CN219977063U - 一种废铜回收冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废铜回收冶炼设备，其包括熔炼炉、预处理箱、输送组件、清洗组件和循环组件，所述熔炼炉侧壁开设有进料口，所述熔炼炉于进料口设有用于将进料口封闭的挡板，所述预处理箱与熔炼炉固定连接，所述预处理箱顶部设有进料斗,所述进料斗与预处理箱固定连通，所述输送组件设于预处理箱内，所述进料口位于所述输送组件正上方，所述输送组件用于将废铜通过进料口输送至熔炼炉内，所述清洗组件位于预处理箱内，所述清洗组件用于对废铜进行清洗，所述循环组件包括管道和过滤件，所述管道一端与熔炼炉顶部连通、另一端与预处理箱连通，所述过滤件设于管道内用于对废气进行过滤。本申请具有提高废气中热能利用率的效果。

Description

一种废铜回收冶炼设备

技术领域

本申请涉及废铜冶炼设备的领域，尤其是涉及一种废铜回收冶炼设备。

背景技术

废铜一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料，另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。

相关技术中，在申请号为CN201721563070.3的中国发明专利公开了一种废铜熔炼装置，其包括熔炼装置本体、进料口、出铜口、透气砖、扒渣口、添加剂装置、保温炉、排气口、烧嘴；所述熔炼装置本体侧面设有进料口，所述熔炼装置本体底部设有出铜口，所述出铜口连接着保温炉，所述熔炼装置本体顶部设有排气口，所述保温炉的一侧设有扒渣口。

针对上述中的相关技术，发明人认为在冶炼废铜时，熔炼炉内产生的高温废气温度可达到500-800℃，直接将废气排出极大浪费了高温废气热能，能源利用效率低，不利于企业节能降耗的生产要求。

实用新型内容

为了提高废气中热能的利用率，本申请提供一种废铜回收冶炼设备。

本申请提供的一种废铜回收冶炼设备采用如下的技术方案：

一种废铜回收冶炼设备，包括熔炼炉、预处理箱、输送组件、清洗组件和循环组件，所述熔炼炉侧壁开设有进料口，所述熔炼炉于进料口处设有用于将进料口封闭的挡板，所述预处理箱与熔炼炉固定连接，所述预处理箱顶部设有进料斗, 所述进料斗与预处理箱固定连通，所述输送组件设于预处理箱内，所述输送组件用于将废铜通过进料口输送至熔炼炉内，所述清洗组件位于预处理箱内，所述清洗组件用于对废铜进行清洗，所述循环组件包括管道和过滤件，所述管道一端与熔炼炉顶部连通、另一端与预处理箱连通，所述过滤件设于管道内用于对废气进行过滤。

通过采用上述技术方案，在冶炼废铜时，将待冶炼废铜从进料斗倒入预处理箱，待冶炼废铜堆放在预处理箱中的输送组件上，清洗组件对待冶炼废铜的表面进行清洗，清洗完成后，熔炼炉内冶炼废铜时产生的高温废气由熔炼炉顶部进入管道，通过管道中的过滤件时有害物质和大颗粒污染物被过滤，高温废气由管道通入预处理箱，高温废气对输送组件上的待冶炼废铜烘干预热，熔炼炉内冶炼完成的铜转移至下道工序，打开进料口处的挡板，待冶炼废铜通过输送组件进入熔炼炉内，关闭进料口处的挡板，对废铜进行加热冶炼，在进料斗倒入新的待冶炼废铜，重复上述操作过程。上述方案使冶炼废铜产生的高温废气对预处理箱中的待冶炼废铜进行预热，提高了高温废气中热能的利用率，同时废铜经过预热后冶炼，缩短了熔炼炉对废铜加热的时间，也能降低熔炼炉能耗，使设备更节能。

可选的，所述输送组件包括支撑架、传送带和电机，所述支撑架设于预处理箱内，所述支撑架上设有多个间隔均匀分布的输送辊，所述传送带张紧套设于多个输送辊上，所述传送带一端延伸至进料口处，所述电机用于驱动所述输送辊转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动输送辊转动，输送辊带动传送带将废铜从预处理箱输送至熔炼炉内，此过程无需人工操作，节约人力成本。

可选的，所述清洗组件位于输送组件正上方，所述清洗组件包括多个喷头，所述喷头固定安装在预处理箱内部顶面。

通过采用上述技术方案，喷头对传送带上的废铜进行表面清洗，可以去出废铜上附着的粉尘、杂质和油脂等，有利于提高成品铜的纯度。

可选的，所述传送带上设有均匀分布的孔，所述传送带底部设有集水箱。

通过采用上述技术方案，被冲洗掉的污水和杂质可以通过传送带上的孔流到集水箱中回收，避免污水造成二次污染。

可选的，还包括两个破碎组件，所述破碎组件包括转动杆、铰刀和马达，所述转动杆一端与预处理箱内壁转动连接、另一端伸出预处理箱外，所述铰刀设在进料斗的正下方，所述铰刀与转动杆同轴固定连接，所述转动杆与马达的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，两个铰刀可将大块废铜分割成多块较小的废铜，便于后续清洗、预热和冶炼处理，将大块废铜切分成小块也避免大块废铜过重压坏传送带，分散传送受到的压力。

可选的，所述管道与预处理箱连通处设有风扇。

通过采用上述技术方案，风扇转动加快气体流动，带动高温废气快速流进预处理箱，提高干燥和预热效率。

可选的，所述过滤件包括过安装架和多层滤芯，所述滤芯外包覆有滤网，所述滤芯分层置于安装架内，所述安装架与管道内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，高温废气通过过滤件时，大颗粒烟尘先由滤网过滤，废气中的有害物质被滤芯中吸附材料吸附，多层滤网和滤芯使废气多次与吸附材料接触，提高废气的净化效果。

可选的，所述预处理箱一侧开设有排烟口，所述排烟口外侧固定连接排烟管。

通过采用上述技术方案，将循环利用后的废气从预处理箱中排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过熔炼炉内冶炼废铜时产生的高温废气通过管道通入预处理箱，高温废气对传送带上的待冶炼废铜烘干预热，提高废气中热能的利用率，同时废铜经过预热后冶炼，缩短了熔炼炉对废铜加热的时间，也能降低熔炼炉能耗，使设备更节能；

2.本申请通过清洗组件对传送带上的废铜进行表面清洗，可以去除废铜表面附着的粉尘、杂质和油脂等，减少冶炼过程中产生有害物质，有利于提高冶炼废铜的品质，被冲洗掉的污水和杂质可以通过传送带上的孔流到集水箱中回收，避免污水造成二次污染；

3. 本申请通过高温废气通过过滤件时，大颗粒烟尘先由滤网过滤，废气中的有害物质被滤芯中吸附材料吸附，多层滤网和滤芯使废气多次与吸附材料接触，提高废气的净化效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种废铜回收冶炼设备的外观示意图；

图2是本申请实施例的一种废铜回收冶炼设备的剖视图。

附图标记说明：1、熔炼炉；11、进料口；12、挡板；13、铰链；14、自锁电机；15、出料口；16、堵头；2、预处理箱；21、进料斗；22、排烟口；23、排烟管；3、输送组件；31、支撑架；311、输送辊；32、传送带；321、孔；33、电机；4、清洗组件；41、喷头；42、集水箱；5、破碎组件；51、铰刀；52、转动杆；53、马达；6、循环组件；61、管道；611、风扇；62、过滤件；621、滤芯；622、滤网；623、安装架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废铜回收冶炼设备。参照图1和图2，废铜回收冶炼设备，包括熔炼炉1、预处理箱2、输送组件3、清洗组件4、破碎组件5和循环组件6。

参照图1和图2，熔炼炉1为方体，熔炼炉1内壁铺设一层耐火砖，熔炼炉1侧壁开设有方形的进料口11，熔炼炉1于进料口11设有用于将进料口11封闭的方形挡板12，挡板12与熔炼炉1通过铰链13连接，铰链13转轴一端延伸至熔炼炉1外固定连接有自锁电机33，自锁电机33用于控制挡板12开合，熔炼炉1侧壁底部开设出料口15，出料口15内螺纹连接一个堵头16，堵头16材质为耐火砖，预处理箱2与熔炼炉1开设进料口11的侧壁焊接。

参照图1和图2，预处理箱2为中空箱体，预处理箱2与熔炼炉1侧壁固定连接，预处理箱2背离熔炼炉1一端的顶部焊接有进料斗21，预处理箱2一侧开设有排烟口22，排烟口22外侧焊接一段排烟管23。

参照图1和图2，输送组件3位于预处理箱2内，输送组件3包括支撑架31、传送带32和电机33。支撑架31通过螺栓连接在预处理箱2内，支撑架31上转动连接多个间隔均匀分布的输送辊311，传送带32张紧套设于多个输送辊311上，传送带32一端延伸至进料口11处、另一端延伸至进料斗21正下方。电机33的机壳与预处理箱2外壁通过螺栓连接，电机33的输出轴贯穿预处理箱2与输送辊311同轴焊接。

参照图2，清洗组件4位于输送组件3正上方，清洗组件4包括多个喷头41，喷头41焊接在预处理箱2内部顶面。

参照图2，传送带32上开设有均匀分布的孔321，本实施例中开设的为条状孔321，传送带32底部放置集水箱42。

参照图1和图2，还包括两个破碎组件5，破碎组件5位于进料斗21正下方的预处理箱2内，破碎组件5包括转动杆52、铰刀51和马达53，转动杆52一端与预处理箱2内壁转动连接、另一端沿伸出预处理箱2外，铰刀51与转动杆52同轴焊接，转动杆52与马达53的输出轴同轴固定焊接。

参照图1和图2，循环组件6包括管道61和过滤件62，管道61一端与熔炼炉1的炉口固定连通，预处理箱2靠近熔炼炉1一侧的顶部开设有出风口，管道61另一端与预处理箱2出风口处螺栓连接，管道61与预处理箱2连通处铆接风扇611；过滤件62包括过安装架623、多层滤网622和多层滤芯621，滤网622包覆在滤芯621四周，本实施例中滤网622和滤芯621的数量都设置为三层，三层滤网622和三层滤芯621叠加放置于安装架623内，安装架623与管道61内壁通过铆钉连接。

本申请实施例一种废铜回收冶炼设备的实施原理为：在冶炼废铜时，将待冶炼废铜从进料斗21倒入预处理箱2，待冶炼废铜堆放在预处理箱2中的输送组件3上，清洗组件4对待冶炼废铜的表面进行清洗，清洗完成后，熔炼炉1内冶炼废铜时产生的高温废气由熔炼炉1顶部进入管道61，通过管道61中的过滤件62时有害物质和大颗粒污染物被过滤，高温废气由管道61通入预处理箱2，高温废气对输送组件3上的待冶炼废铜烘干预热，提高了高温废气中热能的利用率，同时废铜经过预热后冶炼，缩短了熔炼炉1对废铜加热的时间，也能降低熔炼炉1能耗，使设备更节能环保。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废铜回收冶炼设备，包括熔炼炉(1)，其特征在于：还包括预处理箱(2)、输送组件(3)、清洗组件(4)和循环组件(6)，所述熔炼炉(1)侧壁开设有进料口(11)，所述熔炼炉(1)于进料口(11)处设有用于将进料口(11)封闭的挡板(12)，所述预处理箱(2)与熔炼炉(1)固定连接，所述预处理箱(2)顶部设有进料斗(21), 所述进料斗(21)与预处理箱(2)固定连通，所述输送组件(3)设于预处理箱(2)内，所述输送组件(3)用于将废铜通过进料口(11)输送至熔炼炉(1)内，所述清洗组件(4)位于预处理箱(2)内，所述清洗组件(4)用于对废铜进行清洗，所述循环组件(6)包括管道(61)和过滤件(62)，所述管道(61)一端与熔炼炉(1)顶部连通、另一端与预处理箱(2)连通，所述过滤件(62)设于管道(61)内用于对废气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述输送组件(3)包括支撑架(31)、传送带(32)和电机(33)，所述支撑架(31)设于预处理箱(2)内，所述支撑架(31)上设有多个间隔均匀分布的输送辊(311)，所述传送带(32)张紧套设于多个输送辊(311)上，所述传送带(32)一端延伸至进料口(11)处，所述电机(33)用于驱动所述输送辊(311)转动。

3.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述清洗组件(4)位于输送组件(3)正上方，所述清洗组件(4)包括多个喷头(41)，所述喷头(41)固定安装在预处理箱(2)内部顶面。

4.根据权利要求2所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述传送带(32)上设有均匀分布的孔(321)，所述传送带(32)底部设有集水箱(42)。

5.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：还包括两个破碎组件(5)，所述破碎组件(5)包括转动杆(52)、铰刀(51)和马达(53)，所述转动杆(52)一端与预处理箱(2)内壁转动连接、另一端伸出预处理箱(2)外，所述铰刀(51)设在进料斗(21)的正下方，所述铰刀(51)与转动杆(52)同轴固定连接，所述转动杆(52)分别与马达(53)的输出轴同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述管道(61)与预处理箱(2)连通处设有风扇(611)。

7.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述过滤件(62)包括过安装架(623)和多层滤芯(621)，所述滤芯(621)外包覆有滤网(622)，多层所述滤芯(621)分层置于安装架(623)内，所述安装架(623)与管道(61)内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述预处理箱(2)一侧开设有排烟口(22)，所述排烟口(22)外侧固定连接排烟管(23)。