CN216954009U - 一种高镍合金冶炼的节能型回转窖 - Google Patents

一种高镍合金冶炼的节能型回转窖 Download PDF

Info

Publication number
CN216954009U
CN216954009U CN202220562847.9U CN202220562847U CN216954009U CN 216954009 U CN216954009 U CN 216954009U CN 202220562847 U CN202220562847 U CN 202220562847U CN 216954009 U CN216954009 U CN 216954009U
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
communicated
feeding box
rotary kiln
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202220562847.9U
Other languages
English (en)
Inventor
张五越
宋洪帅
韩金海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Chengda Metal Group Co ltd
Original Assignee
Hebei Chengda Metal Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Chengda Metal Group Co ltd filed Critical Hebei Chengda Metal Group Co ltd
Priority to CN202220562847.9U priority Critical patent/CN216954009U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216954009U publication Critical patent/CN216954009U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Abstract

本实用新型公开了一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,包括窖体、支撑装置、两组连接套件、收料箱、第一封闭门、支架、进料箱、净化装置、第二封闭门、输送管和导气管,窖体安装在支撑装置上,支撑装置用于对窖体旋转驱动,两组连接套件分别旋转安装在窖体的左右两端,收料箱左端与第一组连接套件右端连接,并且窖体排料口与收料箱内相通,收料箱右端设置有出料口,第一封闭门设置在收料箱的出料口上,支架顶端与进料箱底端连接,进料箱左端设置有进料口,第二封闭门设置在进料箱进料口处。本实用新型通过将升温后的物料排放至窖体内部加工,减少窖体对物料加热的能耗,进而提高回转窖余热回收利用的效果,提高回转窖的节能性。

Description

一种高镍合金冶炼的节能型回转窖
技术领域
本实用新型涉及回转窖技术领域,特别是涉及一种高镍合金冶炼的节能型回转窖。
背景技术
冶金回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备,应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等工业部门,尤其是在有色冶炼和耐火材料工业中占有重要地位。目前在对高镍合金物料进行冶炼加工时,常规使用的回转窑不便于利用余热将物料进行预先加热,从而导致温度较低的物料进入回转窖内后需要消耗更多的能源进行加热冶炼,进而降低了回转窖的节能效果,因此需要一种节能高效的回转窖。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高镍合金冶炼的节能型回转窖。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,包括窖体、支撑装置、两组连接套件、收料箱、第一封闭门、支架、进料箱、净化装置、第二封闭门、输送管和导气管,窖体安装在支撑装置上,支撑装置用于对窖体旋转驱动,两组连接套件分别旋转安装在窖体的左右两端,收料箱左端与第一组连接套件右端连接,并且窖体排料口与收料箱内相通,收料箱右端设置有出料口,第一封闭门设置在收料箱的出料口上,支架顶端与进料箱底端连接,进料箱左端设置有进料口,第二封闭门设置在进料箱进料口处,进料箱顶端连通设置有净化装置,净化装置用于将排气净化过滤,输送管顶端与进料箱底端连通,输送管底端与第二组连接套件左端连接,并且输送管与窖体进料口相通,导气管右端与收料箱内连通,导气管左端与进料箱内连通。
将物料放置进料箱内部,之后通过输送管将进料箱内的物料排放至窖体内部冶炼加工,加工过程中产生的高温气体排放至收料箱内部,通过导气管对高温气体的输送,使气体进入进料箱内部,通过将物料放置进料箱内部储存,从而使高温气体对进料箱内部储存的物料进行预热,通过将升温后的物料排放至窖体内部加工,减少窖体对物料加热的能耗,进而提高回转窖余热回收利用的效果,提高回转窖的节能性。
优选的,所述净化装置包括空气过滤网、过滤箱、排气管、环形水管、多组雾化喷头、水泵和活性炭层,空气过滤网安装在收料箱内侧壁上,过滤箱底端与进料箱顶端连接,排气管输入端与进料箱顶端连通,排气管输出端与过滤箱内部连通,环形水管安装在过滤箱内侧壁上部,多组雾化喷头均连通设置在环形水管上,并且多组雾化喷头的输出端均与过滤箱内部相通,水泵安装在过滤箱外侧壁上,水泵输出端连通设置有水管,水管输出端与环形水管连通,水泵输入端连通设置有水过滤网,并且水过滤网连通设置在过滤箱内部,活性炭层安装在过滤箱内侧壁上,并且活性炭层设置在环形水管的上方;所述过滤箱顶部设置有排气口。
通过设置空气过滤网对进入导气管内的气体进行过滤,从而减少气体中的灰料颗粒物,减少灰料对物料预热时造成的污染,进入进料箱内的高温气体通过排气管排放至过滤箱内部,通过打开水泵将过滤箱下部的水进行抽取,抽取的水通过水管输送至环形水管内部,通过多组雾化喷头将水雾化后喷洒至过滤箱内部,水雾在过滤箱内部从上向下流动,排气管排放的气体在过滤箱内部从下向上流动,从而使水雾将气体尘降,提高气体的净化效果,通过设置活性炭层对排放的气体进行再次过滤,从而减少气体中有害物的排放,减少气体对环境的污染。
优选的,所述支撑装置包括底座、多组支撑辊轴、多组套环、齿环和电机,多组支撑辊轴均安装在底座顶端,多组套环分别均套装在窖体外侧壁上,并且多组支撑辊轴分别对多组套环进行支撑,齿环套装在窖体外侧壁上,电机安装在底座顶端,电机输出端设置有齿轮,并且齿轮与齿环啮合。
通过打开电机带动齿轮旋转,齿轮旋转后通过与齿环的啮合带动窖体进行旋转,从而提高窖体旋转驱动的便利性,通过设置多组支撑辊轴和多组套环,减少窖体对物料旋转加工时的晃动,提高窖体的工作稳定性。
优选的,还包括两组滑轨和支撑板,两组滑轨分别安装在进料箱内侧壁的前后两侧,支撑板伸入进料箱内部,并且支撑板的前后两侧分别通过滑槽滑动安装在两组滑轨上。
进入进料箱内部的物料沉积在支撑板的顶端,当需要对进料箱内的物料排放时,通过将支撑板向左滑动,从而使支撑板顶端的物料向下掉落排放,提高排料的便利性。
优选的,还包括收集槽和格栅,收集槽顶端与收料箱底端连通,格栅安装在收料箱下部内侧壁上。窖体内的物料排放至收料箱内部后沉积在格栅顶端,通过格栅对物料的过滤,使物料表面附着的灰料落至收集槽内部,从而提高灰料收集处理的便利性。
优选的,还包括斜板,斜板设置在收集槽底端内部,并且收集槽右端连通设置有排放口。落至收集槽内部的灰料通过斜板导流输送后向外排放,从而提高收集槽内部的灰料排放清理的便利性。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过输送管将进料箱内的物料排放至窖体内部冶炼加工,加工过程中产生的高温气体排放至收料箱内部,通过导气管对高温气体的输送,使气体进入进料箱内部,通过将物料放置进料箱内部储存,从而使高温气体对进料箱内部储存的物料进行预热,通过将升温后的物料排放至窖体内部加工,减少窖体对物料加热的能耗,进而提高回转窖余热回收利用的效果,提高回转窖的节能性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是过滤箱与活性炭层等连接的局部结构示意图;
图3是窖体与齿环等连接的局部结构示意图;
图4是滑轨与支撑板等连接的局部结构示意图;
图5是滑轨与支撑板等连接的轴测局部结构示意图;
其中:1、窖体;2、连接套件;3、收料箱;4、第一封闭门;5、支架;6、进料箱;7、第二封闭门;8、输送管;9、导气管;10、空气过滤网;11、过滤箱;12、排气管;13、环形水管;14、雾化喷头;15、水泵;16、水管;17、水过滤网;18、活性炭层;19、底座;20、支撑辊轴;21、套环;22、齿环;23、电机;24、齿轮;25、滑轨;26、支撑板;27、收集槽;28、格栅;29、斜板。.
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,其结构如图1至图5所示,包括窖体1、支撑装置、两组连接套件2、收料箱3、第一封闭门4、支架5、进料箱6、净化装置、第二封闭门7、输送管8和导气管9;净化装置包括空气过滤网10、过滤箱11、排气管12、环形水管13、多组雾化喷头14、水泵15和活性炭层18;
窖体1安装在支撑装置上,支撑装置用于对窖体1旋转驱动。
两组连接套件2分别旋转安装在窖体1的左右两端,收料箱3左端与第一组连接套件2右端连接,并且窖体1排料口与收料箱3内相通,收料箱3右端设置有出料口,第一封闭门4设置在收料箱3的出料口上。
支架5顶端与进料箱6底端连接,进料箱6左端设置有进料口,第二封闭门7设置在进料箱6进料口处。
输送管8顶端与进料箱6底端连通,输送管8底端与第二组连接套件2左端连接,并且输送管8与窖体1进料口相通。
进料箱6设置有两组滑轨25和支撑板26,两组滑轨25分别安装在进料箱6内侧壁的前后两侧,支撑板26伸入进料箱6内部,并且支撑板26的前后两侧分别通过滑槽滑动安装在两组滑轨25上。
导气管9右端与收料箱3内连通,导气管9左端与进料箱6内连通。
空气过滤网10安装在收料箱3内侧壁上,过滤箱11底端与进料箱6顶端连接,排气管12输入端与进料箱6顶端连通,排气管12输出端与过滤箱11内部连通,环形水管13安装在过滤箱11内侧壁上部,多组雾化喷头14均连通设置在环形水管13上,并且多组雾化喷头14的输出端均与过滤箱11内部相通。
水泵15安装在过滤箱11外侧壁上,水泵15输出端连通设置有水管16,水管16输出端与环形水管13连通。水泵15输入端连通设置有水过滤网17,并且水过滤网17连通设置在过滤箱11内部。
活性炭层18安装在过滤箱11内侧壁上,并且活性炭层18设置在环形水管13的上方;过滤箱11顶部设置有排气口。
支撑装置包括底座19、多组支撑辊轴20、多组套环21、齿环22和电机23,多组支撑辊轴20均安装在底座19顶端,多组套环21分别均套装在窖体1外侧壁上,并且多组支撑辊轴20分别对多组套环21进行支撑,齿环22套装在窖体1外侧壁上,电机23安装在底座19顶端,电机23输出端设置有齿轮24,并且齿轮24与齿环22啮合。
收料箱3下方设置有收集槽27、格栅28、斜板29,收集槽27顶端与收料箱3底端连通,格栅28安装在收料箱3下部内侧壁上,斜板29设置在收集槽27底端内部,并且收集槽27右端连通设置有排放口。
本实用新型工作时,将物料放置进料箱6内部,之后通过输送管8将进料箱6内的物料排放至窖体1内部冶炼加工,加工过程中产生的高温气体排放至收料箱3内部,通过导气管9对高温气体的输送,使气体进入进料箱6内部,通过将物料放置进料箱6内部储存,从而使高温气体对进料箱6内部储存的物料进行预热;通过将升温后的物料排放至窖体1内部加工,减少窖体1对物料加热的能耗,进而提高回转窖余热回收利用的效果,提高回转窖的节能性。
通过设置空气过滤网10对进入导气管9内的气体进行过滤,从而减少气体中的灰料颗粒物,然后进入进料箱6内的高温气体通过排气管12排放至过滤箱11内部,通过打开水泵15将过滤箱11下部的水进行抽取,抽取的水通过水管16输送至环形水管13内部,通过多组雾化喷头14将水雾化后喷洒至过滤箱11内部,水雾在过滤箱11内部从上向下流动,排气管12排放的气体在过滤箱11内部从下向上流动,从而使水雾将气体尘降。

Claims (6)

1.一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,其特征在于,包括窖体(1)、支撑装置、两组连接套件(2)、收料箱(3)、第一封闭门(4)、支架(5)、进料箱(6)、净化装置、第二封闭门(7)、输送管(8)和导气管(9),窖体(1)安装在支撑装置上,支撑装置用于对窖体(1)旋转驱动,两组连接套件(2)分别旋转安装在窖体(1)的左右两端,收料箱(3)左端与第一组连接套件(2)右端连接,并且窖体(1)排料口与收料箱(3)内相通,收料箱(3)右端设置有出料口,第一封闭门(4)设置在收料箱(3)的出料口上;支架(5)顶端与进料箱(6)底端连接,进料箱(6)左端设置有进料口,第二封闭门(7)设置在进料箱(6)进料口处,进料箱(6)顶端连通设置有净化装置,净化装置用于将排气净化过滤;输送管(8)顶端与进料箱(6)底端连通,输送管(8)底端与第二组连接套件(2)左端连接,并且输送管(8)与窖体(1)进料口相通;导气管(9)右端与收料箱(3)内连通,导气管(9)左端与进料箱(6)内连通。
2.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,其特征在于,所述净化装置包括空气过滤网(10)、过滤箱(11)、排气管(12)、环形水管(13)、多组雾化喷头(14)、水泵(15)和活性炭层(18),空气过滤网(10)安装在收料箱(3)内侧壁上,过滤箱(11)底端与进料箱(6)顶端连接,排气管(12)输入端与进料箱(6)顶端连通,排气管(12)输出端与过滤箱(11)内部连通,环形水管(13)安装在过滤箱(11)内侧壁上部,多组雾化喷头(14)均连通设置在环形水管(13)上,并且多组雾化喷头(14)的输出端均与过滤箱(11)内部相通;水泵(15)安装在过滤箱(11)外侧壁上,水泵(15)输出端连通设置有水管(16),水管(16)输出端与环形水管(13)连通,水泵(15)输入端连通设置有水过滤网(17),并且水过滤网(17)连通设置在过滤箱(11)内部;活性炭层(18)安装在过滤箱(11)内侧壁上,并且活性炭层(18)设置在环形水管(13)的上方;所述过滤箱(11)顶部设置有排气口。
3.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,其特征在于,所述支撑装置包括底座(19)、多组支撑辊轴(20)、多组套环(21)、齿环(22)和电机(23),多组支撑辊轴(20)均安装在底座(19)顶端,多组套环(21)分别均套装在窖体(1)外侧壁上,并且多组支撑辊轴(20)分别对多组套环(21)进行支撑,齿环(22)套装在窖体(1)外侧壁上,电机(23)安装在底座(19)顶端,电机(23)输出端设置有齿轮(24),并且齿轮(24)与齿环(22)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,其特征在于,进料箱(6)设置有两组滑轨(25)和支撑板(26),两组滑轨(25)分别安装在进料箱(6)内侧壁的前后两侧,支撑板(26)伸入进料箱(6)内部,并且支撑板(26)的前后两侧分别通过滑槽滑动安装在两组滑轨(25)上。
5.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,其特征在于,收料箱(3)下方设置有收集槽(27)和格栅(28),收集槽(27)顶端与收料箱(3)底端连通,格栅(28)安装在收料箱(3)下部内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种高镍合金冶炼的节能型回转窖,其特征在于,收集槽(27)底端内部设置有斜板(29),收集槽(27)右端连通设置有排放口。
CN202220562847.9U 2022-03-15 2022-03-15 一种高镍合金冶炼的节能型回转窖 Active CN216954009U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220562847.9U CN216954009U (zh) 2022-03-15 2022-03-15 一种高镍合金冶炼的节能型回转窖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220562847.9U CN216954009U (zh) 2022-03-15 2022-03-15 一种高镍合金冶炼的节能型回转窖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216954009U true CN216954009U (zh) 2022-07-12

Family

ID=82295015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202220562847.9U Active CN216954009U (zh) 2022-03-15 2022-03-15 一种高镍合金冶炼的节能型回转窖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216954009U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104891769B (zh) 污泥干化焚烧系统和方法
JP2013512176A (ja) 粉末石灰焼成方法および装置
CN103058536A (zh) 蓄热式间壁加热回转窑装置
CN108479237A (zh) 一种超重力除尘系统及其使用方法
CN208186377U (zh) 一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机
CN216954009U (zh) 一种高镍合金冶炼的节能型回转窖
CN105753344B (zh) 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法
CN207288338U (zh) 一种污染土壤水泥窑协同处置系统
CN206891148U (zh) 一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置
CN213356970U (zh) 一种基于dcs控制的炭化料生产系统
CN204555552U (zh) 一种煤泥干燥系统
CN2625386Y (zh) 水泥旋窑熟料冷却余热烘干机
CN209173637U (zh) 一种新型除尘仓
CN202465475U (zh) 一种玻璃配合料双烟气层热管流动床
CN206291735U (zh) 回转窑竖式预热器
CN108998069A (zh) 废旧轮胎裂解回收处理系统及其处理方法
CN213238386U (zh) 一种可提高供氧能力的节能回转窑
CN214115596U (zh) 一种短流程节能铸造高炉
CN212451569U (zh) 一种高效矿热固废循环再加工利用系统
CN106833692A (zh) 一种油砂干馏系统
CN212293698U (zh) 网带式悬浮组合还原炉
CN215352643U (zh) 烧结焊剂生产车间除尘设备
CN212334604U (zh) 石英砂提纯系统
CN210302921U (zh) 一种含铅烟尘浆化装置
CN213067133U (zh) 一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant