CN103223716B - 注塑模具旋转式型芯脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具旋转式型芯脱模机构，包括上、下复板，上复板中安浇口套，上复板下安定模板，定模板中安定模芯子，下复板上安模脚，模脚上安轴承板，轴承板上安动模板，动模板中安动模芯子，动模芯子、定模芯子、定模板和动模板之间有注塑成型带螺纹的塑料件，塑料件上制止转筋，其特征在于所述上复板下安直齿条，下复板一侧安挡板，挡板和模脚中安齿轮轴，齿轮轴上安传动齿轮和大锥齿轮，直齿条与传动齿轮相啮合，在轴承板中设有主动轴，主动轴上安小锥齿轮和主动齿轮，小锥齿轮和大锥齿轮相啮合，所述动模芯子下制从动轴，从动轴上安有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

Description

注塑模具旋转式型芯脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具旋转式型芯脱模机构。

背景技术

注塑模具在制造塑料件时，当塑料件的内壁制有内螺纹，已有技术一般分为两种，一是采用脱料板或顶针对塑料件进行强脱，其存在的缺点是：若塑料件的螺纹较高，相对应型芯的螺纹槽较深时，采用强脱会使塑料件断裂，或是塑料件的内螺纹断在型芯螺纹槽中，这样不仅塑料件废品率高，而且影响下次合模注塑；二是通过电机带动动模芯子旋转，使塑料件脱出，该结构存在的缺点是：塑料件脱模要在模具开模后才启动电机，增加了模具整个动作的时间，降低了生产效率，并且电机费电，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工方便，节省时间，提高工作效率，降低生产成本的注塑模具旋转式型芯脱模机构。

本发明注塑模具旋转式型芯脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装浇口套，上复板下安有定模板，定模板中安装定模芯子，在下复板上安装模脚，模脚上安装轴承板，轴承板上安装动模板，动模板中安装动模芯子，动模芯子、定模芯子、定模板和动模板之间有注塑成型带螺纹的塑料件，塑料件上制有止转筋，其特征在于：所述上复板下安装直齿条，下复板一侧安装挡板，挡板和模脚中安装齿轮轴，齿轮轴上安装传动齿轮和大锥齿轮，直齿条与传动齿轮相啮合，在轴承板中设有主动轴，主动轴上安装小锥齿轮和主动齿轮，小锥齿轮和大锥齿轮相啮合，所述动模芯子下制有从动轴，从动轴上安有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

本发明公开了一种注塑模具旋转式型芯脱模机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、挡板、齿轮轴、轴承板、动模板和动模芯子向后开模，在开模的同时齿轮轴带动传动齿轮向后移动，传动齿轮与直齿条的齿啮合后产生旋转，传动齿轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴经大锥齿轮与主动轴的小锥齿轮旋转，小锥齿轮带动主动轴旋转，主动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动轴和动模芯子旋转，而塑料件在止转筋作用下不旋转，从而使动模芯子在旋转过程中，塑料件沿着螺纹方向向上移动，脱出动模芯子，并向下落到收集箱中，完成脱模。本方案注塑模具旋转式型芯脱模机构，开模时利用直齿条带动传动齿轮，再通过各齿轮之间的啮合关系，使动模芯子旋转脱模，省去已有通过电机带动旋转，结构简单，降低了生产成本，并且在开模的同时便进行脱模，节省时间，提高工作效率。

本发明注塑模具旋转式型芯脱模机构，所述轴承板一侧安装齿条滑道，齿条滑道与直齿条相配合。有了齿条滑道，对直齿条起到限位作用，避免齿条滑道产生偏移。所述模脚上安有导柱，在定模板中开有导柱孔，导柱孔中安有导套，导柱与导套相配合。有了导柱和导套配合，使模具做开合模动作定位准确。所述轴承板中安装轴承，轴承与从动轴相配合。减少从动轴的摩擦，保证模具的使用寿命。

附图说明

图1是注塑模具旋转式型芯脱模机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具旋转式型芯脱模机构的开模状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具旋转式型芯脱模机构，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装浇口套3，上复板下安有定模板4，定模板中安装定模芯子5，在下复板2上安装模脚6，模脚上安装轴承板7，轴承板上安装动模板8，动模板中安装动模芯子9，动模芯子9、定模芯子5、定模板4和动模板8之间有注塑成型带螺纹的塑料件10，塑料件上制有止转筋25，其特征在于：所述上复板1下安装直齿条11，下复板2一侧安装挡板12，挡板和模脚6中安装齿轮轴13，齿轮轴上安装传动齿轮26和大锥齿轮14，直齿条11与传动齿轮26相啮合，在轴承板7中设有主动轴15，主动轴上安装小锥齿轮16和主动齿轮17，小锥齿轮和大锥齿轮14相啮合，所述动模芯子9下制有从动轴18，从动轴上安有从动齿轮19，从动齿轮与主动齿轮17相啮合。当塑料件10注塑成型后，下复板2带动模脚6、挡板12、齿轮轴13、轴承板7、动模板8和动模芯子9向后开模，在开模的同时齿轮轴12带动传动齿轮26向后移动，传动齿轮与直齿条11的齿啮合后产生旋转，传动齿轮带动齿轮轴12旋转，齿轮轴经大锥齿轮14与主动轴15的小锥齿轮16旋转，小锥齿轮带动主动轴旋转，主动轴带动主动齿轮17旋转，主动齿轮带动从动齿轮19旋转，从动齿轮带动从动轴18和动模芯子9旋转，而塑料件10在止转筋25作用下不旋转，从而使动模芯子在旋转过程中，塑料件沿着螺纹方向向上移动，脱出动模芯子9，并向下落到收集箱中，完成脱模。本方案注塑模具旋转式型芯脱模机构，开模时利用直齿条11带动传动齿轮26，再通过各齿轮之间的啮合关系，使动模芯子9旋转脱模，省去已有通过电机带动旋转，结构简单，降低了生产成本，并且在开模的同时便进行脱模，节省时间，提高工作效率。所述轴承板7一侧安装齿条滑道24，齿条滑道与直齿条11相配合。有了齿条滑道24，对直齿条11起到限位作用，避免齿条滑道24产生偏移。所述模脚6上安有导柱20，在定模板4中开有导柱孔21，导柱孔中安有导套22，导柱与导套相配合。有了导柱20和导套22配合，使模具做开合模动作定位准确。所述轴承板7中安装轴承23，轴承与从动轴18相配合。减少从动轴18的摩擦，保证模具的使用寿命。

Claims (1)

1.注塑模具旋转式型芯脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装浇口套（3），上复板下安有定模板（4），定模板中安装定模芯子（5），在下复板（2）上安装模脚（6），模脚上安装轴承板（7），轴承板上安装动模板（8），动模板中安装动模芯子（9），动模芯子（9）、定模芯子（5）、定模板（4）和动模板（8）之间有注塑成型带螺纹的塑料件（10），塑料件上制有止转筋（25），其特征在于：所述上复板（1）下安装直齿条（11），下复板（2）一侧安装挡板（12），挡板和模脚（6）中安装齿轮轴（13），齿轮轴上安装传动齿轮（26）和大锥齿轮（14），直齿条（11）与传动齿轮（26）相啮合，在轴承板（7）中设有主动轴（15），主动轴上安装小锥齿轮（16）和主动齿轮（17），小锥齿轮和大锥齿轮（14）相啮合，所述动模芯子（9）下制有从动轴（18），从动轴上安有从动齿轮（19），从动齿轮与主动齿轮（17）相啮合，所述轴承板（7）一侧安装齿条滑道（24），齿条滑道与直齿条（11）相配合，所述模脚（6）上安有导柱（20），在定模板（4）中开有导柱孔（21），导柱孔中安有导套（22），导柱与导套相配合，所述轴承板（7）中安装轴承（23），轴承与从动轴（18）相配合。