CN213913209U - 一种硅油定量混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备技术领域，用于混合硅油与水制成防水剂，其具体地公开了一种硅油定量混合装置，此装置包括混合器以及通过管道均与混合器连通的水罐和多个原料罐，各原料罐和水罐与混合器连通的管道上均接有用于计量对应罐体出料量的计量装置；混合器包括内筒和外筒，外筒设置有出料口，出料口安装有手动阀门，内筒内安装有计量活塞，计量活塞与内筒内壁滑动密封配合，内筒底部安装有翻板止回阀，内筒侧壁开有多个阻尼孔，阻尼孔横截面直径均小于翻板止回阀横截面直径；本混合装置原理简单，结构易拆卸，相比于现有的混合装置能实现原料的精确计量，并使得混合更加均匀，同时还具有清洗功能，具有很高的实用价值。

Description

一种硅油定量混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，用于混合硅油与水制成防水剂，具体为一种硅油定量混合装置。

背景技术

硅油防水剂是一种无污染、无刺激性的新型高效防水材料，为世界先进国家所广泛应用。将硅油防水剂喷涂于物品表面后，可在其表面形成肉眼觉察不到的一层无色透明、抗紫外线的透气薄膜，当雨水吹打其上或遇潮湿空气时，水滴会自然流淌，阻止水分侵入。硅油制备防水剂时需与水进行充分混合，混合得越充分防水效果越好，而现有技术的混合装置包括混合器以及通过管道均与混合器连通的水罐和多个原料罐，通过人工倒入硅油原料与水并启动混合器，其制作的防水剂品质不高，缺陷在于：

1.无法精确控制硅油与水的用量，仅能实现搅拌混合；

2.搅拌混合不够充分，所形成的混合液不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油定量混合装置，以解决无法精确控制硅油混合用量和混合不充分的问题，同时还具有清洗功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硅油定量混合装置，包括混合器以及通过管道均与混合器连通的水罐和多个原料罐，各原料罐和水罐与混合器连通的管道上均接有用于计量对应罐体出料量的计量装置；

所述混合器包括内筒和套接在内筒外侧的外筒，所述外筒与内筒之间形成环空，外筒设置有出料口，所述出料口安装有手动阀门，外筒经由管道分别与计量装置、出料口连通，所述内筒内安装有混合活塞，所述混合活塞与内筒内壁滑动密封配合，内筒底部安装有翻板止回阀，内筒侧壁开有多个阻尼孔，所述通孔横截面直径均小于翻板止回阀横截面直径，连接在混合活塞上端的活塞杆贯穿混合器的顶端后与直线驱动源连接，内筒顶部开有与内筒连通的通气孔A；

进一步地，所述计量装置包括计量腔、计量活塞和止回阀，所述计量活塞安装在计量腔内并与计量腔内壁滑动密封配合，所述计量腔连通的管道上均安装有止回阀，连接在计量活塞上端的活塞杆贯穿计量腔的顶端后与直线驱动源连接，计量腔顶部开有与计量腔连通的通气孔A；

进一步地，所述计量装置的计量活塞的活塞杆上套接有用于限制活塞下移距离的卡接件B；

进一步地，与混合器连接的管道上还安装有静态混合器，来自各个计量装置的流体经由静态混合器注入所述环空；

优选地，通孔沿内筒轴线和周线均匀分布，阻尼孔有多个，且沿内筒轴线均分为N组，每组中的阻尼孔沿内筒轴线中心对称；

进一步地，所述原料罐与计量装置连接的管道上还安装有手动阀门，与原料罐连接的计量装置上还连接有清洁剂罐，清洁剂罐与计量装置连接的管道上安装有止回阀和手动阀门；

进一步地，所述外筒底部还设有搅拌桨和驱动搅拌桨旋转的驱动电机；

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1.本混合装置利用止回阀与活塞制成的计量装置，实现了原料添加量的精确控制；

2.本混合装置利用压力差与止回阀，使得混合器中硅油与水混合更加均匀；

3.本混合装置还具有清洗功能，使得装置使用寿命得到延长；

4.本混合装置原理简单，使用方便，成本低廉。

附图说明

图1为硅油定量混合装置结构图；

图中标记：1-计量活塞，2-计量腔，3-止回阀，4-手动阀门，5-清洁剂罐，6-原料罐，7-静态混合器，8-水罐，9-外筒，10-翻板止回阀，11-通孔，12-内筒，13-混合活塞，A-通气孔，B-卡接件。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种硅油定量混合装置，包括混合器以及通过管道均与混合器连通的水罐8和多个原料罐，各原料罐和水罐8与混合器连通的管道上均接有用于计量对应罐体出料量的计量装置；

所述混合器包括内筒12和套接在内筒12外侧的外筒9，所述外筒9与内筒12之间形成环空，外筒9设置有出料口，所述出料口安装有手动阀门4，外筒9经由管道分别与计量装置、出料口连通，所述内筒12内安装有混合活塞13，所述混合活塞13与内筒12内壁滑动密封配合，内筒12底部安装有翻板止回阀10，内筒12侧壁开有多个阻尼孔11，所述阻尼孔11横截面直径均小于翻板止回阀10横截面直径，连接在混合活塞13上端的活塞杆贯穿混合器的顶端后与直线驱动源连接，内筒12顶部开有与内筒12连通的通气孔A。

本实施例的工作原理：

启动整个定量混合装置，硅油与水在经由计量装置计量后，在管道进行混合并输送至混合器的外筒9内；阻尼孔11可实现调压，其横截面的直径非常小，甚至远小于翻板止回阀10的横截面直径，当无压力作用时，由于液体表面张力的存在，有且仅有少部分水会经由阻尼孔11渗入内筒12；当外筒9内的混合液达到一定量后，混合器内的混合活塞13往上抽离时能带动混合液进入内筒12，混合活塞13的上提使得内筒12的气压减小，内筒12与外筒9之间出现压差，翻板止回阀10下侧流体压力高于上侧流体压力，翻板止回阀10被打开，由于阻尼孔11具有限流作用，使得大部分混合液只能经由阻碍更小的翻板止回阀10处进入内筒12，以平衡外筒9与内筒12的压差，翻板止回阀10仅单向导通：外筒9的流体能通过翻版止回阀10进入内筒12中，反之则截断；当混合活塞13提升到最顶部后开始下压，内筒12在混合活塞13的部分气压增大，内筒12在混合活塞13之上的部分因为有通气孔A与外界平衡气压，因此不会对混合活塞13的下压造成影响，翻板止回阀10此时紧闭，因而混合液只能通过侧壁上的阻尼孔11挤出到外筒9，以平衡内筒12与外筒9之间的压差；大量的混合液经由直径很小的阻尼孔11进入外筒9，由于时间短，施压快，故会形成较强的激流，达到使混合液冲击均匀的效果，产生的冲击力大小取决于混合计量活塞13上提和下压的速率，因而也可方便进行调节。反复进行上述操作，并依据现有技术判断混合液的混合程度，混合到所需程度后，关闭装置，打开手动阀门4，经由混合器的出料口得到成品；直线驱动源可以采用气压缸、液压缸、直线电机或者人工。

现有技术中的混合装置往往采用搅拌的方式，通过提高搅拌桨的转速来达到搅拌均匀的目的，本混合装置利用压力差和止回阀，使得混合液只能通过孔径更小的通孔排出，将混合液通过阻尼孔11变得更加细密，便于混合打得更散，混合更均匀。

实施例2

请参照图1，在实施例1的基础上，本实施例提供了一种计量装置的优选方案，具体为所述计量装置包括计量腔2、计量活塞1和止回阀3，所述计量活塞1安装在计量腔2内并与计量腔2内壁滑动密封配合，所述计量腔2连通的管道上均安装有止回阀3，连接在计量活塞1上端的活塞杆贯穿计量腔的顶端后与直线驱动源连接，计量腔2顶部开有与计量腔2连通的通气孔A。

本实施例工作原理：

计量腔2的容积即为计量极限，可通过制作不同容积的计量腔2实现不同配比的计量；与原料罐连接的止回阀3只允许流体由原料罐进入计量腔2，不允许流体由计量腔2流回原料罐，与混合器连接的止回阀3只允许流体由计量腔2流入混合器，不允许流体由混合器流回计量腔2；与实施例1原理相同，当计量活塞1向上抽离时，计量腔2中的气压降低，使得原料如硅油，被压入计量腔2，与原料罐连接的止回阀3被冲开，而与混合器连接的止回阀3由于压力紧闭，随后计量活塞1下压，与原料罐连接的止回阀3由于压力紧闭，而与混合器连接的止回阀3被冲开，流体流入连通混合器的管道内，因而通过止回阀3与计量活塞1，实现了对原料的计量；直线驱动源可以采用气压缸、液压缸、直线电机或者人工。

通过计量腔2的容积对原料的使用量进行计量，有助于实现混合液的精确配比，使后面的成品品质更高。

实施例3

请参照图1，在实施例2的基础上，本实施例提供了一种计量装置的优化方案，具体为所述计量装置的计量活塞1的活塞杆上套接有用于限制活塞下移距离的卡接件B。

本实施例工作原理：

如图1所示，通过设置卡接件B，使得活塞的位移距离变短；当计量活塞1上提时，以计量腔2顶部为计量活塞1上提的位移限制，安装卡接件后，当计量活塞1下压时，由于卡接件的横截面积大于计量腔1顶部用于计量活塞1通过的通孔的横截面积大小，因而计量活塞1下压一端距离后，卡接件的下表面抵接在计量腔2的顶面，阻止计量活塞1的继续下压，计量腔2输送的流体体积也随之变小，达到控制出料量的目的；可通过事先测量卡接件设置的高度与出料量的体积的换算关系，据此设置卡接件的位置，而不必更换计量腔2。

实施例4

请参照图1，在实施例2的基础上，提供一种计量装置的优化方案，具体为所述计量活塞1的活塞杆上设有刻度，所述刻度从上到下依次增大。

本实施例工作原理：

首先根据刻度与计量腔2体积换算关系进行计算，得到刻度与体积之间的关系；当配比发生变化时，调整活塞杆的伸长长度，通过刻度得到对应体积量，通过调节直线驱动源使得计量活塞1只在限定刻度处到计量腔2底面之间来回运动，即可实现控制出料量。

实施例5

请参照图1，在实施例1的基础上，提供一种提高混合效率的优化方案，具体为与混合器连接的管道上还安装有静态混合器7，来自各个计量装置的流体经由静态混合器7注入所述环空。

本实施例工作原理：

在进入混合器之前，原料已经由管道事先进行了混合，静态混合器7能将混合液进行进一步混合，静态混合器7是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，其具有效率高，功耗低等优点，可进一步提升成品质量，本实施例优选静态混合器7型号为DN20-DN300。

实施例6

请参照图1，在实施例1的基础上，提供一种通孔分布的优选方案，具体为所述阻尼孔11沿内筒12轴线和周线均匀分布，阻尼孔11有多个，且沿内筒12轴线均分为N组，每组中的阻尼孔11沿内筒12轴线中心对称。

本实施例工作原理：

阻尼孔11沿内筒12轴线和周线均匀分布，使得计量活塞1带来的水压冲击能被内筒12的侧壁均匀分散，不会出现局部压力过大的情况。

实施例7

请参照图1，在实施例1的基础上，提供一种可清洗原料罐的优选方案，具体为所述原料罐与计量装置连接的管道上还安装有手动阀4，与原料罐连接的计量装置上还连接有清洁剂罐5，清洁剂罐5与计量装置连接的管道上安装有止回阀3和手动阀门4。

本实施例工作原理：

考虑到防水剂的配制可使用不同种类的硅油，因而在更换原料时需要清洗罐体和管道，罐体可拆卸后清洗，而管道较难清洗，故在原料罐连接的计量装置上连接有清洁剂罐5，清洁剂罐5有手动阀门4，因而工作状态时不会打开，当工作流程结束后，将硅油罐6的手动阀门4关闭，打开清洁剂罐5的手动阀门4，清洁剂罐5代替硅油罐6参与整个过程；与此同时，本装置可更换其他原料与水混合，实现其他领域的用途。

实施例8

请参照图1，在实施例1的基础上，提供一种提高混合效率的优选方案，具体为所述外筒9底部还设有搅拌桨和驱动搅拌桨旋转的驱动电机。

本实施例的工作原理：

设置驱动电机驱动的搅拌桨可使外筒9内经由阻尼孔11挤出的混合液与新汇入的混合液混合得更加充分。

Claims (8)

1.一种硅油定量混合装置，包括混合器以及通过管道均与混合器连通的水罐(8)和多个原料罐，其特征在于：各原料罐和水罐(8)与混合器连通的管道上均接有用于计量对应罐体出料量的计量装置；

所述混合器包括内筒(12)和套接在内筒(12)外侧的外筒(9)，所述外筒(9)与内筒(12)之间形成环空，外筒(9)设置有出料口，所述出料口安装有手动阀门(4)，外筒(9)经由管道分别与计量装置、出料口连通，所述内筒(12)内安装有混合活塞(13)，所述混合活塞(13)与内筒(12)内壁滑动密封配合，内筒(12)底部安装有翻板止回阀(10)，内筒(12)侧壁开有多个阻尼孔(11)，所述阻尼孔(11)横截面直径均小于翻板止回阀(10)横截面直径，连接在混合活塞(13)上端的活塞杆贯穿混合器的顶端后与直线驱动源连接，内筒(12)顶部开有与内筒(12)连通的通气孔A。

2.根据权利要求1所述的一种硅油定量混合装置，其特征在于：所述计量装置包括计量腔(2)、计量活塞(1)和止回阀(3)，所述计量活塞(1)安装在计量腔(2)内并与计量腔(2)内壁滑动密封配合，所述计量腔(2)连通的管道上均安装有止回阀(3)，连接在计量活塞(1)上端的活塞杆贯穿计量腔的顶端后与直线驱动源连接，计量腔(2)顶部开有与计量腔(2)连通的通气孔A。

3.根据权利要求2所述的一种硅油定量混合装置，其特征在于：所述计量装置的计量活塞(1)的活塞杆上套接有用于限制活塞下移距离的卡接件B。

4.根据权利要求2所述的一种硅油定量混合装置，其特征在于：所述计量活塞(1)的活塞杆上设有刻度，所述刻度从上到下依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种硅油定量混合装置，其特征在于：与混合器连接的管道上还安装有静态混合器(7)，来自各个计量装置的流体经由静态混合器(7)注入所述环空。

6.根据权利要求1所述的一种硅油定量混合装置，其特征在于：所述阻尼孔(11)沿内筒(12)轴线和周线均匀分布，阻尼孔(11)有多个，且沿内筒(12)轴线均分为N组，每组中的阻尼孔(11)沿内筒(12)轴线中心对称。

7.根据权利要求1所述的一种硅油定量混合装置，其特征在于：所述原料罐与计量装置连接的管道上还安装有手动阀门(4)，与原料罐连接的计量装置上还连接有清洁剂罐(5)，清洁剂罐(5)与计量装置连接的管道上安装有止回阀(3)和手动阀门(4)。

8.根据权利要求1所述的一种硅油定量混合装置，其特征在于：所述外筒(9)底部还设有搅拌桨和驱动搅拌桨旋转的驱动电机。

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