CN201579925U - 瓶盖模压机刮料送盖装置 - Google Patents

Abstract

瓶盖模压机刮料送盖装置，包括塑料挤出机出料筒，及安装在出料筒上的出料口，出料口与垂直旋转的刮刀相配合，刮刀与上、下模具组件相对应，刮刀由刮料送盖装置带动旋转，其特征在于所述的刮料送盖装置包括安装在机座中的刮料架主轴，刮料架主轴上安装刮料件组装板和送盖支架，刮料件组装板上安装刮料盘主轴，刮料盘主轴上安装拨盖盘、接盖盘和刮料盘，刮料盘下安装刮刀，所述的送盖支架上安装送盖板，送盖板的进口与接盖盘相接触，刮料盘主轴和刮料架主轴经传动机构由动力带动旋转。本方案将刮料和送盖装置由同一根轴带动，整体装配，简化结构，减少整机体积和占用车间面积，降低生产成本，刮料和送盖自动一体化，提高生产效率。

Description

瓶盖模压机刮料送盖装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖模压机的刮料送盖装置，属于塑料瓶盖压塑成型设备领域。

背景技术

瓶盖模压机，是塑料瓶盖压塑成型的主要设备之一，包括加热挤出塑料的挤出机、将塑料压塑成瓶盖的上、下模具组件，以及将挤出机挤出的塑料送入模具组件的刮料装置和成型瓶盖送出装置。现有技术模压机的刮料装置与送盖装置多为单独安装，如专利号为ZL200720111817.1的专利文献中公开了一种塑料瓶盖模压折叠一体机，所述模压机包括加热挤出塑料的挤出机、将塑料压塑成瓶盖的模压装置(即上、下模具组件)以及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的给料装置(即刮料装置)；在模压装置的出料端设有一水平转盘，转盘径向延伸有个拨杆，拨杆下方设有出料滑道，其存在的缺点是：刮料装置与送料装置分体独立安装，形成整机体积大，结构复杂，占用空间多，并且耗材多，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种刮料装置与成型瓶盖送出装置装配后一体相连，结构紧凑，安装方便，材料省，成本降低的瓶盖模压机刮料送盖装置。

本实用新型瓶盖模压机刮料送盖装置的技术方案是：包括塑料挤出机出料筒，及安装在出料筒上的出料口，出料口与垂直旋转的刮刀相配合，刮刀与上、下模具组件相对应，刮刀由刮料送盖装置带动旋转，其特征在于所述的刮料送盖装置包括安装在机座中的刮料架主轴，刮料架主轴上安装刮料件组装板和送盖支架，刮料件组装板上安装刮料盘主轴，刮料盘主轴上安装拨盖盘、接盖盘和刮料盘，刮料盘下安装刮刀，所述的送盖支架上安装送盖板，送盖板的进口与接盖盘相接触，刮料盘主轴和刮料架主轴经传动机构由动力带动旋转。

本实用新型的瓶盖模压机刮料送盖装置，工作时，首先由动力经传动机构带动刮料架主轴和刮料盘主轴旋转，刮料盘主轴带动刮料盘和接盖盘与拨盖盘旋转，刮料盘带动刮刀旋转，将挤出机料筒出料口挤出的塑料原料刮到模具中压塑成型，成型后的瓶盖由模具脱模机构脱出模具落到接盖盘上，当转到送盖板的入口处时，由拨盖盘将成型瓶盖拨到送盖板上，送盖板将瓶盖输出。本方案将刮料和送盖装置由同一根轴带动，整体装配，简化结构，减少整机体积和占用车间面积，降低生产成本，刮料和送盖自动一体化，提高生产效率。

本实用新型的瓶盖模压机刮料送盖装置，所述的刮料盘主轴上安装固定块，固定块上安装刮料盘，刮料盘上安装销轴，销轴上安装大、小变速齿轮，大变速齿轮与接盖盘转轮相啮合，接盖盘转轮外安装拨盖盘转轮，拨盖盘转轮与小变速齿轮相啮合，拨盖盘转轮上安装拨盖盘，拨盖盘下由螺钉连接接盖盘。刮料盘主轴带动刮料盘旋转，刮料盘经大、小变速齿轮变速后带动接盖盘和拨盖盘，使接盖盘和拨盖盘同步旋转，可靠性好，结构紧凑。所述的拨盖盘上制有凹口，凹口与瓶盖相配合，瓶盖从模具中脱出后落到凹口中，带动瓶盖进入送盖板。所述的送盖板上安装转动气缸，转动气缸连接摆动杆，摆动杆连接刮料盘，刮料刀进入上、下模具组件之间需要转动刮料盘本身移进或者移出，依靠转动气缸往复运动带动摆动杆，摆动杆带动刮料盘转动进出。所述的送盖板两头安装输送轮，两输送轮之间由输送带相连接，送盖板上面安有上板，送盖板由输送带带动将瓶盖输出，上板盖住送盖板，防止瓶盖脱落。

附图说明

图1是本实用新型瓶盖模压机刮料送盖装置结构示意图；

图2是本实用新型瓶盖模压机刮料送盖装置俯视图；

图3是本实用新型刮料送盖装置的刮料部分示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种瓶盖模压机刮料送盖装置，如图1-图3所示，包括塑料挤出机出料筒1，及安装在出料筒上的出料口2，出料口与垂直旋转的刮刀3相配合，刮刀与上、下模具4、5组件相对应，刮刀3由刮料送盖装置带动旋转，其特征在于所述的刮料送盖装置包括安装在机座中的刮料架主轴7，刮料架主轴上安装刮料件组装板8和送盖支架9，刮料件组装板8上安装刮料盘主轴10，刮料盘主轴上安装拨盖盘11、接盖盘12和刮料盘13，刮料盘13下安装刮刀3，所述的送盖支架9上安装送盖板14，送盖板14的进口与接盖盘12相接触，刮料盘主轴10和刮料架主轴7经传动机构由动力带动旋转。工作时，首先由动力经传动机构带动刮料架主轴和刮料盘主轴旋转，刮料盘主轴带动刮料盘和接盖盘与拨盖盘旋转，刮料盘带动刮刀旋转，将挤出机料筒出料口挤出的塑料原料刮到模具中挤压成型，成型后的瓶盖由模具脱模机构脱出模具落到接盖盘上，当转到送盖板的入口处时，由拨盖盘将成型瓶盖拨到送盖板上，送盖板将瓶盖输送出。本方案将刮料和送盖装置由同一根轴带动，整体装配，简化结构，减少整机体积和占用车间面积，降低生产成本，刮料和送盖自动一体化，提高生产效率。所述的刮料盘主轴10上安装固定块20，固定块20上安装刮料盘13，刮料盘13上安装销轴21，销轴21上安装大、小变速齿轮22、23，大变速齿轮22与接盖盘转轮24相啮合，接盖盘转轮外安装拨盖盘转轮25，拨盖盘转轮25与小变速齿轮23相啮合，拨盖盘转轮25上安装拨盖盘11，拨盖盘11下由螺钉26连接接盖盘12。刮料盘主轴带动刮料盘旋转，刮料盘经大、小变速齿轮变速后带动接盖盘和拨盖盘，使接盖盘和拨盖盘同步旋转，可靠性好，结构紧凑。所述的拨盖盘11上制有凹口15，凹口15与瓶盖相配合，瓶盖从模具中脱出后落到凹口中，带动瓶盖进入送盖板。所述的送盖板14上安装转动气缸30，转动气缸30连接摆动杆31，摆动杆31连接刮料盘13，刮料刀进入上、下模具组件之间需要转动刮料盘本身移进或者移出，依靠转动气缸往复运动带动摆动杆，摆动杆带动刮料盘转动进出。所述的送盖板14两头安装输送轮16，两输送轮16之间由输送带17相连接，送盖板14上面安有上板18，送盖板由输送带带动将瓶盖输送出，上板盖住送盖板，防止瓶盖脱落。

Claims (5)

1.瓶盖模压机刮料送盖装置，包括塑料挤出机出料筒(1)，及安装在出料筒上的出料口(2)，出料口与垂直旋转的刮刀(3)相配合，刮刀与上、下模具(4、5)组件相对应，刮刀(3)由刮料送盖装置带动旋转，其特征在于所述的刮料送盖装置包括安装在机座中的刮料架主轴(7)，刮料架主轴上安装刮料件组装板(8)和送盖支架(9)，刮料件组装板(8)上安装刮料盘主轴(10)，刮料盘主轴上安装拨盖盘(11)、接盖盘(12)和刮料盘(13)，刮料盘(13)下安装刮刀(3)，所述的送盖支架(9)上安装送盖板(14)，送盖板(14)的进口与接盖盘(12)相接触，刮料盘主轴(10)和刮料架主轴(7)经传动机构由动力带动旋转。

2.如权利要求1所述的瓶盖模压机刮料送盖装置，其特征在于所述的刮料盘主轴(10)上安装固定块(20)，固定块(20)上安装刮料盘(13)，刮料盘(13)上安装销轴(21)，销轴(21)上安装大、小变速齿轮(22、23)，大变速齿轮(22)与接盖盘转轮(24)相啮合，接盖盘转轮外安装拨盖盘转轮(25)，拨盖盘转轮(25)与小变速齿轮(23)相啮合，拨盖盘转轮(25)上安装拨盖盘(11)，拨盖盘(11)下由螺钉(26)连接接盖盘(12)。

3.如权利要求1所述的瓶盖模压机刮料送盖装置，其特征在于所述的拨盖盘(11)上制有凹口(15)，凹口(15)与瓶盖相配合。

4.如权利要求1所述的瓶盖模压机刮料送盖装置，其特征在于所述的送盖板(14)上安装转动气缸(30)，转动气缸(30)连接摆动杆(31)，摆动杆(31)连接刮料盘(13)。

5.如权利要求1所述的瓶盖模压机刮料送盖装置，其特征在于所述的送盖板(14)两头安装输送轮(16)，两输送轮(16)之间由输送带(17)相连接，送盖板(14)上面安有上板(18)。

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