CN208529695U - 一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，包括底箱，传动箱，所述底箱的前侧表面固定设置有控制面板，所述底箱的左侧表面固定设置有出料口，所述底箱的上表面一端固定设置有进料斗，所述底箱的上表面固定设置有第一电机，所述底箱的内壁固定设置有挤料筒，所述挤料筒的内部活动设置有螺杆，所述传动箱与底箱的一侧固定连接，所述传动箱的内壁上端左侧固定设置有加热箱，所述加热箱的内壁两端活动设置有传动杆，所述传动箱的内壁上端右侧固定设置有减速箱，所述传动箱的内壁底端通过固定块固定设置与第二电机。本实用新型在进料斗内设置有转轴，通过第一电机带动转轴转动，实现对进料速率的控制，使用效果好。

Description

一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有的装置存在以下不足：1、现有的螺杆挤压机大多直接采用螺杆对塑料制品进行挤压处理，没有先期的热处理操作，不仅增大了挤压难度，而且易影响挤压效果。2、现有的螺杆挤压机的进料大多直接将塑料制品加入到处理装置内，大量的待加工制品一次加入易造成装置内部螺杆挤压堵塞，影响加工速率，进而影响工厂生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，包括底箱，传动箱，所述底箱的前侧表面上端固定设置有控制面板，所述底箱的左侧表面上端固定设置有出料口，所述底箱的上表面一端固定设置有进料斗，所述进料斗的内壁中部通过轴承活动设置有转轴，所述底箱的上表面进料斗左侧固定设置有第一电机，所述底箱的内壁通过支撑杆固定设置有挤料筒，所述挤料筒的内部通过轴承活动设置有螺杆，所述传动箱通过螺栓与底箱的一侧固定连接，所述传动箱的上表面通过开设圆形的管道固定设置有进料口，所述传动箱的内壁底端通过固定块固定设置有第二电机，所述传动箱的内壁上端左侧通过固定块固定设置有加热箱，所述加热箱的内壁两端通过轴承活动设置有传动杆，所述传动箱的内壁上端右侧固定设置有减速箱，所述减速箱的内部固定设置有第一减速器、第二减速器，所述第一减速器的输出端通过联轴器与传动杆的一端同轴连接，所述传动杆远离第一减速器的一端与螺杆的一端固定连接，所述第二减速器输入端处设置的齿轴通过齿链与第二电机输出端处的齿轴啮合连接，所述第一电机输出端处的齿轴通过齿链与进料斗内设置的转轴一端设置的齿轴啮合连接，所述挤料筒内壁活动设置的两个螺杆之间啮合连接，所述控制面板与第一电机、第二电机电性连接。

优选的，所述进料斗内转轴的表面固定设置有s形挡料板，所述加热箱内传动杆的表面固定设置有拨片，所述加热箱的内壁固定设置有加热片。

优选的，所述加热箱的上表面固定设置有进料孔，且进料孔通过管道与进料口固定连接，所述加热箱的左侧表面底端固定设置有出料孔，且出料孔通过管道与挤料筒一侧设置的进料孔固定连接。

优选的，所述出料口的内壁固定设置有过滤板。

优选的，所述第一电机的输出功率小于第二电机的输出功率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动箱内壁底端设置的第二电机实现对螺杆转动的控制，在减速器的作用下，能够保证螺杆对塑料制品的充分挤压效果，且在加热箱内采用加热片对塑料制品进行加热处理，能够有效保证加热箱内的温度恒定，进而提高装置的挤压效率。

2、本实用新型在进料斗内壁中部设置有转轴，转轴表面固定设置有s形挡料板，通过对底箱表面设置的第一电机的转速进行设定，间接控制转轴的转速，进而控制挡料板对塑料制品的放速，起到控制进料速率的目的，结构简单，控制稳定，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机内部结构示意图；

图3为本实用新型一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机俯视图。

图中：1-底箱；2-控制面板；3-传动箱；4-进料斗；5-进料口；6-出料口；7-第一电机；8-转轴；9-第二电机；10-挤料筒；11-螺杆；12-加热箱；13-传动杆；14-减速箱；15-第一减速器；16-第二减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，包括底箱1，传动箱3，所述底箱1的前侧表面上端固定设置有控制面板2，所述底箱1的左侧表面上端固定设置有出料口6，所述底箱1的上表面一端固定设置有进料斗4，所述进料斗4的内壁中部通过轴承活动设置有转轴8，所述底箱1的上表面进料斗4左侧固定设置有第一电机7，所述底箱1的内壁通过支撑杆固定设置有挤料筒10，所述挤料筒10的内部通过轴承活动设置有螺杆11，所述传动箱3通过螺栓与底箱1的一侧固定连接，所述传动箱3的上表面通过开设圆形的管道固定设置有进料口5，所述传动箱3的内壁底端通过固定块固定设置有第二电机9，所述传动箱3的内壁上端左侧通过固定块固定设置有加热箱12，所述加热箱12的内壁两端通过轴承活动设置有传动杆13，所述传动箱3的内壁上端右侧固定设置有减速箱14，所述减速箱14的内部固定设置有第一减速器15、第二减速器16，所述第一减速器15的输出端通过联轴器与传动杆13的一端同轴连接，所述传动杆13远离第一减速器15的一端与螺杆11的一端固定连接，所述第二减速器16输入端处设置的齿轴通过齿链与第二电机9输出端处的齿轴啮合连接，所述第一电机7输出端处的齿轴通过齿链与进料斗4内设置的转轴8一端设置的齿轴啮合连接，所述挤料筒10内壁活动设置的两个螺杆11之间啮合连接，所述控制面板2与第一电机7、第二电机9电性连接。

所述进料斗4内转轴8的表面固定设置有s形挡料板，所述加热箱12内传动杆13的表面固定设置有拨片，所述加热箱12的内壁固定设置有加热片，提高加热效率；所述加热箱12的上表面固定设置有进料孔，且进料孔通过管道与进料口5固定连接，所述加热箱12的左侧表面底端固定设置有出料孔，且出料孔通过管道与挤料筒10一侧设置的进料孔固定连接，；所述出料口6的内壁固定设置有过滤板，保证出料的颗粒感；所述第一电机7的输出功率小于第二电机9的输出功率,提高挤压效率。

工作原理：本实用新型使用时将待加工的塑料制品加入到底箱1上表面设置的进料斗4内，通过控制面板2启动第一电机7，第一电机7转动带动进料斗4内转轴8转动，在转轴8表面设置的挡料板的作用下，通过设定第一电机7的转速能够实现对进料斗4进料速率的控制，通过控制面板2启动加热箱12内的加热片对加热箱12进行预热，塑料制品在挡料板的控速下经传动箱3表面设置的进料口5进入到加热箱12内，启动第二电机9，在第一减速器15、第二减速器16的作用下，第二电机9转动带动传动杆13转动，进而带动挤料筒10内螺杆11的转动，于此同时传动杆13转动带动加热箱12内拨片转动，使加热箱12内进行加热处理后的塑料制品经管道加入到挤料筒10内，在挤料筒10内双螺杆11的连续挤压并向前传送下，塑料制品被逐渐挤碎并在挤料筒10一侧设置的多孔板的过滤下，经底箱1一侧设置的出料口6排除装置，结构简单，挤压效率高、效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，包括底箱(1)，传动箱(3)，其特征在于：所述底箱(1)的前侧表面上端固定设置有控制面板(2)，所述底箱(1)的左侧表面上端固定设置有出料口(6)，所述底箱(1)的上表面一端固定设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)的内壁中部通过轴承活动设置有转轴(8)，所述底箱(1)的上表面进料斗(4)左侧固定设置有第一电机(7)，所述底箱(1)的内壁通过支撑杆固定设置有挤料筒(10)，所述挤料筒(10)的内部通过轴承活动设置有螺杆(11)，所述传动箱(3)通过螺栓与底箱(1)的一侧固定连接，所述传动箱(3)的上表面通过开设圆形的管道固定设置有进料口(5)，所述传动箱(3)的内壁底端通过固定块固定设置有第二电机(9)，所述传动箱(3)的内壁上端左侧通过固定块固定设置有加热箱(12)，所述加热箱(12)的内壁两端通过轴承活动设置有传动杆(13)，所述传动箱(3)的内壁上端右侧固定设置有减速箱(14)，所述减速箱(14)的内部固定设置有第一减速器(15)、第二减速器(16)，所述第一减速器(15)的输出端通过联轴器与传动杆(13)的一端同轴连接，所述传动杆(13)远离第一减速器(15)的一端与螺杆(11)的一端固定连接，所述第二减速器(16)输入端处设置的齿轴通过齿链与第二电机(9)输出端处的齿轴啮合连接，所述第一电机(7)输出端处的齿轴通过齿链与进料斗(4)内设置的转轴(8)一端设置的齿轴啮合连接，所述挤料筒(10)内壁活动设置的两个螺杆(11)之间啮合连接，所述控制面板(2)与第一电机(7)、第二电机(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料斗(4)内转轴(8)的表面固定设置有s形挡料板，所述加热箱(12)内传动杆(13)的表面固定设置有拨片，所述加热箱(12)的内壁固定设置有加热片。

3.根据权利要求1所述的一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，其特征在于：所述加热箱(12)的上表面固定设置有进料孔，且进料孔通过管道与进料口(5)固定连接，所述加热箱(12)的左侧表面底端固定设置有出料孔，且出料孔通过管道与挤料筒(10)一侧设置的进料孔固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，其特征在于：所述出料口(6)的内壁固定设置有过滤板。

5.根据权利要求1所述的一种能够控制进料速率的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一电机(7)的输出功率小于第二电机(9)的输出功率。