CN214829697U - 基于钠盐生产线的废水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水回收领域，公开了一种基于钠盐生产线的废水回收系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有废水箱、废水蒸馏釜和收集箱，所述废水箱的顶部为开口构造，所述废水箱的左侧固定安装有废水输送管，所述废水输送管的一端延伸至所述废水箱内，所述废水箱的右侧固定安装有水泵，所述水泵的吸入端固定安装有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端延伸至所述废水箱内，所述水泵的排出端固定安装有排水管。本实用新型具有以下优点和效果：能够对废水进行蒸馏、冷却后再回收利用，并且能够对废水中的稠状余料进行快速加热烘干处理，从而避免水资源的浪费，大大的降低了对环境的污染。

Description

基于钠盐生产线的废水回收系统

技术领域

本实用新型涉及废水回收技术领域，特别涉及一种基于钠盐生产线的废水回收系统。

背景技术

钠盐是指有钠离子和酸根离子化合而成的盐类，常见的有食用盐氯化钠、碳酸钠、硫酸钠、碳酸氢钠等，在对钠盐生产过程中，会产生大量的废水，这些废水直接排入外界环境中，会造成环境的污染，现今，随着国家和人民对环保意识的增强，通常会对产生的废水进行统一处理，以减少对环境的污染和破坏。

现有技术中，在对钠盐生产过程中，不能够对钠盐生产时产生的废水进行回收再利用，通常时直接对废水进行统一处理后再排放掉，造成水资源的浪费，并且废水中会存有一些稠状余料，这些稠状余料直接排出至外界环境中，还会造成环境的污染。

因此，需要设计一种可对废水进行回收再利用，可对废水中的稠状余料进行烘干处理的基于钠盐生产线的废水回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于钠盐生产线的废水回收系统，具有能够对废水进行蒸馏、冷却后再回收利用，能够对废水中的稠状余料进行快速加热烘干的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：基于钠盐生产线的废水回收系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有废水箱、废水蒸馏釜和收集箱，所述废水箱的顶部为开口构造，所述废水箱的左侧固定安装有废水输送管，所述废水输送管的一端延伸至所述废水箱内，所述废水箱的右侧固定安装有水泵，所述水泵的吸入端固定安装有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端延伸至所述废水箱内，所述水泵的排出端固定安装有排水管，所述排水管远离水泵的一端与所述废水蒸馏釜的进水口端固定连接，所述废水蒸馏釜的顶部固定安装有废气排出管，所述废水蒸馏釜的右侧固定安装有冷凝器和蒸汽排出管，所述废气排出管和所述蒸汽排出管均与所述废水蒸馏釜内部相连通，所述蒸汽排出管远离废水蒸馏釜的一端与所述冷凝器的进入口端固定连接，所述冷凝器的排出口端固定连接有回水管，所述回水管远离冷凝器的一端延伸至所述收集箱内，所述废水蒸馏釜的底部固定安装有排污管，所述排污管与所述废水蒸馏釜内部相连通，所述排污管上固定安装有排污阀，所述废水蒸馏釜的下方设置有烘干组件。

通过采用上述技术方案，设置废水箱便于对废水进行存储，设置水泵，便于把废水箱内的废水排入废水蒸馏釜内，设置废水蒸馏釜便于对废水进行蒸馏处理，设置冷凝器，便于把废水蒸馏产生的蒸汽进行冷凝形成水溶液，设置收集箱，便于对冷凝的水溶液进行回收存储，方便再循环利用，设置废气排出管，便于把废水蒸馏釜内对废水蒸馏产生的废气排出，废气排出管可与废气吸收塔连通，使得废气经过废气排出管进入废气吸收塔内净化后再排放，避免废气直接排入大气而造成环境污染。

本实用新型的进一步设置为：所述烘干组件包括烘干筒、电加热板、传动轴、横轴、四个弧形叶片、螺旋叶轮、排渣管、端盖、从动皮带轮、皮带、主动皮带轮和电机，所述烘干筒固定安装在所述底座的顶部，所述排污管的底端延伸至所述烘干筒内，所述电加热板固定安装在所述烘干筒的顶部内壁上，所述传动轴和所述横轴均转动安装在所述烘干筒内，所述传动轴位于所述横轴的上方，四个所述弧形叶片均固定安装在所述传动轴上，且四个所述弧形叶片呈等间距环形排布，所述螺旋叶轮固定安装在所述横轴上，所述排渣管固定安装在所述烘干筒的右侧，所述排渣管与所述烘干筒内部相连通，所述横轴的一端和所述螺旋叶轮的一端均延伸至所述排渣管内，所述端盖螺纹安装在所述排渣管远离烘干筒的一端。

通过采用上述技术方案，设置烘干组件，能够实现对废水回收处理后产生的稠状余料进行加热烘干形成固定再排出，方便排出后统一进行无害化处理。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴和所述横轴远离排渣管的一端均延伸至所述烘干筒外，所述从动皮带轮固定套设在所述传动轴位于烘干筒外的一端，所述主动皮带轮固定套设在所述横轴位于烘干筒外的一端，所述皮带绕设在所述从动皮带轮和所述主动皮带轮上，所述电机固定安装在所述烘干筒的左侧，所述横轴位于烘干筒外的一端与所述电机的输出轴端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置从动皮带轮、皮带和主动皮带轮，能够实现横向和传动轴进行同步转动。

本实用新型的进一步设置为：所述烘干筒的顶部固定安装有废汽净化组件，所述废汽净化组件包括出汽筒、出汽管、挡尘滤网、活性炭滤板和紫外线灭菌灯，所述出汽筒固定安装在所述烘干筒的顶部，所述出汽筒与所述烘干筒内部相连通，所述出汽管固定安装在所述出汽筒的一侧，所述出汽管与所述出汽筒内部相连通，所述挡尘滤网、所述活性炭滤板和所述紫外线灭菌灯均固定安装在所述出汽筒内，所述活性炭滤板位于所述挡尘滤网和所述紫外线灭菌灯之间。

通过采用上述技术方案，设置废汽净化组件，可对烘干筒内对稠状余料烘干处理中产生的少量废蒸汽进行净化灭菌后再排放，避免造成环境污染。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的右侧固定安装有出水管，所述出水管上固定安装有截止阀，所述出水管与所述收集箱内部相连通。

通过采用上述技术方案，设置出水管和截止阀，便于把收集箱内回收的水溶液排出，方便使用。

本实用新型的进一步设置为：所述废水箱内固定安装有过滤网，所述过滤网位于所述废水输送管的下方。

通过采用上述技术方案，设置过滤网，便于对进入废水箱内的废水中较大的杂质颗粒进行拦截过滤，避免较大的杂质颗粒进入废水蒸馏釜内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用废水箱对钠盐生产过程中产生的废水进行收集，利用过滤网，可对废水中较大的杂质颗粒进行拦截过滤，避免较大的杂质颗粒进入废水蒸馏釜内，通过开启水泵，可把废水箱内的废水输送至废水蒸馏釜内进行蒸馏处理，通过控制蒸馏温度，对废水蒸馏过程中产生的废气从废气排出管排出，对废水蒸馏过程中产生的水蒸汽从蒸汽排出管排出，利用冷凝器可对蒸汽排出管排出的水蒸汽进行冷凝，使得冷凝的水溶液回流至收集箱4 内进行存储，从而实现了对废水进行蒸馏、冷却后再回收利用的作用。

2、本实用新型通过打开排污阀，使得废水蒸馏釜内存留的稠状余料流入烘干筒内，通过启动电加热板可对烘干筒内部进行加热，通过开启电机，可实现轴和传动轴同步转动，利用传动轴带动多个弧形叶片旋转产生的离心力，可把稠状余料打散在烘干筒内，增大稠状余料与热空气的接触面积，利用横轴带动螺旋叶轮的转动，可进一步对稠状余料进行搅拌和打散，使得稠状余料受热均匀，从而能够加快对稠状余料的加热烘干，提高对稠状余料的烘干质量和烘干效率。

3、本实用新型通过对稠状余料烘干过程中产生的废汽进入出汽筒内，利用挡尘滤网可对废汽中携带的杂质颗粒进行拦截，避免杂质颗粒排出至外界，利用活性炭滤板可对废汽中的细小微粒、异味进行吸附净化，通过开启紫外线灭菌灯，可对废汽进行灭菌处理，从而可对稠状余料烘干时产生的废汽进行净化灭菌后再排放，避免造成环境污染，对稠状余料烘干完成后，拧下端盖，利用螺旋叶轮的旋转作用下，使得固体余料从排渣管排出，可对固体余料进行统一收集后进行无害化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是图3中B部分的放大结构示意图。

图中，1、底座；2、废水箱；3、废水蒸馏釜；4、收集箱；5、废水输送管；6、水泵；7、吸水管；8、排水管；9、废气排出管；10、冷凝器；11、蒸汽排出管；12、回水管；13、排污管；14、烘干筒；15、电加热板；16、传动轴；17、横轴；18、弧形叶片；19、螺旋叶轮； 20、排渣管；21、端盖；22、从动皮带轮；23、皮带；24、主动皮带轮；25、电机；26、出汽筒；27、出汽管；28、挡尘滤网；29、活性炭滤板；30、紫外线灭菌灯；31、出水管；32、过滤网。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供基于钠盐生产线的废水回收系统，包括：底座1，底座1的顶部固定安装有废水箱2、废水蒸馏釜3和收集箱4，废水箱2的顶部为开口构造，废水箱2的左侧固定安装有废水输送管5，废水输送管5的一端延伸至废水箱2内，废水箱2的右侧固定安装有水泵6，水泵6的吸入端固定安装有吸水管7，吸水管7远离水泵 6的一端延伸至废水箱2内，水泵6的排出端固定安装有排水管8，排水管8远离水泵6的一端与废水蒸馏釜3的进水口端固定连接，废水蒸馏釜3的顶部固定安装有废气排出管9，废水蒸馏釜3的右侧固定安装有冷凝器10和蒸汽排出管11，废气排出管9和蒸汽排出管11均与废水蒸馏釜3内部相连通，蒸汽排出管11远离废水蒸馏釜3的一端与冷凝器10的进入口端固定连接，冷凝器10的排出口端固定连接有回水管12，回水管12远离冷凝器10的一端延伸至收集箱4内，废水蒸馏釜3的底部固定安装有排污管13，排污管13与废水蒸馏釜3 内部相连通，排污管13上固定安装有排污阀，废水蒸馏釜3的下方设置有烘干组件。

具体的，烘干组件包括烘干筒14、电加热板15、传动轴16、横轴17、四个弧形叶片18、螺旋叶轮19、排渣管20、端盖21、从动皮带轮22、皮带23、主动皮带轮24和电机25，烘干筒14固定安装在底座1的顶部，排污管13的底端延伸至烘干筒14内，电加热板15固定安装在烘干筒14的顶部内壁上，传动轴16和横轴17均转动安装在烘干筒14内，传动轴16 位于横轴17的上方，四个弧形叶片18均固定安装在传动轴16上，且四个弧形叶片18呈等间距环形排布，螺旋叶轮19固定安装在横轴17上，排渣管20固定安装在烘干筒14的右侧，排渣管20与烘干筒14内部相连通，横轴17的一端和螺旋叶轮19的一端均延伸至排渣管20 内，端盖21螺纹安装在排渣管20远离烘干筒14的一端。

具体的，传动轴16和横轴17远离排渣管20的一端均延伸至烘干筒14外，从动皮带轮 22固定套设在传动轴16位于烘干筒14外的一端，主动皮带轮24固定套设在横轴17位于烘干筒14外的一端，皮带23绕设在从动皮带轮22和主动皮带轮24上，电机25固定安装在烘干筒14的左侧，横轴17位于烘干筒14外的一端与电机25的输出轴端固定连接。

具体的，烘干筒14的顶部固定安装有废汽净化组件，废汽净化组件包括出汽筒26、出汽管27、挡尘滤网28、活性炭滤板29和紫外线灭菌灯30，出汽筒26固定安装在烘干筒14的顶部，出汽筒26与烘干筒14内部相连通，出汽管27固定安装在出汽筒26的一侧，出汽管27与出汽筒26内部相连通，挡尘滤网28、活性炭滤板29和紫外线灭菌灯30均固定安装在出汽筒26内，活性炭滤板29位于挡尘滤网28和紫外线灭菌灯30之间。

具体的，收集箱4的右侧固定安装有出水管31，出水管31上固定安装有截止阀，出水管31与收集箱4内部相连通。

具体的，废水箱2内固定安装有过滤网32，过滤网32位于废水输送管5的下方。

具体的，废水蒸馏釜3上安装有控制开关和外接电源线，水泵6、电机25、紫外线灭菌灯 30、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制水泵6、电机25和紫外线灭菌灯30的启停工作。

工作原理：钠盐生产过程中产生的废水经过废水输送管5流入废水箱2内，利用过滤网32，可对废水中较大的杂质颗粒进行拦截过滤，使得杂质颗粒存留在过滤网32的上方，避免较大的杂质颗粒进入废水蒸馏釜3内，通过启动水泵6工作，可把废水箱2内的废水输送至废水蒸馏釜3内进行蒸馏处理，通过控制蒸馏温度，使得对废水蒸馏过程中产生的废气从废气排出管9 排出，对废水蒸馏过程中产生的水蒸汽从蒸汽排出管11排出，废气排出管9可与废气吸收塔连通，废气经过废气排出管9进入废气吸收塔内净化后再排放，避免废气直接排入大气而造成环境污染，从蒸汽排出管11排出的水蒸汽进入冷凝器10内进行冷却后形成水溶液，使得水溶液经过回水管12回流至收集箱4内，利用收集箱4可对水溶液进行存储，从而实现了对废水进行蒸馏、冷却后再回收利用的作用，废水进入废水蒸馏釜3内进行蒸馏处理过程中会产生一些的稠状余料，稠状余料暂时存留在废水蒸馏釜3的底部内壁上，通过打开排污阀，使得稠状余料经过排污管13流入烘干筒14内，通过启动电加热板15可对烘干筒14内部进行加热，启动电机 25工作，在从动皮带轮22、皮带23和主动皮带轮24的传动作用下，使得横轴17和传动轴16进行同步转动，利用传动轴16带动多个弧形叶片18的旋转，使得流入烘干筒14内的稠状余料落至弧形叶片18上，利用弧形叶片18旋转时产生的离心力，可把稠状余料打散在烘干筒14内，增大稠状余料与热空气的接触面积，利用横轴17带动螺旋叶轮19的转动，可进一步对稠状余料进行搅拌和打散，使得稠状余料受热均匀，从而能够加快对稠状余料的加热烘干，提高对稠状余料的烘干质量和烘干效率，对稠状余料烘干过程中产生的废汽进入出汽筒26内，利用挡尘滤网28可对废汽中携带的杂质颗粒进行拦截，避免杂质颗粒排出至外界，利用活性炭滤板29可对废汽中的细小微粒、异味进行吸附净化，通过开启紫外线灭菌灯30，可对废汽进行灭菌处理，从而使得对稠状余料烘干时产生的废汽进行净化灭菌后再排放，避免造成环境污染，对稠状余料烘干完成后，拧下端盖21，在螺旋叶轮19的旋转作用下，可把烘干的固体余料向排渣管20的方向输送，使得固体余料从排渣管20排出，可对固体余料进行统一收集后进行无害化处理，排渣完成后，停止电机25和紫外线灭菌灯30工作。

以上对本实用新型所提供的基于钠盐生产线的废水回收系统进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.基于钠盐生产线的废水回收系统，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有废水箱(2)、废水蒸馏釜(3)和收集箱(4)，所述废水箱(2)的顶部为开口构造，所述废水箱(2)的左侧固定安装有废水输送管(5)，所述废水输送管(5)的一端延伸至所述废水箱(2)内，所述废水箱(2)的右侧固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的吸入端固定安装有吸水管(7)，所述吸水管(7)远离水泵(6)的一端延伸至所述废水箱(2)内，所述水泵(6)的排出端固定安装有排水管(8)，所述排水管(8)远离水泵(6)的一端与所述废水蒸馏釜(3)的进水口端固定连接，所述废水蒸馏釜(3)的顶部固定安装有废气排出管(9)，所述废水蒸馏釜(3)的右侧固定安装有冷凝器(10)和蒸汽排出管(11)，所述废气排出管(9)和所述蒸汽排出管(11)均与所述废水蒸馏釜(3)内部相连通，所述蒸汽排出管(11)远离废水蒸馏釜(3)的一端与所述冷凝器(10)的进入口端固定连接，所述冷凝器(10)的排出口端固定连接有回水管(12)，所述回水管(12)远离冷凝器(10)的一端延伸至所述收集箱(4)内，所述废水蒸馏釜(3)的底部固定安装有排污管(13)，所述排污管(13)与所述废水蒸馏釜(3)内部相连通，所述排污管(13)上固定安装有排污阀，所述废水蒸馏釜(3)的下方设置有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的基于钠盐生产线的废水回收系统，其特征在于：所述烘干组件包括烘干筒(14)、电加热板(15)、传动轴(16)、横轴(17)、四个弧形叶片(18)、螺旋叶轮(19)、排渣管(20)、端盖(21)、从动皮带轮(22)、皮带(23)、主动皮带轮(24)和电机(25)，所述烘干筒(14)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述排污管(13)的底端延伸至所述烘干筒(14)内，所述电加热板(15)固定安装在所述烘干筒(14)的顶部内壁上，所述传动轴(16)和所述横轴(17)均转动安装在所述烘干筒(14)内，所述传动轴(16)位于所述横轴(17)的上方，四个所述弧形叶片(18)均固定安装在所述传动轴(16)上，且四个所述弧形叶片(18)呈等间距环形排布，所述螺旋叶轮(19)固定安装在所述横轴(17)上，所述排渣管(20)固定安装在所述烘干筒(14)的右侧，所述排渣管(20)与所述烘干筒(14)内部相连通，所述横轴(17)的一端和所述螺旋叶轮(19)的一端均延伸至所述排渣管(20)内，所述端盖(21)螺纹安装在所述排渣管(20)远离烘干筒(14)的一端。

3.根据权利要求2所述的基于钠盐生产线的废水回收系统，其特征在于：所述传动轴(16)和所述横轴(17)远离排渣管(20)的一端均延伸至所述烘干筒(14)外，所述从动皮带轮(22)固定套设在所述传动轴(16)位于烘干筒(14)外的一端，所述主动皮带轮(24)固定套设在所述横轴(17)位于烘干筒(14)外的一端，所述皮带(23)绕设在所述从动皮带轮(22)和所述主动皮带轮(24)上，所述电机(25)固定安装在所述烘干筒(14)的左侧，所述横轴(17)位于烘干筒(14)外的一端与所述电机(25)的输出轴端固定连接。

4.根据权利要求2所述的基于钠盐生产线的废水回收系统，其特征在于：所述烘干筒(14)的顶部固定安装有废汽净化组件，所述废汽净化组件包括出汽筒(26)、出汽管(27)、挡尘滤网(28)、活性炭滤板(29)和紫外线灭菌灯(30)，所述出汽筒(26)固定安装在所述烘干筒(14)的顶部，所述出汽筒(26)与所述烘干筒(14)内部相连通，所述出汽管(27)固定安装在所述出汽筒(26)的一侧，所述出汽管(27)与所述出汽筒(26)内部相连通，所述挡尘滤网(28)、所述活性炭滤板(29)和所述紫外线灭菌灯(30)均固定安装在所述出汽筒(26)内，所述活性炭滤板(29)位于所述挡尘滤网(28)和所述紫外线灭菌灯(30)之间。

5.根据权利要求1所述的基于钠盐生产线的废水回收系统，其特征在于：所述收集箱(4)的右侧固定安装有出水管(31)，所述出水管(31)上固定安装有截止阀，所述出水管(31)与所述收集箱(4)内部相连通。

6.根据权利要求1所述的基于钠盐生产线的废水回收系统，其特征在于：所述废水箱(2)内固定安装有过滤网(32)，所述过滤网(32)位于所述废水输送管(5)的下方。

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