CN111941688A - 一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法 - Google Patents

一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111941688A
CN111941688A CN202010811243.9A CN202010811243A CN111941688A CN 111941688 A CN111941688 A CN 111941688A CN 202010811243 A CN202010811243 A CN 202010811243A CN 111941688 A CN111941688 A CN 111941688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter screen
screen frame
plastic film
chamber
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010811243.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈玉滢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010811243.9A priority Critical patent/CN111941688A/zh
Publication of CN111941688A publication Critical patent/CN111941688A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • B29B2017/0015—Washing, rinsing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明涉及塑料回收技术领域，具体为一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法，包括送料组件、清洗组件、回收组件和烘干组件，送料组件包括送料轨道，清洗组件和回收组件位于送料轨道的下方，送料轨道的下端设有过滤网框，清洗组件包括清洗池，清洗池的内部转动连接有转动座；通过设置清洗池可对塑料薄膜进行清洗，塑料薄膜在涡流作用下作螺旋式回转，吸入中心后又被甩向过滤网框内壁，并与滤网框内壁发生摩擦；过滤网框内旋转的水流碰到过滤网框内壁后，速度和方向发生改变形成湍流；在湍流的作用下，塑料薄膜做无规则运动并翻滚不断被弯曲、拉长、搅扭，塑料薄膜间相互摩擦增大了洗涤的有效面积并提高塑料薄膜洗净的均匀性。

Description

一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，具体为一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法。
背景技术
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
薄膜是塑料制品中的一大样，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一。
回收的塑料薄膜一般会携带各种杂质，且塑料薄膜的表面也会沾染污垢。现有技术中没有针对回收塑料薄膜表面的杂质和污垢进行处理，一般塑料薄膜进行回收处理时，其表面的污垢并未清除干净，在进行后期的造粒工序时，塑料颗粒内携带的杂质和污垢影响了塑料薄膜的回收处理质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，包括送料组件、清洗组件、回收组件和烘干组件，所述送料组件包括支架，所述支架上固定连接有送料轨道，所述清洗组件和回收组件位于送料轨道的下方，所述送料轨道的下端设有过滤网框，所述清洗组件包括清洗池，所述清洗池的内部转动连接有转动座，所述回收组件包括烘干室、切碎室和造粒室，所述烘干组件分别与烘干室和造粒室连接。
优选的，所述过滤网框为圆筒结构，所述过滤网框的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的上端固定连接有电动缸的输出轴，所述电动缸与送料轨道连接，所述过滤网框的外周壁固定连接有过滤网，所述过滤网框的底端中部设有出料口，所述出料口内设有挡料门。
优选的，所述转动座的底端连接有转动电机的输出轴，所述转动电机固定连接在清洗池的下端，所述清洗池的下端还设有排污口，所述排污口的内部通过转轴转动连接有闸板一，所述闸板一的转轴一端通过联轴器连接有闸板电机一的输出轴，所述闸板电机一固定连接在清洗池的底端，所述清洗池的底端固定连接有清洗池支架。
优选的，所述过滤网框的底端外侧固定连接有多个定位块，所述转动座的表面设有多个定位槽，所述定位块和定位槽相配合，且各所述定位块和定位槽的位置一一对应。
优选的，所述烘干室的上端固定连接有进料斗，所述进料斗上铰接有盖板，所述烘干室和切碎室之间通过导料口连通，所述导料口内通过转轴转动连接有闸板二，所述闸板二的转轴一端通过联轴器连接有闸板电机二，所述闸板电机二固定连接在烘干室的外壁表面。
优选的，所述切碎室两侧壁的上端均固定连接有一块导料板，两块所述导料板相对倾斜设置，所述切碎室内通过转轴转动连接有两根切碎辊，两根所述切碎辊转轴的一端均固定连接有一个切碎电机，所述切碎电机固定连接在切碎室的外壁表面，所述切碎辊的两侧均设有一块防护板，所述防护板固定连接在切碎室的内侧壁表面上，所述切碎室与造粒室的进料口相连通。
优选的，所述造粒室的内部设有筒体，所述筒体内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端通过联轴器连接有造粒电机的输出轴，所述造粒电机固定连接在造粒室的外壁表面，所述造粒室的出料端固定连接有模具口。
优选的，所述烘干组件包括空气加热器，所述空气加热器的进风口连接有风机，所述空气加热器的出风口连接有热风管，所述空气加热器通过热风管分别与烘干室和造粒室相连接。
优选的，一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置的使用方法，具体包括以下实施方式：
一、将回收的塑料薄膜装入过滤网框内，送料轨道带动过滤网框移动至转动座的正上方，再通过电动缸带动过滤网框下降进入清洗池内，使过滤网框底端的定位块和转动座上端的定位槽相卡合，对过滤网框在转动座上端进行固定；
二、向清洗池内注入清洗液，当水面没过过滤网后停止注液，驱动转动电机带动转动座转动，过滤网框通过转动盘随转动座一同在清洗池内转动，转动座在转动电机的带动下做正、反方向旋转，过滤网框内的清洗液在离心力的作用下被高速甩向过滤网框内壁并沿网框内壁上升；因甩出液体的转动座中心处形成低压区，又使得清洗液回流到转动座附近在转动座附近形成以转动座轴线为中心的涡流；塑料薄膜在涡流作用下作螺旋式回转，吸入中心后又被甩向过滤网框内壁，并与滤网框内壁发生摩擦；同时过滤网框内旋转的水流碰到过滤网框内壁后，速度和方向发生改变形成湍流；在湍流的作用下，塑料薄膜做无规则运动并翻滚不断被弯曲、拉长、搅扭，塑料薄膜间相互摩擦增大了洗涤的有效面积并提高塑料薄膜洗净的均匀性；
三、塑料薄膜清洗完成后，驱动电动缸带动过滤网框上升，送料轨道带动过滤网框移动至烘干室的上端，打开挡料门，使塑料薄膜落入烘干室的内部，盖合盖板，风机将空气加热器加热后的空气通过热风管导入烘干室内对塑料薄膜进行烘干；
四、塑料薄膜在烘干室内烘干完成后，闸板电机二带动闸板二打开，塑料薄膜通过导料口进入切碎室内，切碎电机带动切碎辊对塑料薄膜进行切碎；
五、切碎后的塑料颗粒进入造粒室的筒体内，风机将空气加热器加热后的空气通过热风管导入造粒室内，造粒室内的塑料颗粒融化后，造粒电机带动螺旋杆对塑料进行挤压，并使其通过模具口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，通过设置送料组件，可将清洗后的塑料薄膜自动转运至下道工序处，无需人工转运，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；同时送料组件的电动缸可在清洗池内对过滤网框起到固定作用。
2)该去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，通过设置清洗池可对塑料薄膜进行清洗，清洗时，驱动转动电机带动转动座转动，过滤网框通过转动盘随转动座一同在清洗池内转动，转动座在转动电机的带动下做正、反方向旋转，过滤网框内的清洗液在离心力的作用下被高速甩向过滤网框内壁并沿网框内壁上升；因甩出液体的转动座中心处形成低压区，又使得清洗液回流到转动座附近在转动座附近形成以转动座轴线为中心的涡流；塑料薄膜在涡流作用下作螺旋式回转，吸入中心后又被甩向过滤网框内壁，并与滤网框内壁发生摩擦；同时过滤网框内旋转的水流碰到过滤网框内壁后，速度和方向发生改变形成湍流；在湍流的作用下，塑料薄膜做无规则运动并翻滚不断被弯曲、拉长、搅扭，塑料薄膜间相互摩擦增大了洗涤的有效面积并提高塑料薄膜洗净的均匀性；能够有效的去除塑料薄膜表面的污垢和杂质，保证了塑料薄膜回收后的造粒质量。
3)该去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，通过在回收组件内设置烘干室、切碎室和造粒室，可对塑料薄膜进行烘干、切碎和造粒工序，其自动化程度高，无需人工作业，提高了塑料薄膜回收的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的清洗组件的结构示意图；
图3为本发明的回收组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1支架、2送料轨道、3过滤网框、4清洗池、5转动座、6烘干室、7切碎室、8造粒室、9固定架、10转动盘、11电动缸、12出料口、13挡料门、14转动电机、15排污口、16闸板一、17闸板电机一、18定位块、19定位槽、20清洗池支架、21进料斗、22盖板、23导料口、24闸板二、25热风管、26闸板电机二、27导料板、28切碎辊、29防护板、30螺旋杆、31造粒电机、32模具口、33空气加热器、34风机、35筒体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供以下技术方案：
实施例一
一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，包括送料组件、清洗组件、回收组件和烘干组件，送料组件包括支架1，支架1上固定连接有送料轨道2，清洗组件和回收组件位于送料轨道2的下方，送料轨道2的下端设有过滤网框3，清洗组件包括清洗池4，清洗池4的内部转动连接有转动座5，回收组件包括烘干室6、切碎室7和造粒室8，烘干组件分别与烘干室6和造粒室8连接。
其中，过滤网框3为圆筒结构，过滤网框3的上端固定连接有固定架9，固定架9的上端固定连接有转动盘10，转动盘10的上端固定连接有电动缸11的输出轴，电动缸11与送料轨道2连接，过滤网框3的外周壁固定连接有过滤网，过滤网框3的底端中部设有出料口12，出料口12内设有挡料门13；通过设置送料组件，可将清洗后的塑料薄膜自动转运至下道工序处，无需人工转运，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；同时送料组件的电动缸11可在清洗池内对过滤网框起到固定作用。
其中，转动座5的底端连接有转动电机14的输出轴，转动电机14固定连接在清洗池4的下端，清洗池4的下端还设有排污口15，排污口15的内部通过转轴转动连接有闸板一16，闸板一16的转轴一端通过联轴器连接有闸板电机一17的输出轴，闸板电机一17固定连接在清洗池4的底端，清洗池4的底端固定连接有清洗池支架20；过滤网框3的底端外侧固定连接有多个定位块18，转动座5的表面设有多个定位槽19，定位块18和定位槽19相配合，且各定位块18和定位槽19的位置一一对应；通过设置清洗池4可对塑料薄膜进行清洗，清洗时，驱动转动电机14带动转动座5转动，过滤网框3通过转动盘10随转动座5一同在清洗池4内转动，转动座5在转动电机14的带动下做正、反方向旋转，过滤网框3内的清洗液在离心力的作用下被高速甩向过滤网框3内壁并沿网框3内壁上升；因甩出液体的转动座5中心处形成低压区，又使得清洗液回流到转动座5附近在转动座5附近形成以转动座5轴线为中心的涡流；塑料薄膜在涡流作用下作螺旋式回转，吸入中心后又被甩向过滤网框3内壁，并与滤网框3内壁发生摩擦；同时过滤网框3内旋转的水流碰到过滤网框3内壁后，速度和方向发生改变形成湍流；在湍流的作用下，塑料薄膜做无规则运动并翻滚不断被弯曲、拉长、搅扭，塑料薄膜间相互摩擦增大了洗涤的有效面积并提高塑料薄膜洗净的均匀性；能够有效的去除塑料薄膜表面的污垢和杂质，保证了塑料薄膜回收后的造粒质量。
其中，烘干室6的上端固定连接有进料斗21，进料斗21上铰接有盖板22，烘干室6和切碎室7之间通过导料口23连通，导料口23内通过转轴转动连接有闸板二24，闸板二24的转轴一端通过联轴器连接有闸板电机二26，闸板电机二26固定连接在烘干室6的外壁表面；切碎室7两侧壁的上端均固定连接有一块导料板27，两块导料板27相对倾斜设置，切碎室7内通过转轴转动连接有两根切碎辊28，两根切碎辊28转轴的一端均固定连接有一个切碎电机，切碎电机固定连接在切碎室7的外壁表面，切碎辊28的两侧均设有一块防护板29，防护板29固定连接在切碎室7的内侧壁表面上，切碎室7与造粒室8的进料口相连通；造粒室8的内部设有筒体35，筒体35内转动连接有螺旋杆30，螺旋杆30的一端通过联轴器连接有造粒电机31的输出轴，造粒电机31固定连接在造粒室8的外壁表面，造粒室8的出料端固定连接有模具口32；烘干组件包括空气加热器33，空气加热器33的进风口连接有风机34，空气加热器33的出风口连接有热风管25，空气加热器33通过热风管25分别与烘干室6和造粒室8相连接；通过在回收组件内设置烘干室6、切碎室7和造粒室8，可对塑料薄膜进行烘干、切碎和造粒工序，其自动化程度高，无需人工作业，提高了塑料薄膜回收的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
实施例二
一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置的使用方法，具体包括以下实施方式：
一、将回收的塑料薄膜装入过滤网框3内，送料轨道2带动过滤网框3移动至转动座5的正上方，再通过电动缸11带动过滤网框3下降进入清洗池4内，使过滤网框3底端的定位块18和转动座5上端的定位槽19相卡合，对过滤网框3在转动座5上端进行固定；
二、向清洗池4内注入清洗液，当水面没过过滤网后停止注液，驱动转动电机14带动转动座5转动，过滤网框3通过转动盘10随转动座5一同在清洗池5内转动，转动座5在转动电机14的带动下做正、反方向旋转，过滤网框3内的清洗液在离心力的作用下被高速甩向过滤网框3内壁并沿网框内壁上升；因甩出液体的转动座5中心处形成低压区，又使得清洗液回流到转动座5附近在转动座5附近形成以转动座5轴线为中心的涡流；塑料薄膜在涡流作用下作螺旋式回转，吸入中心后又被甩向过滤网框3内壁，并与滤网框3内壁发生摩擦；同时过滤网框3内旋转的水流碰到过滤网框3内壁后，速度和方向发生改变形成湍流；在湍流的作用下，塑料薄膜做无规则运动并翻滚不断被弯曲、拉长、搅扭，塑料薄膜间相互摩擦增大了洗涤的有效面积并提高塑料薄膜洗净的均匀性；
三、塑料薄膜清洗完成后，驱动电动缸11带动过滤网框3上升，送料轨道2带动过滤网框3移动至烘干室6的上端，打开挡料门13，使塑料薄膜落入烘干室6的内部，盖合盖板22，风机34将空气加热器33加热后的空气通过热风管25导入烘干室6内对塑料薄膜进行烘干；
四、塑料薄膜在烘干室6内烘干完成后，闸板电机二26带动闸板二24打开，塑料薄膜通过导料口23进入切碎室7内，切碎电机带动切碎辊28对塑料薄膜进行切碎；
五、切碎后的塑料颗粒进入造粒室8的筒体35内，风机34将空气加热器33加热后的空气通过热风管25导入造粒室8内，造粒室8内的塑料颗粒融化后，造粒电机31带动螺旋杆30对塑料进行挤压，并使其通过模具口32排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，其特征在于，包括送料组件、清洗组件、回收组件和烘干组件，所述送料组件包括支架(1)，所述支架(1)上固定连接有送料轨道(2)，所述清洗组件和回收组件位于送料轨道(2)的下方，所述送料轨道(2)的下端设有过滤网框(3)，所述清洗组件包括清洗池(4)，所述清洗池(4)的内部转动连接有转动座(5)，所述回收组件包括烘干室(6)、切碎室(7)和造粒室(8)，所述烘干组件分别与烘干室(6)和造粒室(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述过滤网框(3)为圆筒结构，所述过滤网框(3)的上端固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的上端固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的上端固定连接有电动缸(11)的输出轴，所述电动缸(11)与送料轨道(2)连接，所述过滤网框(3)的外周壁固定连接有过滤网，所述过滤网框(3)的底端中部设有出料口(12)，所述出料口(12)内设有挡料门(13)。
3.根据权利要求1所述的一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述转动座(5)的底端连接有转动电机(14)的输出轴，所述转动电机(14)固定连接在清洗池(4)的下端，所述清洗池(4)的下端还设有排污口(15)，所述排污口(15)的内部通过转轴转动连接有闸板一(16)，所述闸板一(16)的转轴一端通过联轴器连接有闸板电机一(17)的输出轴，所述闸板电机一(17)固定连接在清洗池(4)的底端，所述清洗池(4)的底端固定连接有清洗池支架(20)。
4.根据权利要求1所述的一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述过滤网框(3)的底端外侧固定连接有多个定位块(18)，所述转动座(5)的表面设有多个定位槽(19)，所述定位块(18)和定位槽(19)相配合，且各所述定位块(18)和定位槽(19)的位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述烘干室(6)的上端固定连接有进料斗(21)，所述进料斗(21)上铰接有盖板(22)，所述烘干室(6)和切碎室(7)之间通过导料口(23)连通，所述导料口(23)内通过转轴转动连接有闸板二(24)，所述闸板二(24)的转轴一端通过联轴器连接有闸板电机二(26)，所述闸板电机二(26)固定连接在烘干室(6)的外壁表面。
6.根据权利要求1所述的一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述切碎室(7)两侧壁的上端均固定连接有一块导料板(27)，两块所述导料板(27)相对倾斜设置，所述切碎室(7)内通过转轴转动连接有两根切碎辊(28)，两根所述切碎辊(28)转轴的一端均固定连接有一个切碎电机，所述切碎电机固定连接在切碎室(7)的外壁表面，所述切碎辊(28)的两侧均设有一块防护板(29)，所述防护板(29)固定连接在切碎室(7)的内侧壁表面上，所述切碎室(7)与造粒室(8)的进料口相连通。
7.根据权利要求1所述的一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述造粒室(8)的内部设有筒体(35)，所述筒体(35)内转动连接有螺旋杆(30)，所述螺旋杆(30)的一端通过联轴器连接有造粒电机(31)的输出轴，所述造粒电机(31)固定连接在造粒室(8)的外壁表面，所述造粒室(8)的出料端固定连接有模具口(32)。
8.根据权利要求1所述的一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述烘干组件包括空气加热器(33)，所述空气加热器(33)的进风口连接有风机(34)，所述空气加热器(33)的出风口连接有热风管(25)，所述空气加热器(33)通过热风管(25)分别与烘干室(6)和造粒室(8)相连接。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下实施方式：
一、将回收的塑料薄膜装入过滤网框(3)内，送料轨道(2)带动过滤网框(3)移动至转动座(5)的正上方，再通过电动缸(11)带动过滤网框(3)下降进入清洗池(4)内，使过滤网框(3)底端的定位块(18)和转动座(5)上端的定位槽(19)相卡合，对过滤网框(3)在转动座(5)上端进行固定；
二、向清洗池(4)内注入清洗液，当水面没过过滤网后停止注液，驱动转动电机(14)带动转动座(5)转动，过滤网框(3)通过转动盘(10)随转动座(5)一同在清洗池(5)内转动，转动座(5)在转动电机(14)的带动下做正、反方向旋转，过滤网框(3)内的清洗液在离心力的作用下被高速甩向过滤网框(3)内壁并沿网框内壁上升；因甩出液体的转动座(5)中心处形成低压区，又使得清洗液回流到转动座(5)附近在转动座(5)附近形成以转动座(5)轴线为中心的涡流；塑料薄膜在涡流作用下作螺旋式回转，吸入中心后又被甩向过滤网框(3)内壁，并与滤网框(3)内壁发生摩擦；同时过滤网框(3)内旋转的水流碰到过滤网框(3)内壁后，速度和方向发生改变形成湍流；在湍流的作用下，塑料薄膜做无规则运动并翻滚不断被弯曲、拉长、搅扭，塑料薄膜间相互摩擦增大了洗涤的有效面积并提高塑料薄膜洗净的均匀性；
三、塑料薄膜清洗完成后，驱动电动缸(11)带动过滤网框(3)上升，送料轨道(2)带动过滤网框(3)移动至烘干室(6)的上端，打开挡料门(13)，使塑料薄膜落入烘干室(6)的内部，盖合盖板(22)，风机(34)将空气加热器(33)加热后的空气通过热风管(25)导入烘干室(6)内对塑料薄膜进行烘干；
四、塑料薄膜在烘干室(6)内烘干完成后，闸板电机二(26)带动闸板二(24)打开，塑料薄膜通过导料口(23)进入切碎室(7)内，切碎电机带动切碎辊(28)对塑料薄膜进行切碎；
五、切碎后的塑料颗粒进入造粒室(8)的筒体(35)内，风机(34)将空气加热器(33)加热后的空气通过热风管(25)导入造粒室(8)内，造粒室(8)内的塑料颗粒融化后，造粒电机(31)带动螺旋杆(30)对塑料进行挤压，并使其通过模具口(32)排出。
CN202010811243.9A 2020-08-13 2020-08-13 一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法 Withdrawn CN111941688A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010811243.9A CN111941688A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010811243.9A CN111941688A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111941688A true CN111941688A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73333050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010811243.9A Withdrawn CN111941688A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111941688A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112999757A (zh) * 2021-01-29 2021-06-22 新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司 一种陶瓷滤板清洗机
CN118003523A (zh) * 2024-04-10 2024-05-10 云南大联塑料制品有限公司 一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112999757A (zh) * 2021-01-29 2021-06-22 新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司 一种陶瓷滤板清洗机
CN118003523A (zh) * 2024-04-10 2024-05-10 云南大联塑料制品有限公司 一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备
CN118003523B (zh) * 2024-04-10 2024-06-04 云南大联塑料制品有限公司 一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101978631B1 (ko) 폐플라스틱 파쇄 및 세척 시스템
CN106476163A (zh) 一种泡沫塑料回收造粒前处理设备
CN111941688A (zh) 一种去污除杂能力强的塑料薄膜回收装置及使用方法
CN106217691A (zh) 一种废塑料膜回收处理系统及回收处理方法
CN115742078B (zh) 一种废旧塑料回收造粒装置及方法
CN207825281U (zh) 一种塑料破碎双重筛选装置
CN114311409A (zh) 一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺
CN217314647U (zh) 一种废旧塑料片清洗装置
CN110961338A (zh) 无水清洗垃圾装置
CN213032589U (zh) 一种阀门配件加工用废屑回收装置
CN117817899A (zh) 一种塑料回收用粉碎装置
CN216330063U (zh) 一种自动化程度高的节能高效吹膜机
CN112405941A (zh) 一种生活垃圾收集再生处理设备
CN110180870B (zh) 一种纤维筋废料处理设备
CN212554585U (zh) 一种塑料制品加工用颗粒融化预处理装置
CN211492761U (zh) 一种塑料制造用挤出机
CN218640097U (zh) 一种废旧橡胶软化装置
CN218429349U (zh) 一种生产pvc塑料粒子的塑料挤出机
CN213500194U (zh) 一种pbt挤出生产用水循环干燥装置
TWI833674B (zh) 連續式之秸稈與酒糟回收處理製備生物質複合材料的裝置
CN220737706U (zh) 一种建筑材料生产用破碎机
CN217550735U (zh) 一种切削机械废物回收利用装置
CN219748609U (zh) 一种工程塑料造粒机用风干装置
CN214082531U (zh) 一种带有进料装置的塑料挤出机
CN113752410B (zh) 一种基于环保的泡沫塑料回收设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201117