CN210892678U - 一种钢铁加工用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁加工用熔炼炉，涉及钢铁加工技术领域，具体为一种钢铁加工用熔炼炉，包括固定底座，所述固定底座的上方固定安装有装置外壳。该钢铁加工用熔炼炉，通过在装置外壳的顶部设置有固定净化室，且固定净化室的内部设置有扇叶，当装置外壳内部的烟气传输到固定净化室内部时，烟气带来的动力会使固定净化室内部的扇叶进行旋转，旋转的扇叶能使气体中的颗粒向四周运动，并被吸尘层所吸收，达到对烟气的第一步进化，经过固定净化室的净化后的气体进入移动净化室的内部，利用移动净化室内部的过滤网和吸附网对烟气进行第二步净化，避免了现有装置由于不能有效净化熔炼产生的废烟气而导致空气污染的情况发生。

Description

一种钢铁加工用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种钢铁加工用熔炼炉。

背景技术

钢铁熔炼炉是用于进行钢铁熔炼之用的钢铁加工装置，随着钢铁工业技术水平的不断发展，钢铁熔炼炉的技术也在不断改进，熔炼炉是一种用于钢铁熔炼的装置。

现有的熔炼炉多采用燃料加热式方式对钢铁进行熔炼，但是这种方法由于耗费的能量高，熔炼效果差导致熔炼的效率极低，此外，在熔炼过程中，会产生大量的含有杂质的烟气，熔炼炉自身并不具备对烟气进行进化的装置，这导致排出的烟气会对环境进行污染，为此，我们开发研究了一种钢铁加工用熔炼炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁加工用熔炼炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢铁加工用熔炼炉，包括固定底座，所述固定底座的上方固定安装有装置外壳，所述装置外壳的内部设置有加热装置，所述装置外壳内腔的两壁固定安装有加热板，所述装置外壳的一侧开设有出料口，所述装置外壳的一侧设置有位于出料口上方的进料口所述装置外壳的内部设置有熔炼腔，所述装置外壳的顶部从左至右依次设置有固定净化室和电动机室，所述电动机室的内部固定安装有电动机，所述电动机的顶部固定连接有带轮，所述带轮的内部固定套装有第二转轴，所述第二转轴的底端设置有弧形搅拌叶，所述固定净化室内腔的一周固定安装有吸尘层，所述固定净化室的通过固定块固定连接有轴承，所述固定净化室的顶部设置，有螺旋出气口，所述固定净化室的顶部固定连接有移动净化室，所述轴承的内部固定套接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套装有扇叶，所述移动净化室的底部设置有螺旋套，所述移动净化室的内部设置有过滤网，所述移动净化室的内部固定安装有位于过滤网上方的吸附网，所述移动净化室的顶部开设有出烟口。

可选的，所述加热板的内部设置有四个加热层，且每个加热层的上下两侧都紧贴着加热隔板。

可选的，所述固定净化室的底部设置有连接管，所述连接管的底部设置在装置外壳的内部，且固定净化室内部的吸尘层内部填充有活性炭层。

可选的，所述螺旋出气口的外部设置有螺纹，所述移动净化室底部螺旋套的内侧开设有与螺旋出气口外部螺纹相适配的螺纹，且移动净化室通过螺旋套和螺旋出气口之间的螺纹连接关系来实现与固定净化室的连接关系。

可选的，所述电动机的输出端活动套接有皮带，所述电动机通过皮带与带轮进行固定连接，所述带轮外部的第二转轴固定套接有轴承，且轴承的外部固定连接在装置外壳的顶部。

可选的，所述熔炼腔的底部为U形底部，所述熔炼腔的底部开设有出料孔，所述出料孔的一端固定连接有连接管，且连接管的外端固定连接有出料口。

本实用新型提供了一种钢铁加工用熔炼炉，具备以下有益效果：

1、该钢铁加工用熔炼炉，通过在装置外壳的顶部设置有固定净化室，且固定净化室的内部设置有扇叶，当装置外壳内部的烟气传输到固定净化室内部时，烟气带来的动力会使固定净化室内部的扇叶进行旋转，旋转的扇叶能使气体中的颗粒向四周运动，并被吸尘层所吸收，达到对烟气的第一步进化，经过固定净化室的净化后的气体进入移动净化室的内部，利用移动净化室内部的过滤网和吸附网对烟气进行第二步净化，达到对烟气双重进行净化的效果，避免了现有装置由于不能有效净化熔炼产生的废烟气而导致空气污染的情况发生。

2、该钢铁加工用熔炼炉，通过在装置外壳的内部设置有熔炼腔，且熔炼腔的内部设置有一定数量的隔离层，再利用在装置外壳的内部设置有第一转轴和弧形搅拌叶，能够利用电动机带动第一转轴和弧形搅拌叶在熔炼腔内部进行旋转，能够增加熔炼腔内部熔炼物与加热隔板之间的接触面积，增加装置的熔炼效率，解决了现有装置熔炼效率低的问题，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扇叶侧视的结构示意图；

图3为本实用新型固定净化室的结构示意图；

图4为本实用新型螺旋出气口的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、加热装置；3、加热板；4、装置外壳；5、固定净化室；6、第一转轴；7、扇叶；8、螺旋出气口；9、过滤网；10、吸附网；11、出烟口；12、移动净化室；13、螺旋套；14、轴承；15、带轮；16、第二转轴；17、电动机室；18、电动机；19、进料口；20、弧形搅拌叶；21、出料口；22、吸尘层；23、熔炼腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁加工用熔炼炉，包括固定底座1，固定底座1的上方固定安装有装置外壳4，装置外壳4的内部设置有加热装置2，装置外壳4内腔的两壁固定安装有加热板3，装置外壳4的一侧开设有出料口21，装置外壳4的一侧设置有位于出料口21上方的进料口19装置外壳4的内部设置有熔炼腔23，装置外壳4的顶部从左至右依次设置有固定净化室5和电动机室17，电动机室17的内部固定安装有电动机18，电动机18的顶部固定连接有带轮15，带轮15的内部固定套装有第二转轴16，第二转轴16的底端设置有弧形搅拌叶20，固定净化室5内腔的一周固定安装有吸尘层22，固定净化室5的通过固定块固定连接有轴承14，固定净化室5的顶部设置，有螺旋出气口8，固定净化室5的顶部固定连接有移动净化室12，轴承14的内部固定套接有第一转轴6，第一转轴6的外部固定套装有扇叶7，移动净化室12的底部设置有螺旋套13，移动净化室12的内部设置有过滤网9，移动净化室12的内部固定安装有位于过滤网9上方的吸附网10，移动净化室12的顶部开设有出烟口11。

其中，加热板3的内部设置有四个加热层，且每个加热层的上下两侧都紧贴着加热隔板，四个加热层的设置能够大大增加熔炼物与加热板之间的接触面积，进而增加装置的加热效率，解决了现有装置熔炼效果差的问题。

其中，固定净化室5的底部设置有连接管，连接管的底部设置在装置外壳4的内部，且固定净化室5内部的吸尘层22内部填充有活性炭层，固定净化室5底对部的连接管能够将熔炼腔23内部产生的废烟气向固定净化室5内部进行输送，利用扇叶7使烟气内部的颗粒在高速旋转过程中产生离心力，进而向四周进行分散，再利用吸尘层22烟气颗粒进行净化，达到了对废烟气进行第一步净化的效果。

其中，螺旋出气口8的外部设置有螺纹，移动净化室12底部螺旋套13的内侧开设有与螺旋出气口8外部螺纹相适配的螺纹，且移动净化室12通过螺旋套13和螺旋出气口8之间的螺纹连接关系来实现与固定净化室5的连接关系，螺旋套13与螺旋出气口8进行的螺纹连接能够便于移动净化室12和固定净化室5之间进行连接和分离，进而能够便利对移动净化室12内部的吸附网10和过滤网9进行清洗和更换，增加了装置的实用性。

其中，电动机18的输出端活动套接有皮带，电动机18通过皮带与带轮15进行固定连接，带轮15外部的第二转轴16固定套接有轴承，且轴承的外部固定连接在装置外壳4的顶部，电动机18带动第二转轴16进行旋转，进而能够增加熔炼腔23内部的熔炼物与加热板之间的接触面积，进而能够增加装置的熔炼效率，解决了现有装置熔炼效率低的问题。

其中，熔炼腔23的底部为U形底部，熔炼腔23的底部开设有出料孔，出料孔的一端固定连接有连接管，且连接管的外端固定连接有出料口21，U型底座的设置能够使熔炼完成后的液体熔炼物便于进入出料孔的内部，进而由出料孔通过连接管传输到出料口21内部，最后由出料口21向外部进行输送，增加了装置的实用性。

综上所述，该钢铁加工用熔炼炉，使用时，将需要熔炼的钢铁从进料口19向熔炼腔23内部进行添加，打开加热装置2对熔炼腔23内部的钢铁进行熔炼，配合上加热板3和第一转轴6的转动，增加装置对钢铁的熔炼效率，熔炼的过程中，会产生大量的废烟气，废烟气进入固定净化室5的内部，带动固定净化室5内部的扇叶7进行旋转，扇叶7能够使烟气中的颗粒向四周分散，进而利用吸尘层22对废烟气中的颗粒进行吸收，净化后的烟气沿着螺旋出气口8进如移动净化室12的内部，再利用移动净化室12内部的吸附网10和过滤网9对废烟气进行第二步净化，使该装置具备净化废烟气的能力，熔炼完成后，取下移动净化室12，对移动净化室12内部的螺旋套13和轴承14进行清洗更换，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铁加工用熔炼炉，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方固定安装有装置外壳（4），所述装置外壳（4）的内部设置有加热装置（2），所述装置外壳（4）内腔的两壁固定安装有加热板（3），所述装置外壳（4）的一侧开设有出料口（21），所述装置外壳（4）的一侧设置有位于出料口（21）上方的进料口（19）所述装置外壳（4）的内部设置有熔炼腔（23），所述装置外壳（4）的顶部从左至右依次设置有固定净化室（5）和电动机室（17），所述电动机室（17）的内部固定安装有电动机（18），所述电动机（18）的顶部固定连接有带轮（15），所述带轮（15）的内部固定套装有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的底端设置有弧形搅拌叶（20），所述固定净化室（5）内腔的一周固定安装有吸尘层（22），所述固定净化室（5）的通过固定块固定连接有轴承（14），所述固定净化室（5）的顶部设置，有螺旋出气口（8），所述固定净化室（5）的顶部固定连接有移动净化室（12），所述轴承（14）的内部固定套接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外部固定套装有扇叶（7），所述移动净化室（12）的底部设置有螺旋套（13），所述移动净化室（12）的内部设置有过滤网（9），所述移动净化室（12）的内部固定安装有位于过滤网（9）上方的吸附网（10），所述移动净化室（12）的顶部开设有出烟口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用熔炼炉，其特征在于：所述加热板（3）的内部设置有四个加热层，且每个加热层的上下两侧都紧贴着加热隔板。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用熔炼炉，其特征在于：所述固定净化室（5）的底部设置有连接管，所述连接管的底部设置在装置外壳（4）的内部，且固定净化室（5）内部的吸尘层（22）内部填充有活性炭层。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用熔炼炉，其特征在于：所述螺旋出气口（8）的外部设置有螺纹，所述移动净化室（12）底部螺旋套（13）的内侧开设有与螺旋出气口（8）外部螺纹相适配的螺纹，且移动净化室（12）通过螺旋套（13）和螺旋出气口（8）之间的螺纹连接关系来实现与固定净化室（5）的连接关系。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用熔炼炉，其特征在于：所述电动机（18）的输出端活动套接有皮带，所述电动机（18）通过皮带与带轮（15）进行固定连接，所述带轮（15）外部的第二转轴（16）固定套接有轴承，且轴承的外部固定连接在装置外壳（4）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼腔（23）的底部为U形底部，所述熔炼腔（23）的底部开设有出料孔，所述出料孔的一端固定连接有连接管，且连接管的外端固定连接有出料口（21）。

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