CN212902300U - 一种纤维板原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板原料加工装置，包括烘干箱，所述烘干箱左侧的顶部连通有进风管，所述烘干箱内部的左侧安装有正反转电机，所述正反转电机的右侧通过电机主轴固定连接有扇叶，所述烘干箱内侧的中部安装有电热网，架杆的顶部通过轴承A安装有传动杆，所述传动杆与电机主轴的外表面之间传动连接有皮带，所述烘干箱顶部的右侧安装有有过滤网B，过滤网B设置为60目，所述过滤网B的顶部安装有烘干室，所述烘干室的顶部连通，所述传动杆的右侧贯穿并固定连接有齿轮，所述底部的两侧均连通有废料管,通过安装在的过滤网A，使得排出空气中的细小原料被过滤下来，不会四处飘散，从而延长机器的使用寿命和净化了生产环境。

Description

一种纤维板原料加工装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板原料加工技术领域，具体为一种纤维板原料加工装置。

背景技术

在纤维板原料加工的过程中，常常使用热风使原料快速干燥，但是原料中细小的原料会随着热风飘散到机器内部，从而影响机器寿命，飘散到空气中，从而不利于生产，但是现有的一些对灰尘进行过滤的装置在使用的过程中，常常会因为灰尘的堆积影响到出风的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维板原料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板原料加工装置，包括烘干箱，所述烘干箱左侧的顶部连通有进风管，所述烘干箱内部的左侧安装有正反转电机，所述正反转电机的右侧通过电机主轴固定连接有扇叶，所述烘干箱内侧的中部安装有电热网，所述烘干箱顶部的左侧固定连接有架杆，架杆的顶部通过轴承A安装有传动杆，所述传动杆与电机主轴的外表面之间传动连接有皮带，所述烘干箱顶部的右侧安装有有过滤网B，所述过滤网B的顶部安装有烘干室，所述烘干室的顶部连通出风管，所述传动杆的右侧贯穿出风管并固定连接有齿轮，所述出风管底部的两侧均连通有废料管，所述出风管内壁左侧的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有套杆，套杆的底部固定连接有清理块，所述清理块的底部滑动连接有挡板，所述挡板顶部的表面开设有螺旋槽，清理块的底部滑动连接在螺旋槽的内侧，所述内侧的顶部安装有过滤网A。

优选的，所述挡板的底部外表面设置有螺纹，且齿轮与螺纹相啮合。

优选的，所述挡板设置为漏斗板，内壁的底部安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有轴承B，轴承B的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接在挡板内壁的顶部。

优选的，所述清理块的底部通过滑动块与螺旋槽的内侧滑动连接。

优选的，所述套杆包括管体和杆体，管体的内部滑动连接有活塞，活塞的顶部通过弹簧与管体内壁的顶部连接，杆体的顶部与活塞相连接。

优选的，所述螺旋槽内侧的宽度大于螺旋槽开口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该纤维板原料加工装置，通过安装在的过滤网A，使得排出空气中的细小原料被过滤下来，不会四处飘散，从而延长机器的使用寿命和净化了生产环境。

2、该纤维板原料加工装置，通过在加热的过程中，被热风带出的原料颗粒会粘附在过滤网上，过滤网通过热风的冲击，让原料颗粒能够掉落到挡板上，方便原料颗粒进行收集处理。

3、通过热风的传导，齿轮能够带动挡板进行旋转，从而能够带动清理块对对掉落在挡板上的细小原料颗粒进行清理，方便细小原料的收集与排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型套杆正面结构示意图。

图中：1烘干箱、2出风管、3皮带、4烘干室、5传动杆、6废料管、7 滑杆、8挡板、9滑块、10清理块、11过滤网A、12螺纹、13过滤网B、14 电热网、15扇叶、16正反转电机、17进风管、18套杆、19齿轮、20螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维板原料加工装置，包括烘干箱1，烘干箱1左侧的顶部连通有进风管17，烘干箱1内部的左侧安装有正反转电机16，正反转电机16设置为Y160L-8型，正反转电机16的右侧通过电机主轴固定连接有扇叶15，烘干箱1内侧的中部安装有电热网14，电热网14设置为40目的铁烙铝网，烘干箱1顶部的左侧固定连接有架杆，架杆的顶部通过轴承A安装有传动杆5，传动杆5与电机主轴的外表面之间传动连接有皮带3，烘干箱1顶部的右侧安装有有过滤网B13，过滤网B13设置为60目，过滤网B13的顶部安装有烘干室4，烘干室4的顶部连通出风管2，传动杆5的右侧贯穿出风管2并固定连接有齿轮19，出风管2底部的两侧均连通有废料管6，出风管2内壁左侧的中部固定连接有滑杆7，滑杆7的底部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块9，滑块9的底部固定连接有套杆 18，套杆18包括管体和杆体，管体的内部滑动连接有活塞，活塞的顶部通过弹簧与管体内壁的顶部连接，杆体的顶部与活塞相连接，套杆18的底部固定连接有清理块10，清理块10的底部滑动连接有挡板8，挡板8的底部外表面设置有螺纹12，且齿轮19与螺纹12相啮合，挡板8顶部的表面开设有螺旋槽20，螺旋槽20内侧的宽度大于螺旋槽20开口的宽度，清理块10的底部滑动连接在螺旋槽20的内侧，齿轮19能够带动挡板8进行旋转，从而能够带动清理块10对掉落在挡板8上的细小原料颗粒进行清理，方便细小原料颗粒的收集与排出，挡板8设置为漏斗板，出风管2内壁的底部安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有轴承B，轴承B的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接在挡板8内壁的顶部，出风管2内侧的顶部安装有过滤网A11，过滤网A11设置为100目，使得排出空气中的细小原料被过滤下来，不会四处飘散，从而延长机器的使用寿命和净化了生产环境。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：当纤维板原料需要加工时，将原料放入烘干室4，打开正反转电机16和电热网14，正反转电机16带动扇叶15进行旋转，扇叶15带动空气流动使流动的空气先后通过加热的电热网14、过滤网B13，和过滤网A11，最后从出风管2排出，流动的空气对放置在烘干室4的原料进行加热，同时将粘附在过滤网A11底部的细小原料颗粒吹落，掉落在挡板8表面，正反转电机16同时带动皮带3转动，皮带3带动传动杆5旋转，传动杆5带动齿轮 19旋转，齿轮19带动挡板8进行旋转，挡板8带动螺旋槽20旋转，螺旋槽 20带动清理块10滑动，清理块10带动短杆上下移动，短杆带动活塞在套杆 18的内壁上下滑动，同时短杆带动套杆18左右移动，套杆18带动滑块9在滑杆的滑槽内左右滑动，清理块10对螺旋槽20表面的细小原料颗粒进行收集清理，将细小原料颗粒清理到废料管6进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纤维板原料加工装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)左侧的顶部连通有进风管(17)，所述烘干箱(1)内部的左侧安装有正反转电机(16)，所述正反转电机(16)的右侧通过电机主轴固定连接有扇叶(15)，所述烘干箱(1)内侧的中部安装有电热网(14)，所述烘干箱(1)顶部的左侧固定连接有架杆，架杆的顶部通过轴承A安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)与电机主轴的外表面之间传动连接有皮带(3)，所述烘干箱(1)顶部的右侧安装有过滤网B(13)，所述过滤网B(13)的顶部安装有烘干室(4)，所述烘干室(4)的顶部连通出风管(2)，所述传动杆(5)的右侧贯穿出风管(2)并固定连接有齿轮(19)，所述出风管(2)底部的两侧均连通有废料管(6)，所述出风管(2)内壁左侧的中部固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部固定连接有套杆(18)，套杆(18)的底部固定连接有清理块(10)，所述清理块(10)的底部滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)顶部的表面开设有螺旋槽(20)，清理块(10)的底部滑动连接在螺旋槽(20)的内侧，所述出风管(2)内侧的顶部安装有过滤网A(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板原料加工装置，其特征在于：所述挡板(8)的底部外表面设置有螺纹(12)，且齿轮(19)与螺纹(12)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板原料加工装置，其特征在于：所述挡板(8)设置为漏斗板，出风管(2)内壁的底部安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有轴承B，轴承B的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接在挡板(8)内壁的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板原料加工装置，其特征在于：所述清理块(10)的底部通过滑动块与螺旋槽(20)的内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板原料加工装置，其特征在于：所述套杆(18)包括管体和杆体，管体的内部滑动连接有活塞，活塞的顶部通过弹簧与管体内壁的顶部连接，杆体的顶部与活塞相连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维板原料加工装置，其特征在于：所述螺旋槽(20)内侧的宽度大于螺旋槽(20)开口的宽度。

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