CN109701713A - 一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，包括箱体、粗粉碎装置、细粉碎装置和吸尘装置，粗粉碎装置包括进料斗、双头电机、第一破碎辊和导流板，细粉碎装置，细粉碎装置包括转动电机、第二破碎辊、转筒、入料斗、第一电控阀、第二电控阀、主动轮、从动齿轮、转动杆、主动齿轮、从动轮和转动皮带，吸尘装置包括固定杆、挡板、吸尘罩、吸尘管、吸尘电机和支撑杆，本发明能够解决现有的生物质颗粒生产破碎装置是将多种原料混合后再统一进行粉碎处理，导致不同原料的粉碎效果不一致，而且现有的粉碎装置只进行一次粉碎，导致生产原料的颗粒粉碎不彻底，影响下一步工序的问题。

Description

一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备

技术领域

本发明涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质颗粒其基本的加工流程为：先将多种原料进行粉碎，然后再进行吸尘处理，将原料内的粉尘、杂质清除干净，之后再进行成型、冷却、筛选和包装等工序。但现有的生物质颗粒生产原料粉碎机在粉碎过程中，是将多种原料混合后再统一进行粉碎处理，这样会导致不同原料的粉碎效果不一致，而且现有的粉碎装置只进行一次粉碎，导致生产原料的颗粒粉碎不彻底，影响下一步工序的问题。为此，我们提出一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，能够解决现有的生物质颗粒生产破碎装置是将多种原料混合后再统一进行粉碎处理，导致不同原料的粉碎效果不一致，而且现有的粉碎装置只进行一次粉碎，导致生产原料的颗粒粉碎不彻底，影响下一步工序的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备包括箱体，所述箱体顶部固接有粗粉碎装置，所述箱体内腔转动连接有细粉碎装置，所述箱体内腔固接有吸尘装置，且吸尘装置位于细粉碎装置的下方。

所述粗粉碎装置包括进料斗，所述进料斗左右对称插接在箱体顶部，所述箱体顶部中心固接有双头电机，所述进料斗左右两侧壁之间转动连接有第一破碎辊，且两组第一破碎辊相互贴近的一端分别与双头电机两端输出端相固接，所述进料斗内腔固接有导流板，且导流板位于第一破碎辊下方；

所述细粉碎装置包括转动电机，所述转动电机固接在箱体右侧壁，所述箱体左右两侧壁转动连接有第二破碎辊，且第二破碎辊右端贯穿箱体右侧壁并与转动电机输出端相固接，所述第二破碎辊外壁转动连接有转筒，所述转筒顶部中心插接有入料斗，所述入料斗插接有第一电控阀，且第一电控阀位于转筒上方，所述转筒底部中心插接有第二电控阀，所述第二破碎辊右侧外壁套接有主动轮，且主动轮位于转筒右侧，所述转筒外壁左右两侧对称设有从动齿轮，所述箱体内腔左右两侧壁转动连接有转动杆，且转动杆位于转筒下方，所述转动杆外壁左右两侧对称套接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动杆右侧外壁套接有从动轮，且从动轮与主动轮之间连接有转动皮带。

优选的，所述吸尘装置包括固定杆，且两组固定杆分别对称固接在箱体内腔两侧壁上，两组所述固定杆相互贴近的一端分别固接有挡板，所述挡板内腔插接有吸尘罩，两组所述吸尘罩相互远离的一端连通有吸尘管，且两组吸尘管相互远离的一端分别贯穿箱体内腔左右两侧壁，所述吸尘管连通有吸尘电机，所述吸尘电机底部固接有支撑杆，且支撑杆底部与固定杆相固接。

优选的，所述第二电控阀位于两组挡板之间。

优选的，所述挡板内腔开设有与转动杆相互配合的通孔。

优选的，所述左侧所述导流板设有向右下方倾斜的角度，右侧所述导流板设有向左下方倾斜的角度，且倾斜的角度均为15-30度，且两组导流板相互贴近的一端均位于入料斗上方。

优选的，所述第二破碎辊的破碎刀位于转筒内腔。

优选的，所述第二破碎辊和转动杆的两端与箱体左右两侧壁之间均通过转动盘转动连接。

优选的，所述箱体内腔底部设有皮带传送装置，且皮带传送装置右端贯穿箱体右侧壁。

本发明的有益效果为：

1、通过设置双头电机、进料斗、第一破碎辊和导流板，在双头电机的带动下，使两组第一破碎辊分别对不同的生物质颗粒原料分开进行第一次破碎，使不同的生物质原料能够充分破碎，然后再通过导流板与进料斗之间形成的进料口进入到下一步工序；

2、通过设置转动电机、第二破碎辊、转筒、入料斗、第一电控阀、第二电控阀、主动轮、从动齿轮、转动杆、主动齿轮、从动轮和转动皮带，使得经过第一次破碎后的生物质原料进入到转筒内，并在转动电机的带动下，使第二破碎辊和转筒沿相反方向转动，进而使不同生物质原料进行充分混合并进行第二次破碎；

3、通过设置固定杆、挡板、吸尘罩、吸尘管和吸尘电机，使经过两次破碎后的生物质原料通过第二电控阀进入到两组挡板之间，然后通过吸尘电机，吸尘电机通过吸尘管和吸尘罩将生物质原料中的破碎生成的粉尘进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是发明的结构示意图；

图2是发明中粗粉碎装置的结构示意图；

图3是发明中细粉碎装置的结构示意图；

图4是发明中吸尘装置的结构示意图。

附图标记如下：1-箱体、2-粗粉碎装置、201-进料斗、202-双头电机、203-第一破碎辊、204-导流板、3-细粉碎装置、301-转动电机、302-第二破碎辊、303-转筒、304-入料斗、305-第一电控阀、306-第二电控阀、307-主动轮、308-从动齿轮、309-转动杆、310-主动齿轮、311-从动轮、312-转动皮带、4-吸尘装置、401-固定杆、402-挡板、403-吸尘罩、404-吸尘管、405-吸尘电机、406-支撑杆、5-皮带传送装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-4：一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备包括箱体1，箱体1顶部固接有粗粉碎装置2，箱体1内腔转动连接有细粉碎装置3，箱体1内腔固接有吸尘装置4，且吸尘装置4位于细粉碎装置3的下方。

粗粉碎装置2包括进料斗201，进料斗201左右对称插接在箱体1顶部，箱体1顶部中心固接有双头电机202，进料斗201左右两侧壁之间转动连接有第一破碎辊203，且两组第一破碎辊203相互贴近的一端分别与双头电机202两端输出端相固接。进料斗201内腔固接有导流板204，且导流板204位于第一破碎辊203下方，且左侧导流板204设有向右下方倾斜的角度，右侧导流板204设有向左下方倾斜的角度，且倾斜的角度均为15-30度，且两组导流板204相互贴近的一端均位于入料斗304上方。

细粉碎装置3包括转动电机301，转动电机301固接在箱体1右侧壁，箱体1左右两侧壁转动连接有第二破碎辊302，且第二破碎辊302右端贯穿箱体1右侧壁并与转动电机301输出端相固接，第二破碎辊302外壁转动连接有转筒303，且第二破碎辊302的破碎刀均位于转筒303内腔。转筒303顶部中心插接有入料斗304，入料斗304插接有第一电控阀305，且第一电控阀305位于转筒303上方，转筒303底部中心插接有第二电控阀306。第二破碎辊302右侧外壁套接有主动轮307，且主动轮307位于转筒303右侧，转筒303外壁左右两侧对称设有从动齿轮308，箱体1内腔左右两侧壁转动连接有转动杆309，且转动杆309位于转筒303下方，且第二破碎辊302和转动杆309的两端与箱体1左右两侧壁之间均通过转动盘转动连接。转动杆309外壁左右两侧对称套接有主动齿轮310，且主动齿轮310与从动齿轮308啮合连接，转动杆309右侧外壁套接有从动轮311，且从动轮311与主动轮307之间连接有转动皮带312。

吸尘装置4包括固定杆401，且两组固定杆401分别对称固接在箱体1内腔两侧壁上，两组固定杆401相互贴近的一端分别固接有挡板402，且挡板402内腔开设有与转动杆309相互配合的通孔。

挡板402内腔插接有吸尘罩403，两组吸尘罩403相互远离的一端连通有吸尘管404，且两组吸尘管404相互远离的一端分别贯穿箱体1内腔左右两侧壁，吸尘管404连通有吸尘电机405，吸尘电机405底部固接有支撑杆406，且支撑杆406底部与固定杆401相固接。

第二电控阀306位于两组挡板402之间。

箱体1内腔底部设有皮带传送装置5，且皮带传送装置5右端贯穿箱体1右侧壁。

本发明在使用时，将不同的生物质颗粒生产原料倒入到进料斗201中，并启动双头电机202，双头电机202转动带动第一破碎辊203转动，进而对生物质颗粒生产原料进行第一破碎，使得不同的原料可以分开进行破碎，进而使原料的破碎的更彻底，破碎后的生产原料通过导流板204与进料斗201之间形成的出料口进入到第二次破碎工序。

生产原料掉入到入料斗304中，然后打开第一电控阀305，生产原料进入到转筒303中，然后启动转动电机301，转动电机301转动带动第二破碎辊302转动，进而对转筒303内的生产原料进行第二次破碎。同时，第二破碎辊303转动带动主动轮307转动，主动轮307带动转动皮带312和从动轮311转动，进而带动转动杆309转动，转动杆309转动带动主动齿轮310转动，主动齿轮310带动从动齿轮308转动，进而使转筒303转动，且转筒303和第二破碎辊302的转向相反，进而使生产原料的第二次破碎更彻底且充分混合。

第二次破碎完成后，关闭转动电机301，并打开第二电控阀306，使破碎后的生产原料掉入到吸尘装置4中。在生产原料的掉落过程中，打开吸尘电机405，吸尘电机405通过吸尘罩403和吸尘管404对生产原料中的粉尘进行吸集，避免生产原料掺杂的粉尘过多。

生产原料吸过粉尘后，掉入到皮带传送装置5传送到下一道工序。

上述实施例中所提到的转动电机、双头电机、吸尘电机、电控阀和皮带传送装置均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且转动电机、双头电机、吸尘电机、电控阀和皮带传送装置均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定，且两组吸尘电机为同步吸尘电机。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部固接有粗粉碎装置(2)，所述箱体(1)内腔转动连接有细粉碎装置(3)，所述箱体(1)内腔固接有吸尘装置(4)，且吸尘装置(4)位于细粉碎装置(3)的下方。

所述粗粉碎装置(2)包括进料斗(201)，所述进料斗(201)左右对称插接在箱体(1)顶部，所述箱体(1)顶部中心固接有双头电机(202)，所述进料斗(201)左右两侧壁之间转动连接有第一破碎辊(203)，且两组第一破碎辊(203)相互贴近的一端分别与双头电机(202)两端输出端相固接，所述进料斗(201)内腔固接有导流板(204)，且导流板(204)位于第一破碎辊(203)下方；

所述细粉碎装置(3)包括转动电机(301)，所述转动电机(301)固接在箱体(1)右侧壁，所述箱体(1)左右两侧壁转动连接有第二破碎辊(302)，且第二破碎辊(302)右端贯穿箱体(1)右侧壁并与转动电机(301)输出端相固接，所述第二破碎辊(302)外壁转动连接有转筒(303)，所述转筒(303)顶部中心插接有入料斗(304)，所述入料斗(304)插接有第一电控阀(305)，且第一电控阀(305)位于转筒(303)上方，所述转筒(303)底部中心插接有第二电控阀(306)，所述第二破碎辊(302)右侧外壁套接有主动轮(307)，且主动轮(307)位于转筒(303)右侧，所述转筒(303)外壁左右两侧对称设有从动齿轮(308)，所述箱体(1)内腔左右两侧壁转动连接有转动杆(309)，且转动杆(309)位于转筒(303)下方，所述转动杆(309)外壁左右两侧对称套接有主动齿轮(310)，且主动齿轮(310)与从动齿轮(308)啮合连接，所述转动杆(309)右侧外壁套接有从动轮(311)，且从动轮(311)与主动轮(307)之间连接有转动皮带(312)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述吸尘装置(4)包括固定杆(401)，且两组固定杆(401)分别对称固接在箱体(1)内腔两侧壁上，两组所述固定杆(401)相互贴近的一端分别固接有挡板(402)，所述挡板(402)内腔插接有吸尘罩(403)，两组所述吸尘罩(403)相互远离的一端连通有吸尘管(404)，且两组吸尘管(404)相互远离的一端分别贯穿箱体(1)内腔左右两侧壁，所述吸尘管(404)连通有吸尘电机(405)，所述吸尘电机(405)底部固接有支撑杆(406)，且支撑杆(406)底部与固定杆(401)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第二电控阀(306)位于两组挡板(402)之间。

4.根据权利要求2所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述挡板(402)内腔开设有与转动杆(309)相互配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：左侧所述导流板(204)设有向右下方倾斜的角度，右侧所述导流板(204)设有向左下方倾斜的角度，且倾斜的角度均为15-30度，且两组导流板(204)相互贴近的一端均位于入料斗(304)上方。

6.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第二破碎辊(302)的破碎刀均位于转筒(303)内腔。

7.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第二破碎辊(302)和转动杆(309)的两端与箱体(1)左右两侧壁之间均通过转动盘转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部设有皮带传送装置(5)，且皮带传送装置(5)右端贯穿箱体(1)右侧壁。