CN118003523B - 一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备，属于原料供料技术领域，包括：壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体内部设置有清洗装置，所述进料口连通清洗装置，所述清洗装置远离进料口的一侧设置有烘干装置，所述清洗装置包括：中间管和清洗腔，所述烘干装置包括：连接环和烘干腔；当原料进入清洗腔后，控制器控制清洗装置对清洗腔中的原料进行清洁处理，将输送至塑料吸管生产设备的原料进行清洁，提高了原料表面的洁净度，从而避免了塑料吸管在生产过程中出现质量问题，进而提高了后续塑料吸管生产的质量；经过清洗的原料输送至烘干腔中，随后烘干装置对清洗完成的原料进行烘干处理，将原料表面残留的液体进行烘干。
Description
技术领域
本发明涉及原料供料技术领域，具体为一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备。
背景技术
塑料吸管，或称饮管，是一条圆柱状中空的塑料制品，其主要功用是用来饮用瓶罐或者纸盒中的饮料制品；吸管制作工艺为：把塑料熔融后通过挤出模使之形成连续不断且呈中空的圆柱体，将该圆柱体直接送入冷却装置进行冷却塑形则形成有连续不断的吸管，将吸管送入切割机中，并根据客户所需求的尺寸进行切割，再对切割后的吸管进行弯折处理，最后进行包装打包；
在塑料吸管生产的过程中，需要对原料进行输送供料，现有的供料装置通常采用传送带的形式，通过传送带直接将原料输送至塑料吸管生产设备中，并没有在供料的过程中进行清洗处理，进而将原料中的灰尘杂质清理干净，进而导致生产出的塑料吸管存在质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备，包括：壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体内部设置有清洗装置，所述进料口连通清洗装置，所述清洗装置远离进料口的一侧设置有烘干装置，所述烘干装置远离清洗装置的一侧设置有出料口，所述清洗装置包括：中间管和清洗腔，所述中间管位于清洗腔内，所述烘干装置包括：连接环和烘干腔，所述连接环的一端连通清洗腔，所述连接环的另一端连通烘干腔；
原料通过进料口输送至壳体中，随后原料通过进料口输送至中间管内，并通过中间管移动至清洗腔中，当原料进入清洗腔后，控制器控制清洗装置启动，清洗装置随即对清洗腔中的原料进行清洁处理，将输送至塑料吸管生产设备的原料进行清洁，提高了原料表面的洁净度，从而避免了塑料吸管在生产过程中出现质量问题，进而提高了后续塑料吸管生产的质量；经过清洗的原料通过连接环输送至烘干腔中，随后烘干装置对清洗完成的原料进行烘干处理，将原料表面残留的液体进行烘干，避免水分输送至塑料吸管生产设备中。
优选的，所述中间管由输料管和输水管组成，所述输料管位于输水管的内部，所述输水管靠近进料口的一侧设置有进水口，所述进水口连通外接水源，所述输水管靠近清洗腔的一侧设置有若干个出水口，若干的出水口绕着中间管的轴线环绕布置，所述出水口沿着中间管的切线方向布置，所述输料管位于中间管中段的位置设置有若干个输出口，若干个所述输出口穿过输水管并连通清洗腔，若干个所述输出口绕着中间管的轴线环绕布置。
优选的，所述清洗腔的顶部设置有动力腔，所述动力腔底部设置有转动槽，所述转动槽内设置有转动环，所述转动环的侧边设置有转动齿，所述动力腔内设置有驱动电机，所述驱动电机中的驱动轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿啮合，所述转动环靠近清洗腔的一侧设置有若干个固定杆，若干个所述固定杆绕着转动环的轴线环绕布置，所述固定杆为中空结构，所述固定杆内滑动连接有滑动杆。
优选的，所述中间管的外壁上设置有若干个竖槽，所述竖槽内设置有齿条，所述清洗腔的底部设置有过滤板，所述过滤板靠近竖槽的一侧设置有一号齿轮，所述一号齿轮与齿条啮合，所述过滤板内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接一号齿轮，所述过滤板远离清洗腔的一侧设置有阻挡块，所述阻挡块内设置有若干个移动槽，所述移动槽内滑动连接有阻挡板，所述移动槽内设置有电磁弹簧，所述电磁弹簧的一端连接移动槽，所述电磁弹簧的另一端连接阻挡板，所述清洗腔底部设置有出水管；
原料输送至壳体之前，控制器控制移动槽中的电磁弹簧断电，电磁弹簧断电后，阻挡板在电磁弹簧的作用下移动，使得阻挡板将清洗腔与出水管隔断；
原料通过进料口输送至输料管中，随后原料通过输料管向输出口移动，并通过输出口进入清洗腔中，原料输送的同时，外接水源通过进水口输送至输水管中，随后通过输水管输送至出水口中，并通过出水口输送至清洗腔中，原料和水输送的过程中，控制器控制动力腔中的驱动电机启动，驱动电机中的驱动轴带动传动齿轮传动，传动齿轮转动时带动转动环中的转动齿啮合传动，使得转动齿转动时带动转动环绕着壳体的轴线转动，转动环转动的过程中带动固定杆和滑动杆转动，固定杆与滑动杆转动时对清洗腔中的原料和水进行搅动；
在对原料清洗的过程中，过滤板始终处于清洗腔的底部，滑动杆不受过滤板的支撑，滑动杆从固定杆中伸出，进而使得滑动杆对清洗腔中的原料和水进行搅动；经过一段时间的清洗搅动，控制器控制过滤板中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮转动时与竖槽中的齿条啮合，一号齿轮随即带动过滤板移动，过滤板随即向靠近连接口的一侧移动，过滤板移动时，过滤板挤压滑动杆，滑动杆向靠近固定杆的一侧收缩，过滤板移动的过程中，也带动清洗腔中的原料移动，原料向远离出水管的一侧移动，而清洗产生的废液则通过过滤板停留在清洗腔靠近出水管的一侧；
随后控制器控制移动槽中的电磁弹簧启动，电磁弹簧通电后带动阻挡板移动，阻挡板向移动槽移动，阻挡板移动后，使得清洗腔与出水管连通，清洗腔中的废液随即通过出水管向外排出。
优选的，所述连接环位于清洗腔的外侧，所述连接环通过连接口与清洗腔连通，所述连接环由上环和下环组成，所述下环内设置有螺旋板，所述螺旋板由连接口延伸至烘干腔中。
优选的，所述烘干腔内设置有烘干环，所述烘干腔的内壁中设置有电磁线圈，所述烘干环为磁导体，所述烘干环由内环和外环组成，所述内环与出水管转动连接，所述外环与烘干腔转动连接。
优选的，所述内环与外环之间设置由若干个烘干管，若干个所述烘干管绕着烘干环的轴线环绕交错布置，所述烘干环与烘干管内均设置有管道，所述烘干管的管壁上设置有若干个出气口，所述烘干环通过管道连通外接气泵，所述外接气泵用于输送外界烘干气体。
优选的，所述上环中设置有吸水海绵，所述上环远离下环的一侧设置有输气环，所述中间管中还设置有若干个输气管，若干个所述输气管绕着中间管的轴线环绕布置，所述输气环连通输气管，所述输气管靠近出水口的一侧设置有喷气口，所述喷气口连通出水口；
当过滤板的上表面与连接口的下表面处于同一平面时，控制器控制连接口中的电磁阀开启，过滤板上的原料随即在滑动杆的转动作用下移动，原料向靠近连接口的一侧移动，原料通过连接口进入连接环后，原料在重力的作用下移动至下环中，随后沿着螺旋板向靠近烘干腔的一侧螺旋移动；
随后原料移动至烘干腔，在此之前，外界烘干气体通过管道输送至烘干环中，烘干气体随即输送至烘干管中，最终通过烘干管向烘干腔喷出，高温的烘干气体对烘干腔中的原料进行烘干处理，喷出气体的同时，控制器控制烘干腔内壁中的电磁线圈启动，由于烘干环为磁导体，电磁线圈通电后带动烘干环转动，烘干环转动时带动烘干管转动，由于烘干管环绕交错布置，使得烘干管喷出气体的同时，也对烘干腔中的原料进行搅动翻转，经过一段时间的烘干，原料通过出料口排出；
在烘干的过程中，烘干气体会向靠近螺旋板的一侧移动，烘干气体移动至螺旋板时与清洗完成的原料相遇，使得烘干气体中的热量会传递至螺旋板和原料表面，对原料表面进行升温处理，进而提高了原料表面的问题，进而加速了原料在烘干腔中的烘干速率，而位于下环中的烘干气体混合着水分向靠近上环的一侧移动，当烘干气体移动至上环后，上环中的吸水海绵会将气体中的水分进行吸附，进而达到了除水的效果，经过除水的烘干气体通过上环输送至输气环中，并通过输气环输送至输气管中，烘干气体随后从输气管中的喷气口喷出，喷出的气体顺着出水口输送至清洗腔中，由于喷出的气体以气泡的形式输送，气泡与滑动杆相互配合，对清洗腔中的原料进行清洁处理，滑动杆对原料进行搅拌，而气泡破裂产生的动能传递至原料表面，可能使原料表面的杂质灰尘被抖落，同时气泡中所携带的热量也传递至清洗腔中的水中，使得水的温度上升，从而提高原料的清洁效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.不仅利用烘干的气体对烘干腔中的原料进行搅拌烘干，也利用烘干气体向上漂浮对输送的原料进行预烘干处理，再利用烘干气体的余热，将烘干气体导入至清洗腔中，既可以将余热传递至清洗腔中，使得水的温度上升，又可以利用喷出的气泡在水中破裂，从而使得原料表面粘附的灰尘杂质脱落，从而提高原料表面的洁净，避免了灰尘和杂质输送至塑料吸管生产设备，从而影响塑料吸管的生产质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的主体图；
图3是本发明的内部正视图；
图4是本发明的内部结构示意图；
图5是中间管的结构示意图；
图6是中间管的剖视结构示意图；
图7是壳体的剖视结构示意图；
图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；
2、清洗装置；21、中间管；211、竖槽；22、清洗腔；23、输料管；231、输出口；24、输水管；241、出水口；25、动力腔；251、转动槽；26、转动环；261、固定杆；262、滑动杆；27、过滤板；28、阻挡块；281、移动槽；282、阻挡板；29、出水管；
3、烘干装置；31、连接环；32、烘干腔；33、上环；34、下环；35、烘干环；351、内环；352、外环；353、烘干管；36、输气环；37、输气管；371、喷气口；38、螺旋板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：
一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备，包括：壳体1，所述壳体1的顶部设置有进料口11，所述壳体1内部设置有清洗装置2，所述进料口11连通清洗装置2，所述清洗装置2远离进料口11的一侧设置有烘干装置3，所述烘干装置3远离清洗装置2的一侧设置有出料口12，所述清洗装置2包括：中间管21和清洗腔22，所述中间管21位于清洗腔22内，所述烘干装置3包括：连接环31和烘干腔32，所述连接环31的一端连通清洗腔22，所述连接环31的另一端连通烘干腔32。
作为本发明的一种具体实施方式，所述中间管21由输料管23和输水管24组成，所述输料管23位于输水管24的内部，所述输水管24靠近进料口11的一侧设置有进水口，所述进水口连通外接水源，所述输水管24靠近清洗腔22的一侧设置有若干个出水口241，若干的出水口241绕着中间管21的轴线环绕布置，所述出水口241沿着中间管21的切线方向布置，所述输料管23位于中间管21中段的位置设置有若干个输出口231，若干个所述输出口231穿过输水管24并连通清洗腔22，若干个所述输出口231绕着中间管21的轴线环绕布置。
作为本发明的一种具体实施方式，所述连接环31位于清洗腔22的外侧，所述连接环31通过连接口与清洗腔22连通，所述连接环31由上环33和下环34组成，所述下环34内设置有螺旋板38，所述螺旋板38由连接口延伸至烘干腔32中；所述烘干腔32内设置有烘干环35，所述烘干腔32的内壁中设置有电磁线圈，所述烘干环35为磁导体，所述烘干环35由内环351和外环352组成，所述内环351与出水管29转动连接，所述外环352与烘干腔32转动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述内环351与外环352之间设置由若干个烘干管353，若干个所述烘干管353绕着烘干环35的轴线环绕交错布置，所述烘干环35与烘干管353内均设置有管道，所述烘干管353的管壁上设置有若干个出气口，所述烘干环35通过管道连通外接气泵，所述外接气泵用于输送外界烘干气体；
所述上环33中设置有吸水海绵，所述上环33远离下环34的一侧设置有输气环36，所述中间管21中还设置有若干个输气管37，若干个所述输气管37绕着中间管21的轴线环绕布置，所述输气环36连通输气管37，所述输气管37靠近出水口241的一侧设置有喷气口371，所述喷气口371连通出水口241。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗腔22的顶部设置有动力腔25，所述动力腔25底部设置有转动槽251，所述转动槽251内设置有转动环26，所述转动环26的侧边设置有转动齿，所述动力腔25内设置有驱动电机，所述驱动电机中的驱动轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿啮合，所述转动环26靠近清洗腔22的一侧设置有若干个固定杆261，若干个所述固定杆261绕着转动环26的轴线环绕布置，所述固定杆261为中空结构，所述固定杆261内滑动连接有滑动杆262。
作为本发明的一种具体实施方式，所述中间管21的外壁上设置有若干个竖槽211，所述竖槽211内设置有齿条，所述清洗腔22的底部设置有过滤板27，所述过滤板27靠近竖槽211的一侧设置有一号齿轮，所述一号齿轮与齿条啮合，所述过滤板27内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接一号齿轮，所述过滤板27远离清洗腔22的一侧设置有阻挡块28，所述阻挡块28内设置有若干个移动槽281，所述移动槽281内滑动连接有阻挡板282，所述移动槽281内设置有电磁弹簧，所述电磁弹簧的一端连接移动槽281，所述电磁弹簧的另一端连接阻挡板282，所述清洗腔22底部设置有出水管29。
本发明的工作原理：
原料通过进料口11输送至壳体1中，随后原料通过进料口11输送至中间管21内，并通过中间管21移动至清洗腔22中，当原料进入清洗腔22后，控制器控制清洗装置2启动，清洗装置2随即对清洗腔22中的原料进行清洁处理，将输送至塑料吸管生产设备的原料进行清洁，提高了原料表面的洁净度，从而避免了塑料吸管在生产过程中出现质量问题，进而提高了后续塑料吸管生产的质量；经过清洗的原料通过连接环31输送至烘干腔32中，随后烘干装置3对清洗完成的原料进行烘干处理，将原料表面残留的液体进行烘干，避免水分输送至塑料吸管生产设备中；
原料输送至壳体1之前，控制器控制移动槽281中的电磁弹簧断电，电磁弹簧断电后，阻挡板282在电磁弹簧的作用下移动，使得阻挡板282将清洗腔22与出水管29隔断；
原料通过进料口11输送至输料管23中，随后原料通过输料管23向输出口231移动，并通过输出口231进入清洗腔22中，原料输送的同时，外接水源通过进水口输送至输水管24中，随后通过输水管24输送至出水口241中，并通过出水口241输送至清洗腔22中，原料和水输送的过程中，控制器控制动力腔25中的驱动电机启动，驱动电机中的驱动轴带动传动齿轮传动，传动齿轮转动时带动转动环26中的转动齿啮合传动，使得转动齿转动时带动转动环26绕着壳体1的轴线转动，转动环26转动的过程中带动固定杆261和滑动杆262转动，固定杆261与滑动杆262转动时对清洗腔22中的原料和水进行搅动；
在对原料清洗的过程中，过滤板27始终处于清洗腔22的底部，滑动杆262不受过滤板27的支撑，滑动杆262从固定杆261中伸出，进而使得滑动杆262对清洗腔22中的原料和水进行搅动；经过一段时间的清洗搅动，控制器控制过滤板27中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮转动时与竖槽211中的齿条啮合，一号齿轮随即带动过滤板27移动，过滤板27随即向靠近连接口的一侧移动，过滤板27移动时，过滤板27挤压滑动杆262，滑动杆262向靠近固定杆261的一侧收缩，过滤板27移动的过程中，也带动清洗腔22中的原料移动，原料向远离出水管29的一侧移动，而清洗产生的废液则通过过滤板27停留在清洗腔22靠近出水管29的一侧；
随后控制器控制移动槽281中的电磁弹簧启动，电磁弹簧通电后带动阻挡板282移动，阻挡板282向移动槽281移动，阻挡板282移动后，使得清洗腔22与出水管29连通，清洗腔22中的废液随即通过出水管29向外排出；
当过滤板27的上表面与连接口的下表面处于同一平面时，控制器控制连接口中的电磁阀开启，过滤板27上的原料随即在滑动杆262的转动作用下移动，原料向靠近连接口的一侧移动，原料通过连接口进入连接环31后，原料在重力的作用下移动至下环34中，随后沿着螺旋板38向靠近烘干腔32的一侧螺旋移动；
随后原料移动至烘干腔32，在此之前，外界烘干气体通过管道输送至烘干环35中，烘干气体随即输送至烘干管353中，最终通过烘干管353向烘干腔32喷出，高温的烘干气体对烘干腔32中的原料进行烘干处理，喷出气体的同时，控制器控制烘干腔32内壁中的电磁线圈启动，由于烘干环35为磁导体，电磁线圈通电后带动烘干环35转动，烘干环35转动时带动烘干管353转动，由于烘干管353环绕交错布置，使得烘干管353喷出气体的同时，也对烘干腔32中的原料进行搅动翻转，经过一段时间的烘干，原料通过出料口12排出；
在烘干的过程中，烘干气体会向靠近螺旋板38的一侧移动，烘干气体移动至螺旋板38时与清洗完成的原料相遇，使得烘干气体中的热量会传递至螺旋板38和原料表面，对原料表面进行升温处理，进而提高了原料表面的问题，进而加速了原料在烘干腔32中的烘干速率，而位于下环34中的烘干气体混合着水分向靠近上环33的一侧移动，当烘干气体移动至上环33后，上环33中的吸水海绵会将气体中的水分进行吸附，进而达到了除水的效果，经过除水的烘干气体通过上环33输送至输气环36中，并通过输气环36输送至输气管37中，烘干气体随后冲输气管37中的喷气口371喷出，喷出的气体顺着出水口241输送至清洗腔22中，由于喷出的气体以气泡的形式输送，气泡与滑动杆262相互配合，对清洗腔22中的原料进行清洁处理，滑动杆262对原料进行搅拌，而气泡破裂产生的动能传递至原料表面，可能使原料表面的杂质灰尘被抖落，同时气泡中所携带的热量也传递至清洗腔22中的水中，使得水的温度上升，从而提高原料的清洁效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备，其特征在于：包括：壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述壳体(1)内部设置有清洗装置(2)，所述进料口(11)连通清洗装置(2)，所述清洗装置(2)远离进料口(11)的一侧设置有烘干装置(3)，所述烘干装置(3)远离清洗装置(2)的一侧设置有出料口(12)，所述清洗装置(2)包括：中间管(21)和清洗腔(22)，所述中间管(21)位于清洗腔(22)内，所述烘干装置(3)包括：连接环(31)和烘干腔(32)，所述连接环(31)的一端连通清洗腔(22)，所述连接环(31)的另一端连通烘干腔(32)；
所述中间管(21)由输料管(23)和输水管(24)组成，所述输料管(23)位于输水管(24)的内部，所述输水管(24)靠近进料口(11)的一侧设置有进水口，所述进水口连通外接水源，所述输水管(24)靠近清洗腔(22)的一侧设置有若干个出水口(241)，若干的出水口(241)绕着中间管(21)的轴线环绕布置，所述出水口(241)沿着中间管(21)的切线方向布置，所述输料管(23)位于中间管(21)中段的位置设置有若干个输出口(231)，若干个所述输出口(231)穿过输水管(24)并连通清洗腔(22)，若干个所述输出口(231)绕着中间管(21)的轴线环绕布置；
所述清洗腔(22)的顶部设置有动力腔(25)，所述动力腔(25)底部设置有转动槽(251)，所述转动槽(251)内设置有转动环(26)，所述转动环(26)的侧边设置有转动齿，所述动力腔(25)内设置有驱动电机，所述驱动电机中的驱动轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿啮合，所述转动环(26)靠近清洗腔(22)的一侧设置有若干个固定杆(261)，若干个所述固定杆(261)绕着转动环(26)的轴线环绕布置，所述固定杆(261)为中空结构，所述固定杆(261)内滑动连接有滑动杆(262)；
所述中间管(21)的外壁上设置有若干个竖槽(211)，所述竖槽(211)内设置有齿条，所述清洗腔(22)的底部设置有过滤板(27)，所述过滤板(27)靠近竖槽(211)的一侧设置有一号齿轮，所述一号齿轮与齿条啮合，所述过滤板(27)内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接一号齿轮，所述过滤板(27)远离清洗腔(22)的一侧设置有阻挡块(28)，所述阻挡块(28)内设置有若干个移动槽(281)，所述移动槽(281)内滑动连接有阻挡板(282)，所述移动槽(281)内设置有电磁弹簧，所述电磁弹簧的一端连接移动槽(281)，所述电磁弹簧的另一端连接阻挡板(282)，所述清洗腔(22)底部设置有出水管(29)；
所述连接环(31)由上环(33)和下环(34)组成，所述下环(34)内设置有螺旋板(38)，所述螺旋板(38)由连接口延伸至烘干腔(32)中；
所述烘干腔(32)内设置有烘干环(35)，所述烘干腔(32)的内壁中设置有电磁线圈，所述烘干环(35)为磁导体，所述烘干环(35)由内环(351)和外环(352)组成，所述内环(351)与出水管(29)转动连接，所述外环(352)与烘干腔(32)转动连接；
所述上环(33)中设置有吸水海绵，所述上环(33)远离下环(34)的一侧设置有输气环(36)，所述中间管(21)中还设置有若干个输气管(37)，若干个所述输气管(37)绕着中间管(21)的轴线环绕布置，所述输气环(36)连通输气管(37)，所述输气管(37)靠近出水口(241)的一侧设置有喷气口(371)，所述喷气口(371)连通出水口(241)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备，其特征在于：所述连接环(31)位于清洗腔(22)的外侧，所述连接环(31)通过连接口与清洗腔(22)连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的塑料吸管原料供料设备，其特征在于：所述内环(351)与外环(352)之间设置由若干个烘干管(353)，若干个所述烘干管(353)绕着烘干环(35)的轴线环绕交错布置，所述烘干环(35)与烘干管(353)内均设置有管道，所述烘干管(353)的管壁上设置有若干个出气口，所述烘干环(35)通过管道连通外接气泵，所述外接气泵用于输送外界烘干气体。
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