TWI833674B - 連續式之秸稈與酒糟回收處理製備生物質複合材料的裝置 - Google Patents
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Abstract
一種連續式秸稈和酒糟回收處理裝置包括：安裝架、秸稈和酒糟清洗箱、貝殼清洗箱、清理箱、煆燒爐、粉碎研磨箱、螺旋混料箱和輸送機構。粉碎研磨箱的內部安裝有粉碎機構，粉碎機構的下方設置有第二過濾板，粉碎研磨箱的內部的頂端安裝有研磨機構，螺旋混料箱位於粉碎研磨箱的下方，輸送機構固定安裝在安裝架的底端。通過傳動機構減少伺服電機的應用，從而降低成本，將經過研磨的貝殼和秸稈和酒糟一起粉碎，粉碎的同時物料混合，提高混合效率，充分吸收秸稈和酒糟內的餘熱，將餘熱再次輸送至煆燒爐，節約熱能。
Description
本發明涉及秸稈和酒糟回收技術領域，具體為一種連續式秸稈和酒糟回收處理裝置。
連續式秸稈和酒糟回收處理裝置能夠對秸稈和酒糟進行清洗、烘乾和粉碎，如授權公告號為CN113857201A的中國發明專利公開了一種流水線形式的秸稈和酒糟綜合處理系統，包括秸稈和酒糟輸送系統、秸稈和酒糟洗滌系統、糟液利用及循環系統、洗淨秸稈和酒糟處理系統；所述秸稈和酒糟輸送系統包括了送料機及傾斜傳送帶；所述傾斜傳送帶的入口和出口分別設置在送料機的出口處和離心洗滌設備的入口處；所述秸稈和酒糟洗滌系統包括離心洗滌設備及多個級聯的重物質螺旋葉片固液分離設備；所述重物質螺旋葉片固液分離設備設置有螺旋葉片分離器、高壓噴水口和與糟液輸送管連接的排液閥；所述洗淨秸稈和酒糟處理系統包括帶式壓濾機、烘乾機和粉碎研磨機。此案件採用自動化流水線方式對秸稈和酒糟進行流水線洗滌處理，然後對秸稈和酒糟進行壓濾、烘乾、粉碎研磨、封裝存儲，產物可長期存放，提高秸稈和酒糟的利用價值。
將處理後的秸稈和酒糟、經過處理的貝殼粉料和高分子化合物進行混合，高分子材料為聚烯烴、聚酯、生物可降解高分子類材料、聚氯乙烯中的任意一種，製備得到秸稈和酒糟生物質複合材料，具有優異的抗菌性，產品價值高，可以解決秸稈和酒糟易產生的異味，以及易滋生細菌、黴菌等不易長時間儲存的問題，為提高秸稈和酒糟的利用價值，市面上提出流水線形式的秸稈和酒糟綜合處理系統。
但現有的連續式秸稈和酒糟回收處理裝置及其生物質複合材料製作工藝仍存在以問題：
(1)在清洗、烘乾、研磨、粉碎和混合的過程中，需要使用到多個電機傳動，增加使用成本。
(2)貝殼和秸稈和酒糟分開研磨粉碎，然後進行混合，不僅增加工藝步驟，延長製備時間，且混合效率較低。
(3)秸稈和酒糟烘乾後，秸稈和酒糟內含有大量的餘熱，餘熱直接排出設備，造成熱能的浪費。
因此，我們提出一種連續式秸稈和酒糟回收處理裝置及其生物質複合材料製作工藝，以便於解決上述中提出的問題。
本發明的目的在於提供一種連續式秸稈和酒糟回收處理裝置及其生物質複合材料製作工藝，以解決上述背景技術中提出的現有的連續式秸稈和酒糟回收處理裝置及其生物質複合材料製作工藝，在清洗、烘乾、研磨、粉碎和混合的過程中，需要使用到多個電機傳動，增加使用成本，貝殼和秸稈和酒糟分開研磨粉碎，然後進行混合，不僅增加工藝步驟，延長製備時間，且混合效率較低，秸稈和酒糟烘乾後，秸稈和酒糟內含有大量的餘熱，餘熱直接排出設備，造成熱能的浪費的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，包括：安裝架、秸稈和酒糟清洗箱、貝殼清洗箱、清理箱、煆燒爐、粉碎研磨箱、螺旋混料箱、以及輸送機構。
安裝架，所述安裝架固定在平整的地面上。
秸稈和酒糟清洗箱，所述安裝架的頂端固定有秸稈和酒糟清洗箱，所述秸稈和酒糟清洗箱的底端固定有輸送桶，所述輸送桶的內部轉動安裝有分散輥，所述輸送桶的左側面固定有中間桶，所述中間桶的左端連接有氣管，所述氣管的外端連接有抽氣泵。
貝殼清洗箱，所述秸稈和酒糟清洗箱的左側設置有貝殼清洗箱，所述秸稈和酒糟清洗箱和貝殼清洗箱的頂端均設置有入料斗，所述秸稈和酒糟清洗箱和貝殼清洗箱的上表面均固定有支撐架的底端，所述支撐架的上方固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定有傳動機構，所述傳動機構內部右端安裝有攪拌機構，所述傳動機構的中部固定有豎杆，所述豎杆的底端固定有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的前端嚙合連接有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的前側面固定有絲杆，所述絲杆的外端螺紋連接有毛刷板，所述傳動機構的左端固定有轉杆，所述轉杆的外側面和攪拌機構的外側面均固定有刮板，所述轉杆的外端安裝有耐高溫刷板，所述秸稈和酒糟清洗箱和貝殼清洗箱的外端均安裝有加熱板，所述秸稈和酒糟清洗箱的左下端和貝殼清洗箱的右下端均安裝有輸送管。
清理箱，所述清理箱位於秸稈和酒糟清洗箱和貝殼清洗箱之間，所述清理箱的內部設置有淨化填充箱，所述淨化填充箱的上方設置有第一過濾板，所述清理箱的外端螺紋連接有底蓋。
煆燒爐，所述煆燒爐位於貝殼清洗箱的下方。
粉碎研磨箱，所述粉碎研磨箱位於煆燒爐的下方，所述粉碎研磨箱的內部安裝有粉碎機構，所述粉碎機構的下方設置有第二過濾板，所述粉碎研磨箱的內部頂端安裝有研磨機構。
螺旋混料箱，所述螺旋混料箱位於粉碎研磨箱的下方。
輸送機構，所述輸送機構固定安裝在安裝架的底端。
優選的，所述輸送桶呈折線形結構，且分散輥等間距分佈在輸送桶的內部。
優選的，所述輸送桶的左端安裝有防塵網，且輸送桶與中間桶相連通。
優選的，所述抽氣泵的輸出端連接有煆燒爐的右端。
優選的，所述秸稈和酒糟清洗箱和貝殼清洗箱的內壁均貼合有刮板的外側面，且秸稈和酒糟清洗箱和貝殼清洗箱的頂端均連接有管道，並且秸稈和酒糟清洗箱和貝殼清洗箱均通過管道和水泵與清理箱相連接。
優選的，所述粉碎研磨箱的右端與輸送桶的末端固定連接。
優選的，所述螺旋混料箱的頂端呈多空狀結構，且螺旋混料箱的頂端連接有氣管。
優選的，所述毛刷板通過絲杆與清理箱構成滑動結構，且毛刷板的下表面與第一過濾板的上表面貼合。
一種連續式秸稈和酒糟回收處理裝置的生物質複合材料製作工藝，所述連續式秸稈和酒糟回收處理裝置的生物質複合材料製作工藝包括以下步驟：
步驟一：對秸稈和酒糟和貝殼進行清洗。
步驟二：對秸稈和酒糟和貝殼進行烘乾處理。
步驟三：對貝殼進行研磨，然後貝殼和秸稈和酒糟一同被粉碎。
步驟四：貝殼、秸稈和酒糟和高分子化合物投入螺旋混料箱內進行混合，然後輸送。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該連續式秸稈和酒糟回收處理裝置及其生物質複合材料製作工藝，通過傳動機構減少伺服電機的應用，從而降低成本，將經過研磨的貝殼和秸稈和酒糟一起粉碎，粉碎的同時物料混合，提高混合效率，充分吸收秸稈和酒糟內的餘熱，將餘熱再次輸送至煆燒爐，節約熱能。本發明還具有以下特性：
(1)設置有傳動機構、攪拌機構、豎杆和轉杆，伺服電機通過傳動機構帶動攪拌機構、豎杆和轉杆同時旋轉，由於豎杆、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪和絲杆的傳動，毛刷板移動，從而在攪拌貝殼和秸稈和酒糟的同時，清理第一過濾板上的雜質，減少伺服電機的應用，從而降低成本。
(2)設置有研磨機構、粉碎研磨箱和粉碎機構，貝殼煆燒之後流向研磨機構，秸稈和酒糟被烘乾之後流向粉碎機構，粉碎機構對研磨後的貝殼和烘乾後的秸稈和酒糟進行粉碎，且粉碎的同時起到混合的作用，提高混合效率。
(3)設置有輸送桶、分散輥和氣管，秸稈和酒糟通過輸送桶向粉碎研磨箱的內部流動時，秸稈和酒糟內的餘熱通過氣管流向煆燒爐，利用餘熱預熱煆燒爐，且秸稈和酒糟移動時，通過分散輥戳開秸稈和酒糟，充分吸收秸稈和酒糟內的餘熱，並且氣管能夠吸收螺旋混料箱內的餘熱，將餘熱再次輸送至煆燒爐，節約熱能。
下面將結合本發明實施例中的所附圖式，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參閱第1圖至第9圖，本發明提供一種技術方案：一種連續式秸稈和酒糟回收處理裝置及其生物質複合材料製作工藝，包括安裝架1、秸稈和酒糟清洗箱2、貝殼清洗箱3、入料斗4、支撐架5、伺服電機6、傳動機構7、攪拌機構8、豎杆9、第一錐形齒輪10、第二錐形齒輪11、絲杆12、毛刷板13、轉杆14、刮板15、耐高溫刷板16、加熱板17、輸送管18、清理箱19、淨化填充箱20、第一過濾板21、底蓋22、煆燒爐23、研磨機構24、粉碎研磨箱25、粉碎機構26、第二過濾板27、輸送桶28、分散輥29、中間桶30、氣管31、抽氣泵32、螺旋混料箱33和輸送機構34，安裝架1固定在平整的地面上。
秸稈和酒糟清洗箱2，安裝架1的頂端固定有秸稈和酒糟清洗箱2，秸稈和酒糟清洗箱2的底端固定有輸送桶28，輸送桶28的內部轉動安裝有分散輥29，輸送桶28的左側面固定有中間桶30，中間桶30的左端連接有氣管31，氣管31的外端連接有抽氣泵32。
貝殼清洗箱3，秸稈和酒糟清洗箱2的左側設置有貝殼清洗箱3，秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3的頂端均設置有入料斗4，秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3的上表面均固定有支撐架5的底端，支撐架5的上方固定有伺服電機6，伺服電機6的輸出端固定有傳動機構7，傳動機構7內部右端安裝有攪拌機構8，傳動機構7的中部固定有豎杆9，豎杆9的底端固定有第一錐形齒輪10，第一錐形齒輪10的前端嚙合連接有第二錐形齒輪11，第二錐形齒輪11的前側面固定有絲杆12，絲杆12的外端螺紋連接有毛刷板13，傳動機構7的左端固定有轉杆14，轉杆14的外側面和攪拌機構8的外側面均固定有刮板15，轉杆14的外端安裝有耐高溫刷板16，秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3的外端均安裝有加熱板17，秸稈和酒糟清洗箱2的左下端和貝殼清洗箱3的右下端均安裝有輸送管18。
清理箱19，清理箱19位於秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3之間，清理箱19的內部設置有淨化填充箱20，淨化填充箱20的上方設置有第一過濾板21，清理箱19的外端螺紋連接有底蓋22。
煆燒爐23，煆燒爐23位於貝殼清洗箱3的下方。
粉碎研磨箱25，粉碎研磨箱25位於煆燒爐23的下方，粉碎研磨箱25的內部安裝有粉碎機構26，粉碎機構26的下方設置有第二過濾板27，粉碎研磨箱25的內部頂端安裝有研磨機構24。
螺旋混料箱33，螺旋混料箱33位於粉碎研磨箱25的下方。
輸送機構34，輸送機構34固定安裝在安裝架1的底端。
如第1圖和第7圖中，輸送桶28呈折線形結構，且分散輥29等間距分佈在輸送桶28的內部，由於輸送桶28呈折線形結構，方便通過輸送桶28輸送烘乾後的秸稈和酒糟，輸送桶28的左端安裝有防塵網，且輸送桶28與中間桶30相連通，由於輸送桶28的左端安裝有防塵網，避免熱氣輸送過程中，物料進入管道。
如第1圖、第2圖和第7圖中，抽氣泵32的輸出端連接有煆燒爐23的右端，在抽氣泵32的作用下將餘熱輸送至的內部，秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3的內壁均貼合有刮板15的外側面，且秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3的頂端均連接有管道，並且秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3均通過管道和水泵與清理箱19相連接，通過管道向秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3輸送水，粉碎研磨箱25的右端與輸送桶28的末端固定連接，從輸送桶28流出的秸稈和酒糟流向粉碎研磨箱25，螺旋混料箱33的頂端呈多空狀結構，且螺旋混料箱33的頂端連接有氣管31，由於螺旋混料箱33的頂端呈多空狀結構，輸送熱氣時，利用孔洞阻隔物料。
如第1圖和第5圖中，毛刷板13通過絲杆12與清理箱19構成滑動結構，且毛刷板13的下表面與第一過濾板21的上表面貼合，便於清理第一過濾板21。
打開第1圖中支撐架5上的伺服電機6，伺服電機6帶動傳動機構7旋轉，傳動機構7由3組齒輪和鏈條組合而成，從而傳動機構7內的齒輪和鏈條旋轉，與傳動機構7連接的攪拌機構8、豎杆9和轉杆14旋轉，攪拌機構8和刮板15在秸稈和酒糟清洗箱2的內部旋轉，豎杆9帶動第一錐形齒輪10和第二錐形齒輪11旋轉，從而絲杆12旋轉，由於絲杆12與毛刷板13螺紋連接，隨著絲杆12的旋轉毛刷板13在第一過濾板21上移動。
打開清理箱19後方的水泵，在水泵的作用下，通過管道將清理箱19內的水輸送至秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3的內部。
將秸稈和酒糟投入秸稈和酒糟清洗箱2頂端入料斗4的內部，在重力作用下，秸稈和酒糟進入秸稈和酒糟清洗箱2的內部，攪拌機構8和刮板15的旋轉攪拌秸稈和酒糟清洗箱2內部的秸稈和酒糟，對秸稈和酒糟進行清洗。
將貝殼穿過入料斗4投入貝殼清洗箱3的內部，轉杆14、刮板15和耐高溫刷板16的旋轉清洗貝殼，在秸稈和酒糟和貝殼清洗過程中，當需要換水時，打開清理箱19後方的水泵，秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3內部的污水穿過輸送管18流向清理箱19，經過第一過濾板21過濾之後流向淨化填充箱20，經過淨化填充箱20淨化之後，通過管道再次流向秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3，多次清洗水，雜質留在第一過濾板21上。
毛刷板13在第一過濾板21上移動，將第一過濾板21上的雜質移動至清理箱19的前端，雜質留在清理箱19的前端，通過旋轉底蓋22，打開清理箱19底端的開口，然後處理清理箱19內的雜質。
清洗後，在水泵的作用下將水轉移至清理箱19的內部，水通過輸送管18流向清理箱19，如第4圖所示，輸送管18的內端呈網格狀結構，用於過濾秸稈和酒糟和貝殼，秸稈和酒糟清洗箱2與清理箱19之間的輸送管18內端過濾結構的孔洞較小，僅能過濾秸稈和酒糟。
接著將加熱板17接通外界電源，打開加熱板17，加熱秸稈和酒糟清洗箱2和貝殼清洗箱3內部的秸稈和酒糟和貝殼，攪拌機構8、轉杆14、刮板15和耐高溫刷板16的旋轉使得秸稈和酒糟和貝殼受熱均勻，烘乾秸稈和酒糟和貝殼。
秸稈和酒糟烘乾之後，打開輸送桶28頂端的控制閥，秸稈和酒糟從輸送桶28流向粉碎研磨箱25，在流動過程中，打開抽氣泵32，抽氣泵32將輸送桶28內秸稈和酒糟的熱氣通過氣管31輸送至煆燒爐23的內部，使得煆燒爐23預熱，秸稈和酒糟流動時，在秸稈和酒糟的重力作用下，分散輥29轉動，從而戳開秸稈和酒糟，提高吸熱效率。
通過加熱設備加熱煆燒爐23，貝殼烘乾之後，打開貝殼清洗箱3底端的控制閥，貝殼從貝殼清洗箱3的內部進入煆燒爐23的內部，通過煆燒爐23煆燒之後，貝殼流向研磨機構24，經過研磨機構24研磨之後，通過引導板流向粉碎機構26，粉碎機構26對貝殼和秸稈和酒糟進行粉碎，經過第二過濾板27過濾之後，通過粉碎研磨箱25底端的開口流向螺旋混料箱33，經過螺旋混料箱33混合之後，通過輸送機構34輸送至包裝區域。
貝殼和秸稈和酒糟內的餘熱留在螺旋混料箱33的內部，如第7圖所示，抽氣泵32與氣管31相連接，在抽氣泵32的作用下，將螺旋混料箱33內餘熱通過氣管31輸送至煆燒爐23的內部，回收餘熱。
添加高分子化合物時，當需要對高分子化合物進行粉碎時，打開粉碎研磨箱25左端的蓋子，高分子化合物從粉碎研磨箱25左端的入料口進入，通過粉碎機構26粉碎，當不需要粉碎高分子化合物時，打開螺旋混料箱33頂端的蓋子，然後從螺旋混料箱33頂端的開口投入高分子化合物，使得高分子化合物、秸稈和酒糟和貝殼混合，製得生物質複合材料，以上便完成該連續式秸稈和酒糟回收處理裝置及其生物質複合材料製作工藝的一系列操作，本說明中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。
本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和所附圖式的記載均可以進行訂製，各個零件的具體連接方式均採用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均採用現有技術中，常規的型號，加上電路連接採用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。
儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、均等替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
1:安裝架
2:秸稈和酒糟清洗箱
3:貝殼清洗箱
4:入料斗
5:支撐架
6:伺服電機
7:傳動機構
8:攪拌機構
9:豎杆
10:第一錐形齒輪
11:第二錐形齒輪
12:絲杆
13:毛刷板
14:轉杆
15:刮板
16:耐高溫刷板
17:加熱板
18:輸送管
19:清理箱
20:淨化填充箱
21:第一過濾板
22:底蓋
23:煆燒爐
24:研磨機構
25:粉碎研磨箱
26:粉碎機構
27:第二過濾板
28:輸送桶
29:分散輥
30:中間桶
31:氣管
32:抽氣泵
33:螺旋混料箱
34:輸送機構
第1圖為本發明的一些實施方式的正視剖切結構示意圖。
第2圖為本發明的一些實施方式的俯視結構示意圖。
第3圖為本發明的一些實施方式的刷板與轉杆連接整體結構示意圖。
第4圖為本發明的一些實施方式的輸送管整體結構示意圖。
第5圖為本發明的一些實施方式的清理箱側視剖切結構示意圖。
第6圖為本發明的一些實施方式的粉碎研磨箱側視剖切結構示意圖。
第7圖為本發明的一些實施方式的中間桶與輸送桶連接整體結構示意圖。
第8圖為本發明的一些實施方式的生物質複合材料工藝示意圖。
第9圖為本發明的一些實施方式的分散輥整體結構示意圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記)
無
國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記)
無
1:安裝架
2:秸稈和酒糟清洗箱
3:貝殼清洗箱
4:入料斗
5:支撐架
6:伺服電機
7:傳動機構
8:攪拌機構
9:豎杆
14:轉杆
17:加熱板
18:輸送管
19:清理箱
23:煆燒爐
24:研磨機構
25:粉碎研磨箱
26:粉碎機構
27:第二過濾板
28:輸送桶
29:分散輥
31:氣管
33:螺旋混料箱
34:輸送機構
Claims (8)
- 一種連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，包含： 一安裝架，該安裝架固定在平整的一地面上； 一秸稈和酒糟清洗箱，該安裝架的一頂端固定有該秸稈和酒糟清洗箱，該秸稈和酒糟清洗箱的一底端固定有一輸送桶，該輸送桶的一內部轉動安裝有一分散輥，該輸送桶的一左側面固定有一中間桶，該中間桶的一左端連接有一氣管，該氣管的一外端連接有一抽氣泵； 一貝殼清洗箱，該秸稈和酒糟清洗箱的一左側設置有該貝殼清洗箱，該秸稈和酒糟清洗箱的一頂端和該貝殼清洗箱的一頂端均設置有一入料斗，該秸稈和酒糟清洗箱的一上表面和該貝殼清洗箱的一上表面均固定有一支撐架的一底端，該支撐架的一上方固定有一伺服電機，該伺服電機的一輸出端固定有一傳動機構，該傳動機構的一內部的一右端安裝有一攪拌機構，該傳動機構的一中部固定有一豎杆，該豎杆的一底端固定有一第一錐形齒輪，該第一錐形齒輪的一前端嚙合連接有一第二錐形齒輪，該第二錐形齒輪的一前側面固定有一絲杆，該絲杆的一外端螺紋連接有一毛刷板，該傳動機構的一左端固定有一轉杆，該轉杆的一外側面和該攪拌機構的一外側面均固定有一刮板，該轉杆的一外端安裝有一耐高溫刷板，該秸稈和酒糟清洗箱的一外端和該貝殼清洗箱的一外端均安裝有一加熱板，該秸稈和酒糟清洗箱的一左下端和該貝殼清洗箱的一右下端均安裝有一輸送管； 一清理箱，該清理箱位於該秸稈和酒糟清洗箱和該貝殼清洗箱之間，該清理箱的一內部設置有一淨化填充箱，該淨化填充箱的上方設置有一第一過濾板，該清理箱的一外端螺紋連接有一底蓋； 一煆燒爐，該煆燒爐位於該貝殼清洗箱的下方； 一粉碎研磨箱，該粉碎研磨箱位於該煆燒爐的下方，該粉碎研磨箱的一內部安裝有一粉碎機構，該粉碎機構的下方設置有一第二過濾板，該粉碎研磨箱的該內部的一頂端安裝有一研磨機構； 一螺旋混料箱，該螺旋混料箱位於該粉碎研磨箱的下方；以及 一輸送機構，該輸送機構固定安裝在該安裝架的底端。
- 如請求項1所述之連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，其中，該輸送桶呈一折線形結構，且該分散輥等間距分佈在該輸送桶的該內部。
- 如請求項1所述之連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，其中，該輸送桶的一左端安裝有一防塵網，且該輸送桶與該中間桶相連通。
- 如請求項1所述之連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，其中，該抽氣泵的一輸出端連接有該煆燒爐的一右端。
- 如請求項1所述之連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，其中，該秸稈和酒糟清洗箱的一內壁和該貝殼清洗箱的一內壁均貼合有一刮板的一外側面，且該秸稈和酒糟清洗箱的一頂端和該貝殼清洗箱的一頂端均連接有一管道，並且該秸稈和酒糟清洗箱和該貝殼清洗箱均通過一管道和一水泵與該清理箱相連接。
- 如請求項1所述之連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，其中，該粉碎研磨箱的一右端與該輸送桶的一末端固定連接。
- 如請求項1所述之連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，其中，該螺旋混料箱的一頂端呈一多空狀結構，且該螺旋混料箱的該頂端連接有該氣管。
- 如請求項1所述之連續式秸稈和酒糟回收處理裝置，其中，該毛刷板通過該絲杆與該清理箱構成一滑動結構，且該毛刷板的一下表面與該第一過濾板的一上表面貼合。
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| CN114230856A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-25 | 江苏亨睿航空工业有限公司 | 一种碳纤维复合材料的回收系统及方法 |
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2023
- 2023-08-28 TW TW112132386A patent/TWI833674B/zh active
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