CN202029299U - 用于制备塑料瓶盖的挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型机，它包括模压装置(3)、电控箱、电动机和机架(5)，电控箱和电动机电连接，电动机带动模压装置(3)，它还包括能驱动模压装置(3)的液压装置(6)，液压装置(6)与电控箱(4)电连接。该用于制备塑料瓶盖的挤压成型机结构相对简单、噪音小且工作相对稳定。

Description

用于制备塑料瓶盖的挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，具体讲是一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型机。

背景技术

现有技术的用于制备塑料瓶盖的挤压成型机包括挤出机、进料装置、模压装置、电控箱、传动装置、电动机和机架，电动机通过传动装置带动模压装置和进料装置，电控箱分别与电动机和挤出机电连接。

进料装置包括被传动装置带动的转盘，转盘的圆周上均匀分布有多个刮料器，每个刮料器设有一个圆孔，挤出机机头位于转盘的进料端，转盘的出料端设有漏料口。

该进料装置的工作过程为：将未定型的塑料从挤出机的机头挤出，进入位于进料端的刮料器的圆孔，该刮料器随着转盘转动到出料端，未定型的塑料从漏料口进入模压装置。

模压装置包括被传动装置带动的转筒、轴、上圆柱凸轮和下圆柱凸轮，轴与挤压成型机的机架固定，上圆柱凸轮和下圆柱凸轮均与轴固定，转筒可转动配合在轴上且位于上、下圆柱凸轮之间。圆筒的圆周壁上设有多个合模装置单体，每个合模装置单体包括模芯组件和模套组件。模芯组件包括带竖孔的上限位板、上从动子、模芯和压板，上限位板固定在转筒上，模芯与上限位板固定，压板与上从动子的底端固定，上从动子套合在上限位板的竖孔内，上从动子的顶端与上限位板之间设有弹簧，上从动子顶端设有上滚轮，上滚轮在弹簧作用下抵紧在上圆柱凸轮上。模套组件包括带竖孔的下限位板、下从动子和固定在下从动子顶端的模套，下限位板固定在转筒上，下从动子套合在下限位板的竖孔内，模套固定在下从动子的顶端，下从动子的底端和下限位板之间设有弹簧，下从动子的底端设有下滚轮，下滚轮在弹簧作用下抵紧在下圆柱凸轮上。

该模压装置的工作过程为：未定型的塑料从漏料口进入合模装置单体的模套内，合模装置单体伴随转筒转动，随着转筒的转动，下从动子被下圆柱凸轮的上凸部抬升，直至模套和模芯合模，此过程中塑料被模压成型；转筒继续转动，下从动子转过了下圆柱凸轮的上凸部进入下圆柱凸轮的下凹部，被弹簧下压复位，此过程模套下降，而成型的塑料瓶盖仍套合在模芯上；此后，转筒继续转动，上从动子转至上圆柱凸轮的下凸部，上从动子被上圆柱凸轮的下凸部下压，带动压板向下运动，导致塑料瓶盖被压板下压脱离模芯，塑料瓶盖掉落至挤压成型机的出料口；最后，继续旋转，上从动子转离上圆柱凸轮的下凸部而进入上圆柱凸轮的上凹部，并在弹簧的作用下复位，转盘再继续转动，重复上述过程。

以上结构的用于制备塑料瓶盖的挤压成型机存在以下缺陷：由于模套组件是依靠下圆柱凸轮、弹簧、下限位板、下从动子等综合作用来实现模套上升下降的过程，其结构复杂，下滚轮在下圆柱凸轮上滚动的噪音大，而且弹簧稳定性不好，长期使用弹簧容易失效，这就导致下从动子无法复位，使得模套组件失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构相对简单、噪音小且工作相对稳定的用于制备塑料瓶盖的挤压成型机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于制备塑料瓶盖的挤压成型机，它包括模压装置、电控箱、电动机和机架，电控箱和电动机电连接，电动机通过传动装置带动模压装置，它还包括能驱动模压装置的液压装置，液压装置与电控箱电连接。

模压装置包括由电动机带动的转筒和固定在机架上的轴，转筒可转动配合在轴上，转筒的圆周壁上设有多个合模装置单体，每个合模装置单体包括一个模套；液压装置包括多个液压油缸，每个液压油缸的油缸体固定在转筒的圆周壁上，每个液压油缸的活塞杆顶端与一个模套固定。

采用以上结构后，本实用新型用于制备塑料瓶盖的挤压成型机与现有技术相比，具有以下优点：

由于每个液压油缸的油缸壁固定在转筒的圆周壁上，每个液压油缸的活塞杆顶端与模套固定，这样，模套就可以在液压装置的控制下根据需要上升下降，即该挤压成型机用液压油缸完全取代了现有技术的模套组件内的下圆柱凸轮、下滚轮、下限位板、弹簧等，故结构更简单，而且液压缸噪音小，稳定性强，不容易失效。

附图说明

图1是本实用新型用于制备塑料瓶盖的挤压成型机的主视结构示意图。

图2是本实用新型用于制备塑料瓶盖的挤压成型机的俯视结构示意图。

图3是本实用新型用于制备塑料瓶盖的挤压成型机的模压装置的转筒的展开结构示意图。

图4是本实用新型用于制备塑料瓶盖的挤压成型机的模压装置的合模装置单体的放大局部剖视结构示意图。

图中所示1、挤出机，2、进料装置，3、模压装置，4、电控箱，5、机架，6、液压装置，7、转筒，8、合模装置单体，9、模套，10、液压油缸，11、油缸体，12、活塞杆，13、换向阀，14、转盘，15、刮料器，16、圆柱凸轮，17、限位板，18、从动子，19、模芯，20、压板，21、弹簧，22、滚轮，23、油箱，24、泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型用于制备塑料瓶盖的挤压成型机，它包括挤出机1、进料装置2、模压装置3、电控箱4、电动机、传动装置、能驱动模压装置3的液压装置6和机架5。电控箱4分别于电动机和挤出机1电连接。电动机通过传动装置带动模压装置3和进料装置2。

进料装置2包括转盘14，该转盘14被电动机通过传动装置带动，如可以在该转盘14下固定一个与转盘14同轴的齿轮，该齿轮与电动机输出轴上的齿轮相互啮合。转盘14的圆周上均匀分布有多个刮料器15，每个刮料器15设有一个圆孔，挤出机1机头位于转盘14的进料端，转盘14的出料端设有向模压装置3漏料的漏料口。

模压装置3包括转筒7、轴和圆柱凸轮16。轴与挤压成型机的机架5固定，圆柱凸轮16固定在轴的顶端。转筒7可转动配合在轴上且转筒7由电动机经传动装置带动，如可以在转筒7下方固定一个与转筒7同轴的齿轮，该齿轮和电动机输出轴上的齿轮相互啮合。转筒7的圆周壁上设有多个合模装置单体8，每个合模装置单体8包括模芯组件和模套组件。

模芯组件包括带竖孔的限位板17、从动子18、模芯19和压板20，限位板17固定在转筒7上，模芯19与限位板17固定，压板20与从动子18的底端固定，从动子18套合在限位板17的竖孔内，从动子18的顶端与限位板17之间设有弹簧21，从动子18顶端设有滚轮22，滚轮22在弹簧21作用下抵紧在圆柱凸轮16上。

液压装置6包括油箱23、泵24、多个液压油缸10和多个换向阀13，电控箱4与泵24和每一个换向阀13电连接。每个模套组件包括一个固定在液压油缸10的活塞杆12顶端的模套9，液压油缸10的油缸体11固定在转筒7的圆周壁上，换向阀13安装在液压油缸10的油缸体11的底端。上述一个模套9、一个液压油缸10、一个换向阀13构成一套模套组件。

Claims (2)

1.一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型机，它包括模压装置(3)、电控箱(4)、电动机和机架(5)，电控箱(4)和电动机电连接，电动机带动模压装置(3)，其特征在于：它还包括能驱动模压装置(3)的液压装置(6)，液压装置(6)与电控箱(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于制备塑料瓶盖的挤压成型机，其特征在于：模压装置(3)包括由电动机带动的转筒(7)和固定在机架(5)上的轴，转筒(7)可转动配合在轴上，转筒(7)的圆周壁上设有多个合模装置单体(8)，每个合模装置单体(8)包括一个模套(9)；液压装置(6)包括多个液压油缸(10)，每个液压油缸(10)的油缸体(11)固定在转筒(7)的圆周壁上，每个液压油缸(10)的活塞杆(12)顶端与一个模套(9)固定。

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