CN220780174U - 一种ms胶生产用挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MS胶生产用挤出机构，涉及MS胶生产技术领域，采用的方案：包括罐体，罐体的左侧壁上侧边缘位置安装有加料斗，罐体的右侧面安装有升降机构，升降机构上安装有圆套，圆套内通过轴承安装有转轴，转轴的上侧端头与驱动机构传动连接，驱动机构安装于升降机构上，转轴的下表面固定安装有挤压板，挤压板上呈矩形固定安装有密封橡胶套，密封橡胶套内均活动安装有竖杆，罐体的下表面从左至右依次均匀安装有四个出料筒，本实用新型增加对罐体内MS胶的搅拌功能，有效避免MS胶凝结，使挤出过程更加顺畅，挤压与出料同步，确保挤出剂量准确，同时能够及时对出料孔进行密封，确保罐体内保持一定的压力，利于MS胶挤出。
Description
技术领域
本实用新型涉及MS胶生产技术领域，具体为一种MS胶生产用挤出机构。
背景技术
MS胶不含有甲醛，具有良好的施工性、粘结性、耐久性，因而MS胶适用于绝大多数建筑基材，MS胶是一种软膏，MS胶制作出来后，需要利用挤出机构将MS胶转移到包装瓶的内部。
现有技术中，常规的MS胶生产用挤出机构缺乏搅拌功能，导致储料罐内的MS胶产生凝结，凝结的MS胶导致出料管的堵塞，造成无法出料，不利于使用，同时在出料的过程中，出料管的启闭多通过电磁阀进行工作，电磁阀结构复杂，其内部容易发生堵塞，同时挤压与电磁阀启闭配合存在间隙，使用不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种MS胶生产用挤出机构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MS胶生产用挤出机构，包括罐体，所述罐体的左侧壁上侧边缘位置安装有加料斗，所述罐体的右侧面安装有升降机构，所述升降机构上安装有圆套，所述圆套内通过轴承安装有转轴，且圆套与转轴插设于罐体内，所述转轴的上侧端头与驱动机构传动连接，所述驱动机构安装于升降机构上，所述转轴的下表面固定安装有挤压板，所述挤压板上呈矩形固定安装有密封橡胶套，所述密封橡胶套内均活动安装有竖杆，且竖杆之间通过导向机构与圆套活动连接，所述罐体的下表面从左至右依次均匀安装有四个出料筒，且出料筒的上表面为开口结构，所述出料筒的下侧壁上开设有出料孔，所述罐体的下表面与出料筒外表面相对应位置通过拉伸机构安装有锥形斗，所述锥形斗的内壁上固定安装有十字架，所述十字架的上表面固定安装有密封板，且密封板与出料筒下表面相贴合。
进一步的，所述升降机构包括电动伸缩杆和横板，所述电动伸缩杆固定安装于罐体右侧面，所述电动伸缩杆的活塞上表面固定安装有横板，所述横板与圆套固定连接。
进一步的，所述圆套相对应的罐体上侧壁上开设有供圆套上下移动的通孔。
进一步的，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿环，所述电机安装于横板上表面，所述电机的输出轴上表面安装有齿轮，所述齿轮相对应的转轴上安装有齿环，所述齿环与齿轮相互啮合。
进一步的，所述导向机构包括固定杆和导向环，所述固定杆安装于四个竖杆上，所述固定杆之间固定安装有导向环，所述导向环活动套设于圆套外表面。
进一步的，：所述拉伸机构包括拉伸弹簧和安装环，所述拉伸弹簧呈矩形安装于罐体下表面，所述拉伸弹簧下表面通过安装环与锥形斗外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种MS胶生产用挤出机构，具备以下有益效果：
1、该MS胶生产用挤出机构，通过设置驱动机构带动转轴旋转，转轴带动挤压板旋转，挤压板带动竖杆旋转，增加对罐体内MS胶的搅拌功能，有效避免MS胶凝结，使挤出过程更加顺畅。
2、该MS胶生产用挤出机构，通过设置挤压板将MS胶向下推动，MS胶将密封板向下推动，使MS胶通过锥形斗流出，使挤出与出料筒启闭同步，能够及时对出料孔进行密封，确保罐体内保持一定的压力，利于MS胶挤出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的圆套剖视图；
图4为本实用新型的锥形斗剖视图。
图中：1、罐体；2、加料斗；3、升降机构；301、电动伸缩杆；302、横板；4、圆套；5、转轴；6、驱动机构；601、电机；602、齿轮；603、齿环；7、挤压板；8、密封橡胶套；9、竖杆；10、导向机构；101、固定杆；102、导向环；11、出料筒；12、出料孔；13、拉伸机构；131、拉伸弹簧；132、安装环；14、锥形斗；15、十字架；16、密封板；17、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种MS胶生产用挤出机构，包括罐体1，所述罐体1的左侧壁上侧边缘位置安装有加料斗2，所述罐体1的右侧面安装有升降机构3，所述升降机构3上安装有圆套4，所述圆套4内通过轴承安装有转轴5，且圆套4与转轴5插设于罐体1内，所述转轴5的上侧端头与驱动机构6传动连接，所述驱动机构6安装于升降机构3上，所述转轴5的下表面固定安装有挤压板7，所述挤压板7上呈矩形固定安装有密封橡胶套8，所述密封橡胶套8内均活动安装有竖杆9，且竖杆9之间通过导向机构10与圆套4活动连接，所述竖杆9的下表面为弧形结构，利于竖杆9下表面沿罐体1下侧内壁旋转，所述罐体1的下表面从左至右依次均匀安装有四个出料筒11，且出料筒11的上表面为开口结构，所述出料筒11的下侧壁上开设有出料孔12，所述罐体1的下表面与出料筒11外表面相对应位置通过拉伸机构13安装有锥形斗14，锥形斗14下表面螺纹安装有出料嘴，可以根据瓶子规格选择相对应规格的出料嘴，所述锥形斗14的内壁上固定安装有十字架15，所述十字架15的上表面固定安装有密封板16，且密封板16与出料筒11下表面相贴合。
具体的，所述升降机构3包括电动伸缩杆301和横板302，所述电动伸缩杆301固定安装于罐体1右侧面，所述电动伸缩杆301的活塞上表面固定安装有横板302，所述横板302与圆套4固定连接。
本实施方案中，电动伸缩杆301活塞带动横板302向下移动，使横板302通过圆套4带动转轴5向下移动，使转轴5带动挤压板7向下移动，挤压板7将罐体1内MS胶向下挤压。
具体的，所述圆套4相对应的罐体1上侧壁上开设有供圆套4上下移动的通孔17。
本实施方案中，通孔17满足圆套4上下通行需求。
具体的，所述驱动机构6包括电机601、齿轮602和齿环603，所述电机601安装于横板302上表面，所述电机601的输出轴上表面安装有齿轮602，所述齿轮602相对应的转轴5上安装有齿环603，所述齿环603与齿轮602相互啮合。
本实施方案中，电机601输出轴带动齿轮602旋转，齿轮602带动齿环603旋转，齿环603带动转轴5旋转，转轴5通过挤压板7带动竖杆9旋转，竖杆9对罐体1内MS胶进行搅拌。
具体的，所述导向机构10包括固定杆101和导向环102，所述固定杆101安装于四个竖杆9上，所述固定杆101之间固定安装有导向环102，所述导向环102活动套设于圆套4外表面。
本实施方案中，竖杆9通过固定杆101使导向环102沿圆套4旋转，使竖杆9放置稳定。
具体的，所述拉伸机构13包括拉伸弹簧131和安装环132，所述拉伸弹簧131呈矩形安装于罐体1下表面，所述拉伸弹簧131下表面通过安装环132与锥形斗14外表面固定连接。
本实施方案中，拉伸弹簧131拉动安装环132向上移动，安装环132带动锥形斗14向下移动，使锥形斗14通过十字架15带动密封板16向上移动，密封板16能够对出料孔12进行密封。
在使用时，MS胶原料通过加料斗2倒入罐体1内，通过升降机构3中电动伸缩杆301活塞带动横板302向下移动，使横板302通过圆套4带动转轴5向下移动，使转轴5带动挤压板7向下移动，挤压板7将罐体1内MS胶向下挤压，MS胶将密封板16向下推动，出料筒11上出料孔12漏出，MS胶流入锥形斗14，通过锥形斗14流入灌装瓶中，挤压完成后，拉伸机构13中拉伸弹簧131拉动安装环132向上移动，安装环132带动锥形斗14向下移动，使锥形斗14通过十字架15带动密封板16向上移动，密封板16能够对出料孔12进行密封，挤压与出料同步，能够及时对出料孔12进行密封，确保罐体1内保持一定的压力，利于MS胶挤出，再使用的过程中，通过驱动机构6中电机601输出轴带动齿轮602旋转，齿轮602带动齿环603旋转，齿环603带动转轴5旋转，转轴5通过挤压板7带动竖杆9旋转，竖杆9对罐体1内MS胶进行搅拌，有效避免罐体1内MS胶凝结，使挤出过程更加顺畅。
综上所述，该MS胶生产用挤出机构，增加对罐体1内MS胶的搅拌功能，有效避免MS胶凝结，使挤出过程更加顺畅，挤压与出料同步，确保挤出剂量准确，同时能够及时对出料孔12进行密封，确保罐体1内保持一定的压力，利于MS胶挤出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种MS胶生产用挤出机构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的左侧壁上侧边缘位置安装有加料斗（2），所述罐体（1）的右侧面安装有升降机构（3），所述升降机构（3）上安装有圆套（4），所述圆套（4）内通过轴承安装有转轴（5），且圆套（4）与转轴（5）插设于罐体（1）内，所述转轴（5）的上侧端头与驱动机构（6）传动连接，所述驱动机构（6）安装于升降机构（3）上，所述转轴（5）的下表面固定安装有挤压板（7），所述挤压板（7）上呈矩形固定安装有密封橡胶套（8），所述密封橡胶套（8）内均活动安装有竖杆（9），且竖杆（9）之间通过导向机构（10）与圆套（4）活动连接，所述罐体（1）的下表面从左至右依次均匀安装有四个出料筒（11），且出料筒（11）的上表面为开口结构，所述出料筒（11）的下侧壁上开设有出料孔（12），所述罐体（1）的下表面与出料筒（11）外表面相对应位置通过拉伸机构（13）安装有锥形斗（14），所述锥形斗（14）的内壁上固定安装有十字架（15），所述十字架（15）的上表面固定安装有密封板（16），且密封板（16）与出料筒（11）下表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种MS胶生产用挤出机构，其特征在于：所述升降机构（3）包括电动伸缩杆（301）和横板（302），所述电动伸缩杆（301）固定安装于罐体（1）右侧面，所述电动伸缩杆（301）的活塞上表面固定安装有横板（302），所述横板（302）与圆套（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种MS胶生产用挤出机构，其特征在于：所述圆套（4）相对应的罐体（1）上侧壁上开设有供圆套（4）上下移动的通孔（17）。
4.根据权利要求1所述的一种MS胶生产用挤出机构，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（601）、齿轮（602）和齿环（603），所述电机（601）安装于横板（302）上表面，所述电机（601）的输出轴上表面安装有齿轮（602），所述齿轮（602）相对应的转轴（5）上安装有齿环（603），所述齿环（603）与齿轮（602）相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种MS胶生产用挤出机构，其特征在于：所述导向机构（10）包括固定杆（101）和导向环（102），所述固定杆（101）安装于四个竖杆（9）上，所述固定杆（101）之间固定安装有导向环（102），所述导向环（102）活动套设于圆套（4）外表面。
6.根据权利要求1所述的一种MS胶生产用挤出机构，其特征在于：所述拉伸机构（13）包括拉伸弹簧（131）和安装环（132），所述拉伸弹簧（131）呈矩形安装于罐体（1）下表面，所述拉伸弹簧（131）下表面通过安装环（132）与锥形斗（14）外表面固定连接。
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