CN208295197U - 一种静态搅拌液体混合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静态搅拌液体混合阀，包括阀盖、阀体和阀头，阀盖、阀头分别固定在阀体的上方和下方，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体内设置至少两组独立的驱动机构，每个驱动机构包括缸体、活塞、活塞轴和弹簧，缸体的顶端与阀盖连接，活塞轴穿过阀盖和阀体，并伸出到阀头内，活塞固定安装在活塞轴上，弹簧顶在缸体底部内侧与活塞底端之间，活塞在缸体内做往复运动；在下阀体每个活塞杆伸出位置处设有出胶孔，在出胶孔侧面设有进胶孔，进胶孔与出胶孔相通，出胶孔处设有出胶通断机构；在阀头上设有若干个独立的阀头进胶腔，阀头进胶腔底部与混合管连接。本实用新型在混合阀中设置了活塞和出胶通断机构，可以增大回吸力，有效的避免滴胶。

Description

一种静态搅拌液体混合阀

技术领域

本实用新型涉及胶水应用领域，特别涉及一种灌胶设备上使用的静态搅拌液体混合阀。

背景技术

目前，行业中对于胶水混合普遍采用的方案是将两种液体汇聚在一个大容器里面，然后通过搅拌混合后再送到出胶管中。这种方案在停胶后内腔无法满足回吸的要求，由于多种组分混合后很快就会凝固，所以在停机后容易造成滴胶、管道阻塞等现象。同时，现有的搅拌设备混合不均匀，浪费胶水量大，管道清洗难度大，同时有部分胶水在外加动力搅拌的作用下会出现胶水分层现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种静态搅拌液体混合阀，该静态搅拌液体混合阀阀体的气缸调节可增大胶阀回吸力，缩短胶水混合流程，减少胶水混合后的管道容积，从而具有避免滴胶、减少胶水浪费、降低管道清洗难度、使胶水混合更加均匀等优点。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种静态搅拌液体混合阀，包括阀盖、阀体和阀头，阀盖、阀头分别固定在阀体的上方和下方，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体内设置至少两组独立的驱动机构，每个驱动机构包括缸体、活塞、活塞轴和弹簧，缸体的顶端与阀盖连接，活塞轴穿过阀盖和阀体，并伸出到阀头内，活塞固定安装在活塞轴上，弹簧顶在缸体底部内侧与活塞底端之间，活塞在缸体内做往复运动；在下阀体每个活塞杆伸出位置处设有出胶孔，在出胶孔侧面设有进胶孔，进胶孔与出胶孔相通，出胶孔处设有出胶通断机构；在阀头上设有若干个独立的阀头进胶腔，阀头进胶腔底部与混合管连接。本发明在混合阀中设置了活塞和出胶通断机构，可以增大回吸力，有效的避免滴胶。

优选的，所述缸体的顶端与阀盖之间设置有密封装置，所述缸体底端与弹簧之间压有密封装置，加强气密性，维持压强在正常水平，使胶水混合更均匀。

优选的，所述出胶通断机构包括封胶环和锥环，封胶环固定在下阀体出胶孔处，锥环设置在活塞轴上。

优选的，所述活塞轴顶端设置一用于调节活塞在缸体内行程的调节机构。通过改变该行程，从而改变气缸内的压力，适应不同的液体性质。

优选的，所述进胶孔的轴线垂直于活塞杆轴线，出胶孔的轴线平行于活塞杆轴线，在进胶孔和出胶孔相接处设有锥形段。使胶水流动更为平滑。

优选的，所述上阀体的侧面设有进气孔，进气孔与缸体内的气腔相连。从而在压力作用下驱使活塞在缸体内做往复运动。

优选的，所述阀头上设置有与驱动机构数量相同的独立的阀头进胶腔，阀头进胶腔的出胶孔平行布置，出胶时并行进入阀头下端连接的混合管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型阀体的气缸调节可增大胶阀回吸力，防止胶水断胶后仍然出现滴胶的现象。

2、本实用新型缩短胶水混合流程，减少胶水混合后的管道容积，减少胶水浪费，降低管道清洗难度。

3、本实用新型中，多种胶水经泵头进入混合管，通过混合管进行搅拌，能够使胶水混合更加均匀，避免了胶水容易凝固的现象。

附图说明

图1是本实施例除阀头外的结构示意图。

图2是本实施例静态搅拌液体混合阀与混合管装配时正面结构示意图。

图3是本实施例静态搅拌液体混合阀与混合管装配时侧面结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例一种静态搅拌液体混合阀包括阀盖1、阀体、阀头4，阀体包括上阀体2和下阀体3，阀盖1、上阀体2、下阀体3、阀头4自上而下依次固定连接。

本实施例中，上阀体2内设置两组独立的驱动机构，驱动机构包括缸体5、活塞6、活塞轴7、弹簧8，活塞6固定安装在活塞轴7上，活塞轴7活动安装在缸体5上下两端。活塞轴7具有足够的长度，能够穿过阀盖和整个阀体，其上端设有调节螺母12和对应的螺丝13，可以调节活塞6在气缸缸体内的行程，其下端伸出到阀头内的阀头进胶腔中。活塞6的底端连接一弹簧8，弹簧8顶在缸体5底部内侧与活塞6底端之间。缸体5内的活塞6两端设有气腔，上阀体2的侧面设有进气孔，进气孔与上述气腔相连，用于推动活塞6的往复运动。

为了缸体密封，缸体5的顶端和阀盖1之间以及缸体5底端与弹簧8之间均设有密封装置9。

本实施例中，下阀体3侧面设有两个进胶孔，在每个活塞杆伸出位置处设有出胶孔，进胶孔和出胶孔相通。在进胶孔和出胶孔相接处设有锥形段。

本实施例中，在每个出胶孔处设有一出胶通断机构，出胶通断机构包括封胶环10和锥环11，封胶环10固定在下阀体3出胶孔处，锥环11连接在活塞轴7上。

本实施例中的工作原理是：在出胶时，胶水分别从下阀体3的进胶孔进入阀体，在活塞杆上下运动带动下，胶水流入下方的阀头进胶腔中，然后并行进入阀头4下端连接的混合管14。

实施例2

本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：

上阀体2内设置三组独立的驱动机构；

对应的，上阀体2的侧面设有三个进气孔；

下阀体3侧面设有三个进胶孔；

下阀体3的出胶孔上设置有三组出胶通断机构；

阀头4设置有三个独立进胶腔，

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上述实施例为本实施例较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种静态搅拌液体混合阀，其特征在于：包括阀盖、阀体和阀头，阀盖、阀头分别固定在阀体的上方和下方，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体内设置至少两组独立的驱动机构；

每个驱动机构包括缸体、活塞、活塞轴和弹簧，缸体的顶端与阀盖连接，活塞轴穿过阀盖和阀体，并伸出到阀头内，活塞固定安装在活塞轴上，弹簧顶在缸体底部内侧与活塞底端之间，活塞在缸体内做往复运动；

在下阀体每个活塞杆伸出位置处设有出胶孔，在出胶孔侧面设有进胶孔，进胶孔与出胶孔相通，出胶孔处设有出胶通断机构；

在阀头上设有若干个独立的阀头进胶腔，阀头进胶腔底部与混合管连接。

2.根据权利要求1所述的静态搅拌液体混合阀，其特征在于：所述缸体的顶端与阀盖之间设置有密封装置，所述缸体底端与弹簧之间压有密封装置。

3.根据权利要求1所述的静态搅拌液体混合阀，其特征在于：所述出胶通断机构包括封胶环和锥环，封胶环固定在下阀体出胶孔处，锥环设置在活塞轴上。

4.根据权利要求1所述的静态搅拌液体混合阀，其特征在于：所述活塞轴顶端设置一用于调节活塞在缸体内行程的调节机构。

5.根据权利要求1所述的静态搅拌液体混合阀，其特征在于：所述进胶孔的轴线垂直于活塞杆轴线，出胶孔的轴线平行于活塞杆轴线，在进胶孔和出胶孔相接处设有锥形段。

6.根据权利要求1所述的静态搅拌液体混合阀，其特征在于：所述上阀体的侧面设有进气孔，进气孔与缸体内的气腔相连。

7.根据权利要求1所述的静态搅拌液体混合阀，其特征在于：所述阀头上设置有与驱动机构数量相同的独立的阀头进胶腔，阀头进胶腔的出胶孔平行布置，出胶时并行进入阀头下端连接的混合管。