CN208543689U - 一种塑料制品生产用模具加料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产用模具加料装置，包括熔料室，所述熔料室内上端左部安装有第一粉碎辊，所述熔料室内上端右部安装有第二粉碎辊，所述熔料室内下端中部安装有搅拌转子，所述熔料室下端内壁上安装有加热电阻丝，所述熔料室上端中部焊接有加料斗，所述加料斗上端通过铰链活动安装有斗盖。本实用新型通过设置熔料室、加料斗、第一粉碎辊、第二粉碎辊、搅拌转子、加热电阻丝、输送室、斜槽、第一开关阀、第二开关阀、出料管、推板、滑杆、弹簧和推柄，提高了向模具中加入熔液的工作效率，保证了塑料制品的质量，而且，在对塑料废物熔化和转移的过程中，避免了高温熔液的烫伤。

Description

一种塑料制品生产用模具加料装置
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品生产用模具加料装置。
背景技术
生活中，我们经常会用到塑料制品。塑料制品在进行生产的过程中，需要使用到模具，通过将熔化后的塑料熔液倒入到模具中，待熔液冷却凝固成形，就形成了我们所需要的塑料制品了。传统的模具加料方法，主要是先将收集来的塑料废物熔化，然后，再用舀子将熔液一点点地倒入到模具中，这样的操作，效率低下，塑料制品的质量差，而且，在对塑料废物熔化和转移的过程中，高温熔液很容易烫伤操作者。为此，我们提出一种塑料制品生产用模具加料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用模具加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用模具加料装置，包括熔料室，所述熔料室内上端左部安装有第一粉碎辊，所述熔料室内上端右部安装有第二粉碎辊，所述熔料室内下端中部安装有搅拌转子，所述熔料室下端内壁上安装有加热电阻丝，所述熔料室上端中部焊接有加料斗，所述加料斗上端通过铰链活动安装有斗盖，所述熔料室底端中部焊接有斜槽，所述斜槽上端安装有第一开关阀，所述斜槽下端安装有第二开关阀，所述斜槽下端端部连接有输送室，所述输送室内活动连接有推板，所述推板上端左右两部均焊接有滑杆，且滑杆活动插接输送室，所述滑杆上端间的间隙内焊接有推柄，所述滑杆下端插接在弹簧内，所述输送室左端下部连接有出料管，所述输送室底端连接底座，所述底座右端通过支柱与熔料室焊接。
优选的，所述斗盖上端中部安装有活性炭过滤网，所述斗盖下端中部安装有叶轮。
优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上均焊接有粉碎刀片，且第一粉碎辊上的粉碎刀片和第二粉碎辊上的粉碎刀片交错连接。
优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别位于加料斗底端中部的左右两侧。
优选的，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊和搅拌转子的后端分别安装有驱动电机。
优选的，所述熔料室、斜槽和输送室的内外壁之间的夹层中均安装有保温层，且保温层为气凝胶毡保温层。
优选的，所述弹簧上端固定连接输送室内壁，所述弹簧下端固定连接推板。
优选的，所述滑杆和输送室连接处设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料制品生产用模具加料装置，通过设置熔料室、加料斗、第一粉碎辊、第二粉碎辊、搅拌转子、加热电阻丝、输送室、斜槽、第一开关阀、第二开关阀、出料管、推板、滑杆、弹簧和推柄，第一粉碎辊和第二粉碎辊对塑料废料进行粉碎，减小了塑料废料在熔料室内占用的空间，有益于加快塑料废料的熔化，利用加热电阻丝对塑料废料进行加热熔化，在搅拌转子的搅拌作用下，使塑料废料熔化的更加均匀，加快了熔化的效率，熔化后的熔液流入到输送室内，在推柄的推动下，增大了输送室内部下端的气压，使熔液从输送室内被迅速排入到模具中，该模具加料装置，提高了向模具中加入熔液的工作效率，保证了塑料制品的质量，而且，在对塑料废物熔化和转移的过程中，操作者无需接触熔液，避免了高温熔液的烫伤；通过设置叶轮和活性炭过滤网，叶轮转动所产生的风力，将废气均匀地吹向活性炭过滤网，有利于提高过滤的效率，在活性炭过滤网的吸附作用下，将废气中的杂质颗粒吸附，防止着这些杂质颗粒飘入到空气中污染环境，从而有效地保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视主视图；
图2为本实用新型斗盖局部仰视图。
图中：1熔料室、2加料斗、3斗盖、31叶轮、32活性炭过滤网、4第一粉碎辊、5第二粉碎辊、6搅拌转子、7加热电阻丝、8斜槽、81第一开关阀、82第二开关阀、9输送室、10出料管、11推板、12滑杆、13弹簧、14推柄、15支柱、16底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品生产用模具加料装置，包括熔料室1，所述熔料室1内上端左部安装有第一粉碎辊4，所述熔料室1内上端右部安装有第二粉碎辊5，且第一粉碎辊4和第二粉碎辊5分别位于加料斗2底端中部的左右两侧，所述第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上均焊接有粉碎刀片，且第一粉碎辊4上的粉碎刀片和第二粉碎辊5上的粉碎刀片交错连接，通过相互交错连接的粉碎刀片相向转动，能够对塑料废料进行碾压和粉碎，粉碎后的塑料废料在熔料室1内占用的空间会比较小，而且也比较容易熔化。所述熔料室1内下端中部安装有搅拌转子6，所述第一粉碎辊4、第二粉碎辊5和搅拌转子6的后端分别安装有驱动电机，利用搅拌转子6对塑料废料进行搅拌，有利于塑料废料熔化的更加均匀。所述熔料室1下端内壁上安装有加热电阻丝7，用于对塑料废料进行加热熔化。所述熔料室1上端中部焊接有加料斗2，所述加料斗2上端通过铰链活动安装有斗盖3，所述斗盖3上端中部安装有活性炭过滤网32，所述斗盖3下端中部安装有叶轮31，在对塑料废料进行熔化的过程中，会产生一定废气，废气在上升的过程中，会带动叶轮31转动，叶轮31转动所产生的风力，将废气均匀地吹向活性炭过滤网32，在活性炭过滤网32的吸附作用下，将废气中的杂质颗粒吸附，防止着这些杂质颗粒飘入到空气中。所述熔料室1底端中部焊接有斜槽8，所述斜槽8上端安装有第一开关阀81，所述斜槽8下端安装有第二开关阀82，通过第一开关阀81和第二开关阀82，可以控制熔化后熔液的流动。所述斜槽8下端端部连接有输送室9，所述输送室9内活动连接有推板11，所述推板11上端左右两部均焊接有滑杆12，且滑杆12活动插接输送室9，所述滑杆12和输送室9连接处设有密封圈，利用滑杆12贯穿插接在密封圈内，有利于提高该输送室9的气密性。所述滑杆12上端间的间隙内焊接有推柄14，所述滑杆12下端插接在弹簧13内，所述弹簧13上端固定连接输送室9内壁，所述弹簧13下端固定连接推板11，所述输送室9左端下部连接有出料管10，在第二开关阀82关闭的情况下，通过推动推柄14，滑杆12将推动推板11竖直向下运动，输送室9内部下端的气压将逐渐增大，使熔液从输送室9内被迅速排出。所述熔料室1、斜槽8和输送室9的内外壁之间的夹层中均安装有保温层，且保温层为气凝胶毡保温层，防止温度散失而发生熔液凝固的情况。所述输送室9底端连接底座16，所述底座16右端通过支柱15与熔料室1焊接。
工作原理：首选，打开斗盖3，将塑料废料通过加料斗2加入，第一粉碎辊4、第二粉碎辊5和搅拌转子6分别在驱动电机的驱动发生转动，塑料废料落入到第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上时，因第一粉碎辊4上的粉碎刀片和第二粉碎辊5上的粉碎刀片交错连接，在第一粉碎辊4和第二粉碎辊5相向转动的过程中，塑料废料被卷入到第一粉碎辊4和第二粉碎辊5的连接处，并被粉碎刀片粉碎，粉碎后的塑料废料开始下落；然后，盖上斗盖3，加热电阻丝7开始对粉碎后的废料进行加热，搅拌转子6开始转动，对塑料废料进行搅拌，使塑料废料熔化的更加均匀，在塑料废料燃烧的过程中，产生的废气开始逐渐上升，并带动叶轮31转动，叶轮31转动所产生的风力，将废气均匀地吹向活性炭过滤网32，在活性炭过滤网32的吸附作用下，将废气中的杂质颗粒吸附，防止着这些杂质颗粒飘入到空气中；再后，塑料废料熔化完成后，打开第一开关阀81和第二开关阀82，使熔液流入到输送室9内；最后，关闭第二开关阀82，用力推动推柄14，滑杆12将推动推板11竖直向下运动，输送室9内部下端的气压将逐渐增大，使熔液从输送室9内被迅速排出，并流入到模具中，实现了快速给模具加料的目的，有利于保证了塑料制品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料制品生产用模具加料装置，包括熔料室(1)，其特征在于：所述熔料室(1)内上端左部安装有第一粉碎辊(4)，所述熔料室(1)内上端右部安装有第二粉碎辊(5)，所述熔料室(1)内下端中部安装有搅拌转子(6)，所述熔料室(1)下端内壁上安装有加热电阻丝(7)，所述熔料室(1)上端中部焊接有加料斗(2)，所述加料斗(2)上端通过铰链活动安装有斗盖(3)，所述熔料室(1)底端中部焊接有斜槽(8)，所述斜槽(8)上端安装有第一开关阀(81)，所述斜槽(8)下端安装有第二开关阀(82)，所述斜槽(8)下端端部连接有输送室(9)，所述输送室(9)内活动连接有推板(11)，所述推板(11)上端左右两部均焊接有滑杆(12)，且滑杆(12)活动插接输送室(9)，所述滑杆(12)上端间的间隙内焊接有推柄(14)，所述滑杆(12)下端插接在弹簧(13)内，所述输送室(9)左端下部连接有出料管(10)，所述输送室(9)底端连接底座(16)，所述底座(16)右端通过支柱(15)与熔料室(1)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具加料装置，其特征在于：所述斗盖(3)上端中部安装有活性炭过滤网(32)，所述斗盖(3)下端中部安装有叶轮(31)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具加料装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)上均焊接有粉碎刀片，且第一粉碎辊(4)上的粉碎刀片和第二粉碎辊(5)上的粉碎刀片交错连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具加料装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)分别位于加料斗(2)底端中部的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具加料装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(4)、第二粉碎辊(5)和搅拌转子(6)的后端分别安装有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具加料装置，其特征在于：所述熔料室(1)、斜槽(8)和输送室(9)的内外壁之间的夹层中均安装有保温层，且保温层为气凝胶毡保温层。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具加料装置，其特征在于：所述弹簧(13)上端固定连接输送室(9)内壁，所述弹簧(13)下端固定连接推板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具加料装置，其特征在于：所述滑杆(12)和输送室(9)连接处设有密封圈。
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