CN111750685A - 一种用于水泥生产的余热回收设备及使用方法 - Google Patents

一种用于水泥生产的余热回收设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了水泥生产技术领域的一种用于水泥生产的余热回收设备，包括底座，所述底座的顶部设置有输水组件，所述输水组件的一侧与固定连接在底座上的驱动组件连接，所述输水组件的另一侧与导热管的一端连通，且导热管螺旋缠绕在反应釜上，所述反应釜的顶部通过螺栓安装有釜盖，且釜盖的顶部设置有送气组件，所述送气组件与处理箱连接，通过设置有驱动组件，可以间歇性的将水排入导热管内，给予水流填充的时间，减缓水流的流速，给予导热管内的水充足的时间完成热交换，以此来回收更多的热量，提高回收效果。

Description

一种用于水泥生产的余热回收设备及使用方法
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种用于水泥生产的余热回收设备及使用方法。
背景技术
随着水泥行业的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高，目前用于水泥生产的余热回收设备存在回收效果较差的情况，导致大量的热量最后还是散至大气中，造成了资源浪费，为此，我们提出一种用于水泥生产的余热回收设备及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水泥生产的余热回收设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前用于水泥生产的余热回收设备存在回收效果较差的情况，导致大量的热量最后还是散至大气中，造成了资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥生产的余热回收设备，包括底座，所述底座的顶部设置有输水组件，所述输水组件的一侧与固定连接在底座上的驱动组件连接，所述输水组件的另一侧与导热管的一端连通，且导热管螺旋缠绕在反应釜上，所述反应釜的顶部通过螺栓安装有釜盖，且釜盖的顶部设置有送气组件，所述送气组件与处理箱连接，所述处理箱固定连接在余热回收炉上，且余热回收炉与处理箱之间设置有连通管，所述导热管的另一端贯穿余热回收炉。
优选的，所述输水组件包括固定连接在底座上的输水箱，所述输水箱的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的左侧固定连接有推杆，且推杆贯穿输水箱，所述输水箱的后侧连通有进水管，且进水管位于活塞板的右侧，所述输水箱的右侧与导热管连通。
优选的，所述驱动组件包括固定连接在底座上的固定块，所述固定块的中部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的后端与电机的动力转轴连接，所述电机的底部通过螺栓固定连接在底座上，所述驱动轴的前端固定连接在固定盘上，所述固定盘的前侧底部通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的中部设置有条形槽，且铰接杆通过条形槽与固定柱活动连接，所述固定柱的后端固定连接在固定盘的前侧顶部，所述铰接杆的顶部设置有凹槽，且铰接杆通过凹槽与支撑柱活动连接，所述支撑柱的后端固定连接在推杆上，所述推杆的底部滑动连接在固定块上。
优选的，所述送气组件包括设置在釜盖上的进气管，所述进气管与固定连接在釜盖上的抽风泵连通，所述抽风泵上连通有与处理箱相互连通的排气管。
优选的，所述处理箱包括与连通管连通的箱体和两组结构相同的连接耳板，所述箱体与排气管相互连通，所述箱体的左侧设置有固定螺栓，且箱体通过固定螺栓与右侧所述连接耳板固定连接，两组所述连接耳板的相对侧均设置有过滤网框，两组所述过滤网框的内壁上均固定连接有过滤网，两组所述过滤网框的相对侧设置有固定耳板，且固定耳板通过固定螺栓固定连接在箱体上，左侧所述过滤网框的前后两侧均覆盖有防护板，且防护板的四周处均设置有连接螺栓，所述防护板通过连接螺栓与左侧所述过滤网框固定连接。
优选的，所述余热回收炉包括炉体，所述炉体的内部设置有与导热管连通的回形管，所述炉体的内部交错安装有隔板，所述回形管的顶部右端与排水口相互连通，且排水口设置在炉体上，所述炉体的顶部设置有排烟管，所述排烟管的顶部与固定连接在炉体上的尾气净化器相互连通，所述尾气净化器的顶部设置有烟囱。
优选的，所述隔板包括固定连接在炉体上的板体，所述板体上设置有通槽，所述通槽的内壁上通过轴承分别与转轴和转动轴转动连接，所述转轴上均匀设置有叶片，所述转轴的前侧套接有主动齿轮，所述主动齿轮与套接在转动轴上的从动齿轮啮合，所述转动轴于从动齿轮的前侧套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮套接在支撑轴上，所述支撑轴的前端通过轴承与通槽的内壁转动连接，所述支撑轴的后端外壁上连接有消能组件。
优选的，所述消能组件包括固定连接在支撑轴上的转盘，所述转盘的后侧顶部与活动杆的一端铰接，所述活动杆的另一端铰接在导杆上，所述导杆与板体滑动连接，且板体上设置有与导杆相匹配的导向槽。
优选的，一种用于水泥生产的余热回收设备的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：将进水管与蓄水池连通，蓄水池将冷水由进水管输进输水组件的输水箱内；
S2：启动电机，通过电机工作，使得驱动轴带动固定盘转动，进而通过铰接杆的转动，使得支撑柱可以带动推杆带动活塞板往复移动，从而使得活塞板不断做活塞运动，间歇性的将水排入导热管内，可以给予水流填充的时间，减缓水流的流速，给予导热管内的水充足的时间完成热交换，以此来回收更多的热量，提高回收效果，导热管在反应釜上螺旋缠绕，以此来带走反应釜上的热量，热量用于加热导热管内的水，同时启动抽风泵；
S3：导热管的水进入回形管后，抽风泵将反应釜内的高温废气排至处理箱内，通过处理箱过滤掉烟尘颗粒，避免废气中的烟尘颗粒粘附在回形管上，影响回形管的热交换，通过高温废气在回形管外部流动，可以再次对回形管内的水进行再次加热，经过连通管进入炉体的高温废气在流动的过程中，可以带动隔板上的叶片转动，可以减缓废气的流动速率，通过叶片转动，使得从动齿轮转动，可以进一步减缓废气的流动速率，最后通过从动齿轮的转动，使得消能组件工作，可以再一次消耗了废气流动的能量，从而实现废气的三次减速，通过对废气的三次减速，有效地延长了废气在炉体内流动的时间，从而有效地提高了回形管热交换的效果，使得设备余热回收的效果较好；
S4：经过再次加热的水流通过排水口排出后可以加以利用，废气通过排烟管进入尾气净化器净化处理后，通过烟囱排出至大气中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有驱动组件，可以间歇性的将水排入导热管内，给予水流填充的时间，减缓水流的流速，给予导热管内的水充足的时间完成热交换，以此来回收更多的热量，提高回收效果，通过设置有处理箱，既能避免废气中的烟尘颗粒粘附在回形管上，影响回形管的热交换，也能避免停止导入废气，使得设备的工作效率较高，通过设置有废气带动隔板上的叶片转动，可以减缓废气的流动速率，通过叶片转动，使得从动齿轮转动，可以进一步减缓废气的流动速率，最后通过从动齿轮的转动，使得消能组件工作，可以再一次消耗了废气流动的能量，从而实现废气的三次减速，通过对废气的三次减速，有效地延长了废气在炉体内流动的时间，从而有效地提高了回形管热交换的效果，使得设备余热回收的效果较好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明驱动组件结构侧视示意图；
图3为本发明A处结构示意图；
图4为本发明处理箱结构示意图；
图5为本发明隔板结构示意图；
图6为本发明隔板结构俯视示意图。
图中：1、底座；2、输水组件；21、输水箱；22、活塞板；23、推杆；3、驱动组件；31、固定块；32、驱动轴；33、电机；34、固定盘；35、铰接杆；36、固定柱；37、支撑柱；4、导热管；5、反应釜；6、釜盖；7、送气组件；71、进气管；72、抽风泵；73、排气管；8、处理箱；81、箱体；82、固定螺栓；83、连接耳板；84、过滤网框；85、过滤网；86、固定耳板；87、防护板；88、连接螺栓；9、余热回收炉；91、炉体；92、回形管；93、隔板；931、板体；932、通槽；933、转轴；934、转动轴；935、叶片；936、主动齿轮；937、从动齿轮；938、主动皮带轮；939、从动皮带轮；9310、支撑轴；9311、消能组件；93111、转盘；93112、活动杆；93113、导杆；93114、导向槽；94、排水口；95、排烟管；96、尾气净化器；97、烟囱；10、连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于水泥生产的余热回收设备，请参阅图1，包括底座1，底座1的顶部设置有输水组件2，输水组件2的一侧与固定连接在底座1上的驱动组件3连接，输水组件2的另一侧与导热管4的一端连通，且导热管4螺旋缠绕在反应釜5上，螺旋缠绕在反应釜5上可以增大与反应釜5的接触面积，以此来导出更多的热，导热管4通过铝材料制成，导热性能较好，反应釜5的顶部通过螺栓安装有釜盖6，且釜盖6的顶部设置有送气组件7，送气组件7与处理箱8连接，处理箱8固定连接在余热回收炉9上，且余热回收炉9与处理箱8之间设置有连通管10，导热管4的另一端贯穿余热回收炉9，本文中所以的电器元件均通过外部电源开关控制，并且通过外部电源导线连接外部电源。
请参阅图1和图2，输水组件2包括固定连接在底座1上的输水箱21，输水箱21的内部滑动连接有活塞板22，活塞板22的左侧固定连接有推杆23，且推杆23贯穿输水箱21，输水箱21的后侧连通有进水管，且进水管位于活塞板22的右侧，进水管与蓄水池连通，输水箱21的右侧与导热管4连通。
请参阅图1、图2和图3，驱动组件3包括固定连接在底座1上的固定块31，固定块31的中部通过轴承转动连接有驱动轴32，驱动轴32的后端与电机33的动力转轴连接，电机33通过减速机连接动力转轴，电机33的底部通过螺栓固定连接在底座1上，驱动轴32的前端固定连接在固定盘34上，固定盘34的前侧底部通过销轴铰接有铰接杆35，铰接杆35的中部设置有条形槽，且铰接杆35通过条形槽与固定柱36活动连接，条形槽用于固定柱36移动，固定柱36的后端固定连接在固定盘34的前侧顶部，铰接杆35的顶部设置有凹槽，凹槽为前后贯通的槽口，且铰接杆35通过凹槽与支撑柱37活动连接，支撑柱37的后端固定连接在推杆23上，推杆23的底部滑动连接在固定块31上，推杆23底部的滑块为燕尾形滑块，通过电机33工作，使得驱动轴32转动，进而带动固定盘34转动，通过固定盘34转动，使得固定柱36带动铰接杆35沿着其底部的销轴摆动，进而使得铰接杆35顶部的凹槽带动支撑柱37往复移动，从而带动推杆23往复水平移动，通过推杆23带动活塞板22往复移动，从而使得活塞板22不断做活塞运动，间歇性的将水排入导热管4内，可以给予水流填充的时间，减缓水流的流速，给予导热管4内的水充足的时间完成热交换，以此来回收更多的热量，提高回收效果。
请参阅图1，送气组件7包括设置在釜盖6上的进气管71，进气管71与固定连接在釜盖6上的抽风泵72连通，抽风泵72上连通有与处理箱8相互连通的排气管73，通过抽风泵72工作，使得反应釜5内的高温废气通过排气管73进入处理箱8内处理。
请参阅图1和图4，处理箱8包括与连通管10连通的箱体81和两组结构相同的连接耳板83，箱体81与排气管73相互连通，箱体81的左侧设置有固定螺栓82，且箱体81通过固定螺栓82与右侧连接耳板83固定连接，两组连接耳板83的相对侧均设置有过滤网框84，两组过滤网框84的内壁上均固定连接有过滤网85，其中一组过滤网85可以对进入箱体81内的废气进行过滤处理，避免废气中的烟尘颗粒粘附在回形管92上，影响回形管92的热交换，两组过滤网框84的相对侧设置有固定耳板86，且固定耳板86通过固定螺栓82固定连接在箱体81上，两组过滤网85使得当其中一组需要清洁时，拆下固定螺栓82，即可通过连接耳板83拉出，然后将另一组推进箱体81内，继续起到过滤废气的作用，避免停止导入废气，使得设备可以一直工作，提高了工作效率，左侧过滤网框84的前后两侧均覆盖有防护板87，且防护板87的四周处均设置有连接螺栓88，防护板87通过连接螺栓88与左侧过滤网框84固定连接，通过设置有防护板87可以保护外部备用的过滤网85，当需要使用时，拆下防护板87即可。
请参阅图1，余热回收炉9包括炉体91，炉体91的内部设置有与导热管4连通的回形管92，回形管92与导热管4材料相同，炉体91的内部交错安装有隔板93，回形管92的顶部右端与排水口94相互连通，且排水口94设置在炉体91上，炉体91的顶部设置有排烟管95，排烟管95的顶部与固定连接在炉体91上的尾气净化器96相互连通，尾气净化器96的顶部设置有烟囱97，经过再次加热的水流通过排水口94排出后可以加以利用，废气通过排烟管95进入尾气净化器96净化处理后，通过烟囱97排出至大气中。
请参阅图5，隔板93包括固定连接在炉体91上的板体931，板体931上设置有通槽932，通槽932的内壁上通过轴承分别与转轴933和转动轴934转动连接，转轴933上均匀设置有叶片935，经过连通管10进入炉体91的高温废气在流动的过程中，可以带动隔板93上的叶片935转动，可以减缓废气的流动速率，转轴933的前侧套接有主动齿轮936，主动齿轮936与套接在转动轴934上的从动齿轮937啮合，通过叶片935转动，使得主动齿轮936转动，进而使得从动齿轮937转动，通过主动齿轮936与从动齿轮937之间啮合的阻力，可以消耗废气的能量，进而进一步减缓废气的流动速率，转动轴934于从动齿轮937的前侧套接有主动皮带轮938，主动皮带轮938通过皮带与从动皮带轮939连接，从动皮带轮939套接在支撑轴9310上，支撑轴9310的前端通过轴承与通槽932的内壁转动连接，支撑轴9310的后端外壁上连接有消能组件9311。
请参阅图5和图6，消能组件9311包括固定连接在支撑轴9310上的转盘93111，转盘93111的后侧顶部与活动杆93112的一端铰接，活动杆93112的另一端铰接在导杆93113上，导杆93113与板体931滑动连接，且板体931上设置有与导杆93113相匹配的导向槽93114，起到对导杆93113导向的作用，通过从动齿轮937转动，使得转动轴934上的主动皮带轮938转动，使得从动皮带轮939转动，使得支撑轴9310转动，通过支撑轴9310转动，使得转盘93111转动，通过转盘93111转动，使得活动杆93112带动导杆93113在导向槽93114内滑动，可以再一次消耗了废气流动的能量，从而实现废气的三次减速，通过对废气的三次减速，有效地延长了废气在炉体91内流动的时间，从而有效地提高了回形管92热交换的效果，使得设备余热回收的效果较好。
一种用于水泥生产的余热回收设备的使用方法，包括如下步骤：
S1：将进水管与蓄水池连通，蓄水池将冷水由进水管输进输水组件2的输水箱21内；
S2：启动电机33，通过电机33工作，使得驱动轴32带动固定盘34转动，通过固定盘34转动，使得固定柱36带动铰接杆35沿着其底部的销轴摆动，进而使得铰接杆35顶部的凹槽带动支撑柱37往复移动，从而带动推杆23往复水平移动，通过推杆23带动活塞板22往复移动，从而使得活塞板22不断做活塞运动，间歇性的将水排入导热管4内，可以给予水流填充的时间，减缓水流的流速，给予导热管4内的水充足的时间完成热交换，以此来回收更多的热量，提高回收效果，导热管4在反应釜5上螺旋缠绕，以此来带走反应釜5上的热量，热量用于加热导热管4内的水，同时启动抽风泵72；
S3：导热管4的水进入回形管92后，抽风泵72将反应釜5内的高温废气排至处理箱8内，通过处理箱8过滤掉烟尘颗粒，避免废气中的烟尘颗粒粘附在回形管92上，影响回形管92的热交换，通过高温废气在回形管92外部流动，可以再次对回形管92内的水进行再次加热，经过连通管10进入炉体91的高温废气在流动的过程中，可以带动隔板93上的叶片935转动，可以减缓废气的流动速率，通过叶片935转动，使得主动齿轮936转动，进而使得从动齿轮937转动，通过主动齿轮936与从动齿轮937之间啮合的阻力，可以消耗废气的能量，进而进一步减缓废气的流动速率，可以进一步减缓废气的流动速率，最后通过从动齿轮937的转动，使得转动轴934上的主动皮带轮938转动，使得从动皮带轮939转动，使得支撑轴9310转动，通过支撑轴9310转动，使得转盘93111转动，通过转盘93111转动，使得活动杆93112带动导杆93113在导向槽93114内滑动，可以再一次消耗了废气流动的能量，从而实现废气的三次减速，通过对废气的三次减速，有效地延长了废气在炉体91内流动的时间，从而有效地提高了回形管92热交换的效果，使得设备余热回收的效果较好；
S4：经过再次加热的水流通过排水口94排出后可以加以利用，废气通过排烟管95进入尾气净化器96净化处理后，通过烟囱97排出至大气中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于水泥生产的余热回收设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有输水组件(2)，所述输水组件(2)的一侧与固定连接在底座(1)上的驱动组件(3)连接，所述输水组件(2)的另一侧与导热管(4)的一端连通，且导热管(4)螺旋缠绕在反应釜(5)上，所述反应釜(5)的顶部通过螺栓安装有釜盖(6)，且釜盖(6)的顶部设置有送气组件(7)，所述送气组件(7)与处理箱(8)连接，所述处理箱(8)固定连接在余热回收炉(9)上，且余热回收炉(9)与处理箱(8)之间设置有连通管(10)，所述导热管(4)的另一端贯穿余热回收炉(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的余热回收设备，其特征在于：所述输水组件(2)包括固定连接在底座(1)上的输水箱(21)，所述输水箱(21)的内部滑动连接有活塞板(22)，所述活塞板(22)的左侧固定连接有推杆(23)，且推杆(23)贯穿输水箱(21)，所述输水箱(21)的后侧连通有进水管，且进水管位于活塞板(22)的右侧，所述输水箱(21)的右侧与导热管(4)连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的余热回收设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定连接在底座(1)上的固定块(31)，所述固定块(31)的中部通过轴承转动连接有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)的后端与电机(33)的动力转轴连接，所述电机(33)的底部通过螺栓固定连接在底座(1)上，所述驱动轴(32)的前端固定连接在固定盘(34)上，所述固定盘(34)的前侧底部通过销轴铰接有铰接杆(35)，所述铰接杆(35)的中部设置有条形槽，且铰接杆(35)通过条形槽与固定柱(36)活动连接，所述固定柱(36)的后端固定连接在固定盘(34)的前侧顶部，所述铰接杆(35)的顶部设置有凹槽，且铰接杆(35)通过凹槽与支撑柱(37)活动连接，所述支撑柱(37)的后端固定连接在推杆(23)上，所述推杆(23)的底部滑动连接在固定块(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的余热回收设备，其特征在于：所述送气组件(7)包括设置在釜盖(6)上的进气管(71)，所述进气管(71)与固定连接在釜盖(6)上的抽风泵(72)连通，所述抽风泵(72)上连通有与处理箱(8)相互连通的排气管(73)。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的余热回收设备，其特征在于：所述处理箱(8)包括与连通管(10)连通的箱体(81)和两组结构相同的连接耳板(83)，所述箱体(81)与排气管(73)相互连通，所述箱体(81)的左侧设置有固定螺栓(82)，且箱体(81)通过固定螺栓(82)与右侧所述连接耳板(83)固定连接，两组所述连接耳板(83)的相对侧均设置有过滤网框(84)，两组所述过滤网框(84)的内壁上均固定连接有过滤网(85)，两组所述过滤网框(84)的相对侧设置有固定耳板(86)，且固定耳板(86)通过固定螺栓(82)固定连接在箱体(81)上，左侧所述过滤网框(84)的前后两侧均覆盖有防护板(87)，且防护板(87)的四周处均设置有连接螺栓(88)，所述防护板(87)通过连接螺栓(88)与左侧所述过滤网框(84)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的余热回收设备，其特征在于：所述余热回收炉(9)包括炉体(91)，所述炉体(91)的内部设置有与导热管(4)连通的回形管(92)，所述炉体(91)的内部交错安装有隔板(93)，所述回形管(92)的顶部右端与排水口(94)相互连通，且排水口(94)设置在炉体(91)上，所述炉体(91)的顶部设置有排烟管(95)，所述排烟管(95)的顶部与固定连接在炉体(91)上的尾气净化器(96)相互连通，所述尾气净化器(96)的顶部设置有烟囱(97)。
7.根据权利要求6所述的一种用于水泥生产的余热回收设备，其特征在于：所述隔板(93)包括固定连接在炉体(91)上的板体(931)，所述板体(931)上设置有通槽(932)，所述通槽(932)的内壁上通过轴承分别与转轴(933)和转动轴(934)转动连接，所述转轴(933)上均匀设置有叶片(935)，所述转轴(933)的前侧套接有主动齿轮(936)，所述主动齿轮(936)与套接在转动轴(934)上的从动齿轮(937)啮合，所述转动轴(934)于从动齿轮(937)的前侧套接有主动皮带轮(938)，所述主动皮带轮(938)通过皮带与从动皮带轮(939)连接，所述从动皮带轮(939)套接在支撑轴(9310)上，所述支撑轴(9310)的前端通过轴承与通槽(932)的内壁转动连接，所述支撑轴(9310)的后端外壁上连接有消能组件(9311)。
8.根据权利要求7所述的一种用于水泥生产的余热回收设备，其特征在于：所述消能组件(9311)包括固定连接在支撑轴(9310)上的转盘(93111)，所述转盘(93111)的后侧顶部与活动杆(93112)的一端铰接，所述活动杆(93112)的另一端铰接在导杆(93113)上，所述导杆(93113)与板体(931)滑动连接，且板体(931)上设置有与导杆(93113)相匹配的导向槽(93114)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于水泥生产的余热回收设备的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将进水管与蓄水池连通，蓄水池将冷水由进水管输进输水组件(2)的输水箱(21)内；
S2：启动电机(33)，通过电机(33)工作，使得驱动轴(32)带动固定盘(34)转动，进而通过铰接杆(35)的转动，使得支撑柱(37)可以带动推杆(23)带动活塞板(22)往复移动，从而使得活塞板(22)不断做活塞运动，间歇性的将水排入导热管(4)内，可以给予水流填充的时间，减缓水流的流速，给予导热管(4)内的水充足的时间完成热交换，以此来回收更多的热量，提高回收效果，导热管(4)在反应釜(5)上螺旋缠绕，以此来带走反应釜(5)上的热量，热量用于加热导热管(4)内的水，同时启动抽风泵(72)；
S3：导热管(4)的水进入回形管(92)后，抽风泵(72)将反应釜(5)内的高温废气排至处理箱(8)内，通过处理箱(8)过滤掉烟尘颗粒，避免废气中的烟尘颗粒粘附在回形管(92)上，影响回形管(92)的热交换，通过高温废气在回形管(92)外部流动，可以再次对回形管(92)内的水进行再次加热，经过连通管(10)进入炉体(91)的高温废气在流动的过程中，可以带动隔板(93)上的叶片(935)转动，可以减缓废气的流动速率，通过叶片(935)转动，使得从动齿轮(937)转动，可以进一步减缓废气的流动速率，最后通过从动齿轮(937)的转动，使得消能组件(9311)工作，可以再一次消耗了废气流动的能量，从而实现废气的三次减速，通过对废气的三次减速，有效地延长了废气在炉体(91)内流动的时间，从而有效地提高了回形管(92)热交换的效果，使得设备余热回收的效果较好；
S4：经过再次加热的水流通过排水口(94)排出后可以加以利用，废气通过排烟管(95)进入尾气净化器(96)净化处理后，通过烟囱(97)排出至大气中。
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