CN109183168B - 涤纶纤维挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶纤维挤出成型装置，涉及涤纶纤维生产装置技术领域，其技术方案要点是：包括机架、纺丝管、设置于纺丝管顶部的隔板、设置于隔板上并通过管道与纺丝管内腔相连通的计量泵、设置于纺丝管内部的喷丝板；纺丝管包括固定连接于机架上的出料段、转动连接于出料段顶部的转动段、固定连接于机架上并与转动段转动相连的进料段；机架上设置有与转动段相连的驱动件，且驱动件用于驱动转动段绕自身轴线转动。进入到转动段内部的颗粒PET会因为其受到的外力不足以提供其所需的向心力而向着远离转动段轴线一侧移动，也就是说转动段内部的颗粒PET不易落至喷丝板上并将喷丝板上的通孔堵塞；保证该挤出成型装置能够以较高效率生产涤纶纤维。

Description

涤纶纤维挤出成型装置

技术领域

本发明涉及涤纶纤维生产装置技术领域，特别涉及一种涤纶纤维挤出成型装置。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

目前，现有的涤纶纤维挤出成型装置，如图1所示，包括沿竖直方向设置的纺丝管2，所述纺丝管2顶端上固定连接有隔板3，且所述隔板3用于将所述纺丝管2顶部的开口封盖；所述隔板3顶部上设置有计量泵4，且所述计量泵4的进液口通过管道与存放有熔融状PET的储料箱16相连通，所述计量泵4的出液口通过管道与纺丝管2的内腔相连通。所述纺丝管2内部设置有喷丝板5，且所述喷丝板5上开设有若干供熔融状PET穿过的通孔。所述喷丝板5将所述纺丝管2内腔分隔成靠近所述计量泵4一侧的进料腔17以及远离所述计量泵4一侧的出料腔18。

在使用过程中，计量泵4通过设置于进液口处的管道将熔融状的PET吸入至计量泵4内部；接着计量泵4通过设置于出液口处的管道将熔融状PET注入到进料腔17内部； 之后进料腔17内部的熔融状PET在压力作用下穿过喷丝板5并冷却成型为涤纶纤维。

不过在储料箱16内部的熔融状PET被计量泵4抽至进料腔17的过程中，部分与管道侧壁接触的熔融状PET会与管道发生热交换并最终冷却硬化形成PET颗粒。而PET颗粒在运动至喷丝板5上时，容易将喷丝板5上的通孔堵塞。而堵塞的喷丝板5将严重降低涤纶纤维的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涤纶纤维挤出成型装置，其具有喷丝板不易堵塞，涤纶纤维生产效率较高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶纤维挤出成型装置，包括机架、设置于所述机架上且沿竖直方向延伸的纺丝管、固定连接于所述纺丝管顶部且用于将所述纺丝管顶部开口封盖的隔板、固定连接于所述隔板上并通过管道与所述纺丝管内腔相连通的计量泵、设置于所述纺丝管内部的喷丝板；所述纺丝管包括固定连接于所述机架上的出料段、转动连接于所述出料段顶部并与所述出料段相连通的转动段、固定连接于所述机架上并与所述转动段转动相连的进料段；所述喷丝板固定连接于所述出料段靠近所述转动段的端部上；所述机架上设置有与所述转动段相连的驱动件，且驱动件用于驱动所述转动段绕自身轴线转动。

通过上述技术方案，在使用该挤出成型装置生产涤纶纤维时，通过计量泵将熔融状PET从储料箱中吸出并注入到纺丝管内部。与此同时，通过驱动件带动转动段绕自身轴线转动。这样在夹杂有颗粒PET的熔融状PET经由进料段进入到转动段时，颗粒PET由于其受到的外力不足以提供其所需的向心力，所以颗粒PET向着远离转动段轴心线一侧运动。这样颗粒状的PET不易与喷丝板接触并将喷丝板上的通孔堵塞，且该挤出成型装置能够以较高效率生产涤纶纤维。

优选的，所述驱动件包括固定连接于所述机架上的电机、键连接于所述电机输出轴上齿轮、同轴固定连接于所述转动段外壁上的齿圈。

通过上述技术方案，在需要控制转动段绕自身轴线转动时，将设置于机架上的电机开启，电机开启时电机输出轴转动，电机输出轴转动时带动键连接于电机输出轴上的齿轮转动，齿轮转动过程中带动与之相连的齿圈转动，齿圈转动时带动与之固定相连的转动段转动。

优选的，所述转动段内径大于所述出料段的内径，所述转动段底壁上开设有环形的储屑槽，所述转动段底部穿设有连通于所述储屑槽的排屑阀。

通过上述技术方案，在转动段转动的过程中，位于转动段内部的部分颗粒PET会因离心运动进入到储屑槽内部。而进入到储屑槽内部的颗粒PET会在自重作用下沉积于储屑槽底部，且沉积于储屑槽底部的颗粒PET在自重作用下不易从储屑槽中脱离。这样减少了转动段内部颗粒PET与喷丝板接触并将喷丝板上通孔堵塞的情况，使得该挤出成型装置能够以较高效率生产涤纶纤维。

优选的，所述转动段底部连接有过滤罩，且所述喷丝板收纳于所述过滤罩内部。

通过上述技术方案，使用过滤罩将喷丝板罩住，这样在夹带有颗粒PET的熔融状PET进入到转动段时，颗粒PET会被过滤罩阻隔。也就是说转动段内部的颗粒PET不易落至喷丝板上并将喷丝板上的通孔堵塞，且保证了该挤出成型装置能够以较高效率生产涤纶纤维。

优选的，所述过滤罩侧壁上开设有排屑孔，且所述排屑孔一侧向下延伸并贯穿于所述过滤罩；所述过滤罩外壁上铰接有用于将所述排屑孔遮盖的滤板，所述滤板侧壁处设置有配重块。

通过上述技术方案，在使用过程中，配重块对滤板施加以压力，使得滤板抵紧于过滤罩的外壁，这样位于过滤罩外部的颗粒PET不易经由排屑孔进入到过滤罩内部。在使用过程中，若位于过滤罩内部的熔融状PET冷却硬化并形成颗粒PET，则该部分颗粒PET会因为其受到的外力不足以提供其所需的向心力而向着远离转动段轴心线一侧移动。在此过程中，部分位于过滤罩内部的颗粒PET能够会撞击滤板并推动滤板向着远离过滤罩一侧转动，使得滤板与过滤罩之间产生间隙，之后颗粒PET能够从该间隙处离开过滤罩。这样就减少了颗粒PET落至喷丝板上并将喷丝板上的通孔堵塞的情况，使得该挤出成型装置能够以较高效率生产涤纶纤维。

优选的，所述喷丝板顶面上固定连接有与所述滤板固定相连的弹簧，且所述弹簧用于将所述滤板拉向所述过滤罩一侧。

通过上述技术方案，在使用该挤出成型装置的过程中，弹簧对滤板施加以指向转动段轴心线一侧的拉力，使得滤板抵紧于过滤罩的外壁。以此保证位于过滤罩外部的颗粒PET不易经由排屑孔进入到过滤罩内部。

优选的，所述转动段底面上开设有环形的接引槽，且所述接引槽一端与所述储屑槽连通，所述接引槽另一端与所述过滤罩外壁相接。

通过上述技术方案，在过滤罩内部的颗粒PET将滤板顶开时，颗粒PET运动至接引槽内部，之后接引槽内部的颗粒PET能够在自重作用下沿接引槽的槽底移动并最终进入到储屑槽内部。

优选的，所述转动段外壁上缠绕有用于与外部电源相连的加热丝。

通过上述技术方案，在使用过程中，加热丝能够对转动段外壁进行加热，这样与转动段侧壁接触的熔融状PET不易冷却硬化并形成颗粒PET，且设置于出料段端部上的喷丝板不易被颗粒PET堵塞。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1.在使用过程中，通过驱动件控制转动段绕自身轴线转动，这样进入到转动段内部的颗粒PET会因为其受到的外力不足以提供其所需的向心力而向着远离转动段轴线一侧移动，也就是说转动段内部的颗粒PET不易落至喷丝板上并将喷丝板上的通孔堵塞；保证该挤出成型装置能够以较高效率生产涤纶纤维；

2.转动段内部设置有用于将喷丝板罩住的过滤罩，这样转动段内部的颗粒PET不易进入到过滤罩内部并将喷丝板上的通孔堵塞，保证该挤出成型装置能够以较高效率生产涤纶纤维；

3.在过滤罩内部的熔融状PET冷却硬化并形成颗粒PET时，颗粒PET进行离心运动，之后颗粒PET能够撞击滤板并推动滤板向着远离过滤罩一侧转动，使得滤板与过滤罩之间产生间隙，最后颗粒PET能够从该间隙脱离过滤罩并进入到储屑槽内部。

附图说明

图1为现有涤纶纤维挤出成型装置的剖视示意图，主要是用于展示现有涤纶纤维挤出成型装置的组成情况；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图3为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成情况；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、机架；2、纺丝管；21、出料段；22、转动段；23、进料段；3、隔板；4、计量泵；5、喷丝板；6、驱动件；61、电机；62、齿轮；63、齿圈；7、储屑槽；8、排屑阀；9、过滤罩；10、排屑孔；11、滤板；12、配重块；13、弹簧；14、接引槽；15、加热丝；16、储料箱；17、进料腔；18、出料腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种涤纶纤维挤出成型装置，如图2、图3所示，包括机架1、设置于机架1上并沿竖直方向延伸的纺丝管2、固定连接于纺丝管2顶部并将纺丝管2顶部开口封盖的隔板3、通过螺栓压紧连接于隔板3顶面上的计量泵4、设置于纺丝管2内部的喷丝板5。机架1侧边还设置有储料箱16，储料箱16内部存储有熔融状的PET。计量泵4的进液口通过管道与储料箱16内腔相连通，且连接于计量泵4进液口处的管道伸入至熔融状PET中。计量泵4的出液口通过管道与纺丝管2内腔相连通。喷丝板5固定连接于纺丝管2内部。喷丝板5上开设有若干供熔融状PET通过的通孔，且通孔的孔径向着隔板3一侧逐渐增加。喷丝板5将纺丝管2分隔形成靠近隔板3一侧的进料腔17以及远离隔板3一侧的出料腔18。

在使用过程中，将计量泵4与外界电源相连，计量泵4将储料箱16内部的熔融状PET吸出并注入到进料腔17内部。之后进料腔17内部的熔融状PET穿过喷丝板5上的通孔并冷却成型为涤纶纤维。

纺丝管2包括固定连接于机架1上的出料段21、通过全封闭式轴承转动连接于出料段21顶部的转动段22、通过全封闭式轴承转动连接于转动段22顶部上的进料段23。喷丝板5通过螺栓压紧连接于出料段21的顶部上。

出料段21伸入至转动段22内部，且喷丝板5的顶面与转动段22的底面齐平。

如图3、图4所示，转动段22的内径大于出料段21的内径。转动段22内部设置有过滤罩9，且过滤罩9用以将喷丝板5罩住。过滤罩9侧壁上开设有排屑孔10，且排屑孔10一侧向下延伸并贯穿于过滤罩9。排屑孔10的数目为若干且以转动段22的轴线为中心呈周向均匀分布。过滤罩9外壁上铰接有与排屑孔10一一对应的滤板11，且滤板11用于将排屑孔10的孔口遮盖。每块滤板11侧壁处均设置有配重块12，配重块12用于驱动滤板11抵紧于过滤罩9的外壁。滤板11朝向转动段22轴线的端面上固定连接有与喷丝板5顶面固定相连的弹簧13，且弹簧13用于对滤板11施加以弹力，进而使得滤板11抵紧于过滤罩9外壁。

转动段22底面上开设有环形的储屑槽7，且储屑槽7的中心轴线与转动段22的中心轴线重合。转动段22底面上穿设有与储屑槽7相连通的排屑阀8，且排屑阀8顶部与储屑槽7槽底齐平。储屑槽7与过滤罩9外壁之间设置有环形的接引槽14，接引槽14一端与过滤罩9外壁相接，另一端与储屑槽7相连通，且接引槽14槽底为背向转动段22中心轴线的斜面。

转动段22外侧壁上缠绕有加热丝15，且加热丝15的端部用于与外部电源相连。当加热丝15与外部电源相连时，加热丝15能够对转动段22外壁进行加热。

转动段22外侧壁上还设置有与机架1相连的驱动件6，驱动件6用于驱动转动段22绕自身轴线转动。驱动件6包括设置于机架1上的电机61、键连接于电机61输出轴上的齿轮62、同轴固定连接于转动段22外壁上并与齿轮62啮合的齿圈63。在使用时，将电机61与外部电源电连接之后将电机61开启，电机61输出轴带动齿轮62转动，齿轮62带动与之啮合的齿圈63转动，齿圈63带动与之固定相连的转动段22转动。

涤纶纤维挤出成型装置的具体使用过程如下：计量泵4将熔融状PET从储料箱16中吸出并注入到纺丝管2内部。与此同时，通过电机61输出轴带动齿轮62转动，齿轮62带动齿圈63转动，齿圈63带动转动段22绕自身轴线转动。此时转动段22内部的颗粒PET由于其受到的外力不足以提供其所需的向心力，所以颗粒PET向着远离转动段22轴心线一侧运动并最终进入到储屑槽7内部。与此同时，成型于过滤罩9内部的颗粒PET也会因为其受到的外力不足以提供其所需的向心力而向着远离转动段22轴心线一侧移动。在颗粒PET移动过程中，部分位于过滤罩9内部的颗粒PET能够会撞击滤板11并推动滤板11向着远离过滤罩9一侧转动，使得滤板11与过滤罩9之间产生间隙，之后颗粒PET能够从该间隙处离开过滤罩9。离开过滤罩9的颗粒PET在自重作用下沿接引槽14的槽底移动并最终进入到储屑槽7内部。当储屑槽7内部存储有较多颗粒PET时，将排屑阀8打开，使得储屑槽7内部的颗粒PET能够经由排屑阀8排出。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种涤纶纤维挤出成型装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上且沿竖直方向延伸的纺丝管(2)、固定连接于所述纺丝管(2)顶部且用于将所述纺丝管(2)顶部开口封盖的隔板(3)、固定连接于所述隔板(3)上并通过管道与所述纺丝管(2)内腔相连通的计量泵(4)、设置于所述纺丝管(2)内部的喷丝板(5)；其特征是：所述纺丝管(2)包括固定连接于所述机架(1)上的出料段(21)、转动连接于所述出料段(21)顶部并与所述出料段(21)相连通的转动段(22)、固定连接于所述机架(1)上并与所述转动段(22)转动相连的进料段(23)；所述喷丝板(5)固定连接于所述出料段(21)靠近所述转动段(22)的端部上；所述机架(1)上设置有与所述转动段(22)相连的驱动件(6)，且驱动件(6)用于驱动所述转动段(22)绕自身轴线转动；

所述转动段(22)内径大于所述出料段(21)的内径，所述转动段(22)底壁上开设有环形的储屑槽(7)，所述转动段(22)底部穿设有连通于所述储屑槽(7)的排屑阀(8)。

2.根据权利要求1所述的涤纶纤维挤出成型装置，其特征是：所述驱动件(6)包括固定连接于所述机架(1)上的电机(61)、键连接于所述电机(61)输出轴上齿轮(62)、同轴固定连接于所述转动段(22)外壁上的齿圈(63)。

3.根据权利要求1所述的涤纶纤维挤出成型装置，其特征是：所述转动段(22)底部连接有过滤罩(9)，且所述喷丝板(5)收纳于所述过滤罩(9)内部。

4.根据权利要求3所述的涤纶纤维挤出成型装置，其特征是：所述过滤罩(9)侧壁上开设有排屑孔(10)，且所述排屑孔(10)一侧向下延伸并贯穿于所述过滤罩(9)；所述过滤罩(9)外壁上铰接有用于将所述排屑孔(10)遮盖的滤板(11)，所述滤板(11)侧壁处设置有配重块(12)。

5.根据权利要求4所述的涤纶纤维挤出成型装置，其特征是：所述喷丝板(5)顶面上固定连接有与所述滤板(11)固定相连的弹簧(13)，且所述弹簧(13)用于将所述滤板(11)拉向所述过滤罩(9)一侧。

6.根据权利要求3所述的涤纶纤维挤出成型装置，其特征是：所述转动段(22)底面上开设有环形的接引槽(14)，且所述接引槽(14)一端与所述储屑槽(7)连通，所述接引槽(14)另一端与所述过滤罩(9)外壁相接。

7.根据权利要求1所述的涤纶纤维挤出成型装置，其特征是：所述转动段(22)外壁上缠绕有用于与外部电源相连的加热丝(15)。

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