CN109571907B - 一种单螺杆挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单螺杆挤出生产线，包括热熔炉、螺旋输送壳体和输送加热腔，所述热熔炉下侧安装有燃烧炉架，所述燃烧炉架下侧焊接有第一支脚，所述热熔炉下侧中部安装有下料管，所述下料管下端与螺旋输送壳体一端上部联通，所述螺旋输送壳体通过第二支脚横向安装在燃烧炉架下侧，所述螺旋输送壳体一端传动连接有输送电机，所述螺旋输送壳体一端安装有挤出模具，所述热熔炉下部外侧安装有保温层，所述保温层内部开设有保温腔，所述保温层上端一侧安装有输烟管道，本发明一种单螺杆挤出生产线，能够对热熔炉燃烧产生的余热进行加热螺旋输送壳体防止输送物料凝固，能源利用回收率较高，物料挤出输送效果较好。

Description

一种单螺杆挤出生产线

技术领域

本发明涉及塑料加工生产技术领域，具体是一种单螺杆挤出生产线。

背景技术

又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。

现有的塑料加工生产技术中存在一下问题：现有的塑料加工生产挤出装置，热熔和输送挤出装置是分开设置的，这样占地面积较大，而且不能对余热进行回收利用，资源利用率较低，。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单螺杆挤出生产线，以解决现有技术中了弹片的弹力和导电率问题，弹片异常时保护作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单螺杆挤出生产线，包括热熔炉、螺旋输送壳体和输送加热腔，所述热熔炉下侧安装有燃烧炉架，所述燃烧炉架下侧焊接有第一支脚，所述热熔炉下侧中部安装有下料管，所述下料管下端与螺旋输送壳体一端上部联通，所述螺旋输送壳体通过第二支脚横向安装在燃烧炉架下侧，所述螺旋输送壳体一端传动连接有输送电机，所述螺旋输送壳体一端安装有挤出模具，所述热熔炉下部外侧安装有保温层，所述保温层内部开设有保温腔，所述保温层上端一侧安装有输烟管道，所述螺旋输送壳体外侧设置有输送加热腔，所述输烟管道一端与输送加热腔联通，所述输送加热腔上端一侧连接有排烟管，所述排烟管一端安装有烟气净化装置，所述烟气净化装置一端安装有排烟口，所述燃烧炉架底部一侧安装有PLC控制柜，且PLC控制柜电性连接有输送电机和外接电源。

进一步的，所述输送电机一端传动连接有输送杆，所述输送杆外侧安装有螺旋叶片。

进一步的，所述热熔炉上侧安装有锅盖，所述锅盖上侧中部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆。

进一步的，所述输送电机输出端安装有减速器，且减速器固定安装在第二支脚一侧。

进一步的，所述燃烧炉架内部安装有燃气燃烧口，且燃气燃烧口一侧连接有进气管。

进一步的，所述烟气净化装置内部设有滤网层和活性炭净化层，所述下料管上安装有下料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过热熔炉和螺旋输送壳体进行一体设置，节约了装置占地面积，而且便于连续输送挤出物料，提高了塑料加工的效率，通过设有的输烟管道，能够对热熔炉燃烧产生的余热进行加热螺旋输送壳体防止输送物料凝固，能源利用回收率较高，物料挤出输送效果较好，通过排烟管一端安装有烟气净化装置，便于对排出的烟气进行净化处理，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分剖面结构示意图。

图中：1-热熔炉、2-燃烧炉架、3-第一支脚、4-螺旋输送壳体、5-螺旋叶片、6-输送电机、7-减速器、8-第二支脚、9-烟气净化装置、10-排烟管、11-排烟口、12-输送杆、13-挤出模具、14-保温层、15-保温腔、16-下料管、17-下料阀、18-输烟管道、19-锅盖、20-搅拌机构、21-PLC控制柜、22-输送加热腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种单螺杆挤出生产线，包括热熔炉1、螺旋输送壳体4和输送加热腔22，热熔炉1下侧安装有燃烧炉架2，用于对热熔炉1下部进行支撑，燃烧炉架2下侧焊接有第一支脚3，热熔炉1下侧中部安装有下料管16，下料管16下端与螺旋输送壳体4一端上部联通，便于输送热熔完成的塑料物料，螺旋输送壳体4通过第二支脚8横向安装在燃烧炉架2下侧，螺旋输送壳体4一端传动连接有输送电机6，螺旋输送壳体4一端安装有挤出模具13，便于塑料的加工挤出，热熔炉1下部外侧安装有保温层14，保温层14内部开设有保温腔15，保温层14上端一侧安装有输烟管道18，便于进行输送烟气余热，螺旋输送壳体4外侧设置有输送加热腔22，输烟管道18一端与输送加热腔22联通，能够对热熔炉1燃烧产生的余热进行加热螺旋输送壳体4防止输送物料凝固，能源利用回收率较高，输送加热腔22上端一侧连接有排烟管10，排烟管10一端安装有烟气净化装置9，便于对排出的烟气进行净化处理，减少对环境的污染，烟气净化装置9一端安装有排烟口11，燃烧炉架2底部一侧安装有PLC控制柜21，且PLC控制柜21电性连接有输送电机6和外接电源，便于进行整体控制。

优选的，所述输送电机6一端传动连接有输送杆12，所述输送杆12外侧安装有螺旋叶片5，便于液体物料进行水平输送。

优选的，所述热熔炉1上侧安装有锅盖19，所述锅盖19上侧中部安装有搅拌机构20，所述搅拌机构20包括搅拌电机和搅拌杆，能够对热熔炉1内部物料进行搅拌，进行充分热熔。

优选的，所述输送电机6输出端安装有减速器7，且减速器7固定安装在第二支脚8一侧，便于调节输送电机6的转速，从而调节输送物料的速度。

优选的，所述燃烧炉架2内部安装有燃气燃烧口，且燃气燃烧口一侧连接有进气管，用于燃烧燃气提供加热热能，节能环保。

优选的，所述烟气净化装置9内部设有滤网层和活性炭净化层，便于对排出的烟气进行过滤净化处理，减少对环境的污染，所述下料管16上安装有下料阀17，便于控制下料管16的开闭。

工作原理：将塑料壳体加入到热熔炉1内盖上锅盖19，通过燃烧炉架2点燃燃气对热熔炉1底部进行加热，同时通过设有的搅拌机构20对热熔炉1内部物料进行搅拌，进行充分热熔，一段时候控制打开下料阀17使热熔完成液态物料输送到螺旋输送壳体4一端上部，通过PLC控制柜21控制输送电机6工作，使物料通过输送杆12和螺旋叶片5输送至挤出模具13内挤出，完成塑料的挤出成型，而且热熔炉1和螺旋输送壳体4进行一体设置，节约了装置占地面积，而且便于连续输送挤出物料，提高了塑料加工的效率，通过设有的输烟管道18，能够对热熔炉1燃烧产生的余热进行加热螺旋输送壳体4防止输送物料凝固，能源利用回收率较高，物料挤出输送效果较好，通过排烟管一端安装有烟气净化装置，便于对排出的烟气进行净化处理，减少对环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种单螺杆挤出生产线，包括热熔炉(1)、螺旋输送壳体(4)和输送加热腔(22)，其特征在于:所述热熔炉(1)下侧安装有燃烧炉架(2)，所述燃烧炉架(2)下侧焊接有第一支脚(3)，所述热熔炉(1)下侧中部安装有下料管(16)，所述下料管(16)下端与螺旋输送壳体(4)一端上部联通，所述螺旋输送壳体(4)通过第二支脚(8)横向安装在燃烧炉架(2)下侧，所述螺旋输送壳体(4)一端传动连接有输送电机(6)，所述螺旋输送壳体(4)一端安装有挤出模具(13)，所述热熔炉(1)下部外侧安装有保温层(14)，所述保温层(14)内部开设有保温腔(15)，所述保温层(14)上端一侧安装有输烟管道(18)，所述螺旋输送壳体(4)外侧设置有输送加热腔(22)，所述输烟管道(18)一端与输送加热腔(22)联通，所述输送加热腔(22)上端一侧连接有排烟管(10)，所述排烟管(10)一端安装有烟气净化装置(9)，所述烟气净化装置(9)一端安装有排烟口(11)，所述燃烧炉架(2)底部一侧安装有PLC控制柜(21)，且PLC控制柜(21)电性连接有输送电机(6)和外接电源；

所述输送电机(6)一端传动连接有输送杆(12)，所述输送杆(12)外侧安装有螺旋叶片(5)；所述热熔炉(1)上侧安装有锅盖(19)，所述锅盖(19)上侧中部安装有搅拌机构(20)，所述搅拌机构(20)包括搅拌电机和搅拌杆；所述输送电机(6)输出端安装有减速器(7)，且减速器(7)固定安装在第二支脚(8)一侧；所述燃烧炉架(2)内部安装有燃气燃烧口，且燃气燃烧口一侧连接有进气管；所述烟气净化装置(9)内部设有滤网层和活性炭净化层，所述下料管(16)上安装有下料阀(17)。

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