CN212602724U - 一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，包括装置壳体和装置壳体从上至下依次设有的预热室、辊压室和塑炼室；所述预热室的上表面设有进料仓，进料仓的下端贯穿至预热室的内部，所述预热室的内部设有预热辊，所述辊压室内设有碾压辊，碾压辊位于预热辊的下方，所述塑炼室内设有塑炼辊，塑炼辊位于碾压辊的下方，所述塑炼室的内部一侧设有加热管，加热管上设有防护罩，所述加热管对应侧的塑炼室内壁上设有温度传感器，所述装置壳体的下表面设有底板，底板的下表面的四角设有支撑腿，支撑腿之间设有放置板，本实用新型结构设计合理，效率高，能够对再生胶体进行预热，缩短了塑炼周期。

Description

一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶材料加工技术领域，具体为一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置。

背景技术

塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。再生胶的生产过程中，橡胶的塑炼是必不可少的重要步骤，现有的橡胶塑炼装置大多数采用单一的温度进行碾压，且在塑炼周期长，大大降低生产效率，若塑炼温度过高，则影响橡胶塑炼效果，所以提出了一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，结构设计合理，效率高，能够对再生胶体进行预热，大大缩短了塑炼周期，提高原生胶的塑炼效果，保证胶体质量，避免塑炼过程温度过高，容易操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，包括装置壳体和装置壳体从上至下依次设有的预热室、辊压室和塑炼室；所述预热室的上表面设有进料仓，进料仓的下端贯穿至预热室的内部，所述预热室的内部设有预热辊，所述辊压室内设有碾压辊，碾压辊位于预热辊的下方，所述塑炼室内设有塑炼辊，塑炼辊位于碾压辊的下方，所述塑炼室的内部一侧设有加热管，加热管上设有防护罩，所述加热管对应侧的塑炼室内壁上设有温度传感器，所述装置壳体的下表面设有底板，底板的下表面的四角设有支撑腿，支撑腿之间设有放置板，所述装置壳体的侧面上设有传动组件，所述传动组件的一侧设有电机，电机的下方设有支撑垫，所述电机的一侧设有风机，所述装置壳体的前侧设有PLC控制器；

其中：所述预热室和塑炼室上表面一侧均设有排气管，所述预热室和塑炼室前侧表面设有观察窗，所述电机的输出轴通过传动组件分别与预热辊、碾压辊和塑炼辊连接。

进一步的，所述风机的出风口与塑炼室之间设有连接风管，连接风管贯穿至塑炼室，所述风机的进风口连接有进气管，进气管内设有空气过滤网，通过空气过滤网能够将空气进行过滤，从而保证了装置壳体内部空气洁净。

进一步的，所述预热室和塑炼室的后侧面上设有检修门，通过检修门使得便于对本装置进行维修。

进一步的，所述碾压辊的外表面上设有均匀分布的凸块，通过碾压辊能对再生胶体进行碾压，使其受热更加的均匀，效果更好。

进一步的，所述装置壳体的内部设有限制挡料板，通过限制挡料板对再生胶体进行限制，防止掉落在辊压筒的外侧，所述装置壳体下表面设有出料口，出料口下端贯穿底板的下方与放置板相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，具有以下好处：

本实用新型上设置了空气过滤网，通过通过空气过滤网能够将空气进行过滤，从而保证了装置壳体内部空气洁净，通过检修门使得便于对本装置进行维修，通过碾压辊能对再生胶体进行碾压，使其受热更加的均匀，效果更好，通过预热辊能够对再生胶体进行预热，提高塑炼的效率，通过加热管对塑炼室进行加热，使得再生胶体表面均匀受热，通过风机保证装置壳体内部空气流动，本实用新型结构设计合理，效率高，能够对再生胶体进行预热，大大缩短了塑炼周期，提高原生胶的塑炼效果，保证胶体质量，避免塑炼过程温度过高，容易操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型剖面侧视结构示意图。

图中：1排气管、2预热室、3辊压室、4塑炼室、5进料仓、6传动组件、7风机、8进气管、9支撑垫、10电机、11支撑腿、12底板、13 PLC控制器、14放置板、15观察窗、16温度传感器、17预热辊、18碾压辊、19塑炼辊、20防护罩、21加热管、22连接风管、23限制挡料板、24检修门、25出料口、26装置壳体、27空气过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，包括装置壳体26和装置壳体26从上至下依次设有的预热室2、辊压室3和塑炼室4；预热室2和塑炼室4的后侧面上设有检修门24，通过检修门24使得便于对本装置进行维修，预热室2的上表面设有进料仓5，进料仓5的下端贯穿至预热室2的内部，预热室2的内部设有预热辊17，辊压室3内设有碾压辊18，碾压辊18的外表面上设有均匀分布的凸块，通过碾压辊18能对再生胶体进行碾压，使其受热更加的均匀，效果更好，碾压辊18位于预热辊17的下方，塑炼室4内设有塑炼辊19，塑炼辊19位于碾压辊18的下方，塑炼室4的内部一侧设有加热管21，通过加热管21对塑炼室4进行加热，使得再生胶体表面均匀受热，加热管21上设有防护罩20，加热管21对应侧的塑炼室4内壁上设有温度传感器16，温度传感器16选用的具体型号为PT100，装置壳体26的下表面设有底板12，底板12的下表面的四角设有支撑腿11，支撑腿11之间设有放置板14，装置壳体26的侧面上设有传动组件6，传动组件6的一侧设有电机10，电机10的下方设有支撑垫9，电机10的一侧设有风机7，通过风机7保证装置壳体26内部空气流动，装置壳体26的前侧设有PLC控制器13，PLC控制器13具体型号为西门子S7-200，且PLC控制器13控制温度传感器16的工作方式为现有常用的方法；

其中：预热室2和塑炼室4上表面一侧均设有排气管1，预热室2和塑炼室4前侧表面设有观察窗15，电机10的输出轴通过传动组件6分别与预热辊17、碾压辊18和塑炼辊19连接，风机7的出风口与塑炼室4之间设有连接风管22，连接风管22贯穿至塑炼室4，风机7的进风口连接有进气管8，进气管8内设有空气过滤网27，通过空气过滤网27能够将空气进行过滤，从而保证了装置壳体26内部空气洁净，装置壳体26的内部设有限制挡料板23，通过限制挡料板23对再生胶体进行限制，防止掉落在辊压筒的外侧，装置壳体26下表面设有出料口25，出料口25下端贯穿底板12的下方与放置板14相对应，本实用新型结构设计合理，效率高，能够对再生胶体进行预热，大大缩短了塑炼周期，提高原生胶的塑炼效果，保证胶体质量，避免塑炼过程温度过高，容易操作。

在使用时：通过PLC控制器13启动电机10，电机10的输出轴通过传动组件6带动预热辊17、碾压辊18和塑炼辊19转动，预热辊17对再生胶体进行预热，再生胶体向下进过碾压辊18压面，通过塑炼辊19在进行高温加热，最后通过出料口25排出，在放置板14可以防止收料盘，将塑炼好的再生胶进行收集，通过加热管21对塑炼室4进行加热，使得再生胶体表面均匀受热，通过温度传感器16实时监测塑炼室4的内部温度，便于工作人员进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，包括装置壳体和装置壳体从上至下依次设有的预热室、辊压室和塑炼室，其特征在于：所述预热室的上表面设有进料仓，进料仓的下端贯穿至预热室的内部，所述预热室的内部设有预热辊，所述辊压室内设有碾压辊，碾压辊位于预热辊的下方，所述塑炼室内设有塑炼辊，塑炼辊位于碾压辊的下方，所述塑炼室的内部一侧设有加热管，加热管上设有防护罩，所述加热管对应侧的塑炼室内壁上设有温度传感器，所述装置壳体的下表面设有底板，底板的下表面的四角设有支撑腿，支撑腿之间设有放置板，所述装置壳体的侧面上设有传动组件，所述传动组件的一侧设有电机，电机的下方设有支撑垫，所述电机的一侧设有风机，所述装置壳体的前侧设有PLC控制器；

其中：所述预热室和塑炼室上表面一侧均设有排气管，所述预热室和塑炼室前侧表面设有观察窗，所述电机的输出轴通过传动组件分别与预热辊、碾压辊和塑炼辊连接。

2.根据权利要求1所述的一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，其特征在于：所述风机的出风口与塑炼室之间设有连接风管，连接风管贯穿至塑炼室，所述风机的进风口连接有进气管，进气管内设有空气过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，其特征在于：所述预热室和塑炼室的后侧面上设有检修门。

4.根据权利要求1所述的一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，其特征在于：所述碾压辊的外表面上设有均匀分布的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种废橡胶脱硫成再生胶用塑炼装置，其特征在于：所述装置壳体的内部设有限制挡料板，所述装置壳体下表面设有出料口，出料口下端贯穿底板的下方与放置板相对应。

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