CN219024862U - 自动罐胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动罐胶装置，包括底座、筒体、注胶枪、压头、顶板、电机、螺纹筒、螺杆，筒体固定安装在底座的顶端，多个压头固定安装在筒体的侧面，压头远离筒体的表面转动安装有注胶枪，注胶枪与底座之间固定安装有出料管，出料管与筒体的内底壁连通，顶板固定安装在筒体的顶端，电机固定安装在顶板的顶端，螺纹筒固定安装在电机的输出端，本实用新型自动罐胶装置，通过启动电机，电机带动活塞进行移动，活塞将筒体内部的胶进行挤压，然后通过压头加压传输到注胶枪的内部，此时通过多个注胶枪可以实现同时对多个罐体进行注胶，能够提高注胶效率，同时通过转动注胶枪，可以实现对不同型号的罐体进行注胶，注胶更全面。

Description

自动罐胶装置

技术领域

本实用新型涉及灌胶设备技术领域，特别涉及自动罐胶装置。

背景技术

随着我国经济的发展，传统的手工注胶，越来越不能适应工业的发展要求，在制罐行业中，经常需要在罐盖或罐底上进行注胶作业，现有注胶系统大都次品控制率低、注胶质量差、工作稳定性差、工作效率低、耗能高，无法提高食品企业工作效率和经。

目前所使用的灌胶注胶装置在进行使用时，通常是通过注胶枪直接对筒体的表面进行注胶，从而提高罐体的使用寿命，但是现有的罐胶装置在进行使用时，还具有一些问题：

1、现有的灌胶装置在进行使用时，通常时是注胶枪独立对单个罐体进行注胶使用时，因此注胶的效率不高，并且注胶时，难以控制注胶机的注胶角度，因此在注胶时，难以实现对罐体进行全方面进行注胶，容易对罐体的表面造成漏胶，从而影响罐体的使用寿命。

2、现有的灌胶装置在进行使用时，需要通过筒体内部的压力将面胶进行导出，从而实现对罐进行浇筑，但是这样在长时间使用后，其筒体的内部会产生少量的空气，空气会造成面胶的输出管道发生断流，从而影响注胶质量，同时在管道内部停止注胶时，长时间容易造成管道内部发生凝结，从而咋总成管道堵塞，影响罐体注胶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动罐胶装置，以解决上述背景技术中提出难以实现对罐体进行全方面进行注胶，容易对罐体的表面造成漏胶，从而影响罐体的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动罐胶装置，包括底座、筒体、注胶枪、压头、顶板、电机、螺纹筒、螺杆、活塞，所述筒体固定安装在底座的顶端，多个所述压头固定安装在筒体的侧面，所述压头远离筒体的表面转动安装有注胶枪，所述注胶枪与底座之间固定安装有出料管，所述出料管与筒体的内底壁连通，所述顶板固定安装在筒体的顶端，所述电机固定安装在顶板的顶端，所述螺纹筒固定安装在电机的输出端，所述螺杆螺纹安装在螺纹筒的内部，所述活塞固定安装在螺杆的自由端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的内壁固定安装有固定杆，所述螺杆的外表面开设有滑槽，所述固定杆的自由端滑动安装在滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的外表面固定安装有密封垫圈，所述密封垫圈采用橡胶材质制作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的外表面固定安装有进料管，所述进料管的外表面设置有单向阀，所述进料管远离筒体的一端固定安装有圆筒，所述圆筒的内部转动安装有绞龙，所述绞龙远离圆筒的一端固定安装有转杆，所述转杆和电机的输出轴之间传动安装有皮带，所述筒体的外表面固定安装有连接管，所述连接管的内部转动安装有挡板，所述挡板和连接管之间固定安装有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆远离绞龙的一端固定安装有圆板，所述圆板的直径大于转杆的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的外表面固定安装有垫板，所述垫板和转杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管远离筒体的表面固定安装有透气板，所述透气板的表面开设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置注胶枪、电机、活塞、压头，使得在对罐体进行注胶时，此时通过启动电机，电机带动活塞进行移动，活塞将筒体内部的胶进行挤压，然后通过压头加压传输到注胶枪的内部，此时通过多个注胶枪可以实现同时对多个罐体进行注胶，能够提高注胶效率，同时通过转动注胶枪，可以实现对不同型号的罐体进行注胶，注胶更全面。

2、本实用新型通过设置圆筒、绞龙、单向阀，通过电机带动绞龙转动，从而能够将圆筒内部的胶进行导出至筒体的内部，从而将筒体的内部进行填满，方便对多个注胶枪进行注胶，并且通过在进料管内部设置有单向阀，能够避免筒体内部的胶发生倒流，同时通过绞龙能够将圆筒内部的胶进行不断搅动，避免胶发生凝结，造成管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型的圆筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接管内部结构示意图。

图中：1、底座；201、出料管；202、注胶枪；203、压头；204、顶板；205、电机；206、螺纹筒；207、螺杆；208、固定杆；209、活塞；3、筒体；401、皮带；402、圆板；403、转杆；404、垫板；405、绞龙；406、圆筒；407、单向阀；408、进料管；409、透气板；410、弹簧；411、挡板；412、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了自动罐胶装置的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，自动罐胶装置，包括底座1、筒体3、注胶枪202、压头203、顶板204、电机205、螺纹筒206、螺杆207、活塞209，筒体3固定安装在底座1的顶端，多个压头203固定安装在筒体3的侧面，压头203远离筒体3的表面转动安装有注胶枪202，注胶枪202与底座1之间固定安装有出料管201，出料管201与筒体3的内底壁连通，顶板204固定安装在筒体3的顶端，电机205固定安装在顶板204的顶端，螺纹筒206固定安装在电机205的输出端，螺杆207螺纹安装在螺纹筒206的内部，活塞209固定安装在螺杆207的自由端，筒体3的内壁固定安装有固定杆208，螺杆207的外表面开设有滑槽，固定杆208的自由端滑动安装在滑槽的内部，通过固定杆208在螺杆207外表面的滑槽内部滑动，从而实现对螺杆207进行限位，活塞209的外表面固定安装有密封垫圈，密封垫圈采用橡胶材质制作。

具体使用时，本实用新型自动罐胶装置，在对罐体进行注胶时，此时通过启动电机205，电机205带动螺纹筒206转动，此时通过固定杆208在螺杆207外表面的滑槽内部滑动，从而实现对螺杆207进行限位，这时螺纹筒206带动螺杆207移动，螺杆207带动活塞209进行移动，活塞209将筒体3内部的胶进行挤压，然后通过出料管201导入压头203的内部，通过压头203进行压缩，从而可以进一步加压传输到注胶枪202的内部，此时通过多个注胶枪202可以实现同时对多个罐体进行注胶，能够提高注胶效率，同时通过转动注胶枪202，可以实现对不同型号、不同角度的罐体进行注胶，注胶更全面。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图3和图4所示，筒体3的外表面固定安装有进料管408，进料管408的外表面设置有单向阀407，进料管408远离筒体3的一端固定安装有圆筒406，圆筒406的内部转动安装有绞龙405，绞龙405远离圆筒406的一端固定安装有转杆403，转杆403和电机205的输出轴之间传动安装有皮带401，筒体3的外表面固定安装有连接管412，连接管412的内部转动安装有挡板411，挡板411和连接管412之间固定安装有弹簧410，转杆403远离绞龙405的一端固定安装有圆板402，圆板402的直径大于转杆403的直径，通过圆板402能够和实现对皮带401进行限位，筒体3的外表面固定安装有垫板404，垫板404和转杆403转动连接，通过垫板404能够增加转杆403的稳定性，连接管412远离筒体3的表面固定安装有透气板409，透气板409的表面开设有多个通孔。

具体使用时，本实用新型自动罐胶装置，通过启动电机205，电机205带动活塞209进行移出，此时筒体3的内部压力增加，这时通过弹簧410的弹力作用，使得挡板411进行打开，这时可以减少筒体3内部的压力，使得活塞209重新上移，方便进行下一次注胶，同时电机205带动皮带401转动，皮带401带动转杆403转动，转杆403带动绞龙405转动，从而能够将圆筒406内部的胶通过进料管408进行导出至筒体3的内部，从而将筒体3的内部进行填满，方便对多个注胶枪202进行注胶使用，并且通过在进料管408内部设置有单向阀407，能够避免筒体3内部的胶发生倒流，同时通过绞龙405能够将圆筒406内部的胶进行不断搅动，避免胶发生凝结，造成管道堵塞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.自动罐胶装置，包括底座（1）、筒体（3）、注胶枪（202）、压头（203）、顶板（204）、电机（205）、螺纹筒（206）、螺杆（207）、活塞（209），其特征在于：所述筒体（3）固定安装在底座（1）的顶端，多个所述压头（203）固定安装在筒体（3）的侧面，所述压头（203）远离筒体（3）的表面转动安装有注胶枪（202），所述注胶枪（202）与底座（1）之间固定安装有出料管（201），所述出料管（201）与筒体（3）的内底壁连通，所述顶板（204）固定安装在筒体（3）的顶端，所述电机（205）固定安装在顶板（204）的顶端，所述螺纹筒（206）固定安装在电机（205）的输出端，所述螺杆（207）螺纹安装在螺纹筒（206）的内部，所述活塞（209）固定安装在螺杆（207）的自由端。

2.根据权利要求1所述的自动罐胶装置，其特征在于：所述筒体（3）的内壁固定安装有固定杆（208），所述螺杆（207）的外表面开设有滑槽，所述固定杆（208）的自由端滑动安装在滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的自动罐胶装置，其特征在于：所述活塞（209）的外表面固定安装有密封垫圈，所述密封垫圈采用橡胶材质制作。

4.根据权利要求1所述的自动罐胶装置，其特征在于：所述筒体（3）的外表面固定安装有进料管（408），所述进料管（408）的外表面设置有单向阀（407），所述进料管（408）远离筒体（3）的一端固定安装有圆筒（406），所述圆筒（406）的内部转动安装有绞龙（405），所述绞龙（405）远离圆筒（406）的一端固定安装有转杆（403），所述转杆（403）和电机（205）的输出轴之间传动安装有皮带（401），所述筒体（3）的外表面固定安装有连接管（412），所述连接管（412）的内部转动安装有挡板（411），所述挡板（411）和连接管（412）之间固定安装有弹簧（410）。

5.根据权利要求4所述的自动罐胶装置，其特征在于：所述转杆（403）远离绞龙（405）的一端固定安装有圆板（402），所述圆板（402）的直径大于转杆（403）的直径。

6.根据权利要求4所述的自动罐胶装置，其特征在于：所述筒体（3）的外表面固定安装有垫板（404），所述垫板（404）和转杆（403）转动连接。

7.根据权利要求4所述的自动罐胶装置，其特征在于：所述连接管（412）远离筒体（3）的表面固定安装有透气板（409），所述透气板（409）的表面开设有多个通孔。

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