气除尘装置(20)靠近出风口(19)一端。
2.根据权利要求1所述的一种PP-R管材、管件破碎机,其特征在于:所述网筛(6)连接有弹簧组件的一端与壳体(2)内壁间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种PP-R管材、管件破碎机,其特征在于:所述进风口(18)和出风口(19)上均设置有保护机构(24)。
4.根据权利要求3所述的一种PP-R管材、管件破碎机,其特征在于:所述保护机构(24)为金属丝网。
5.根据权利要求1所述的一种PP-R管材、管件破碎机,其特征在于:所述进风口(18)和出风口(19)均为喇叭形状。
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