CN211274260U - 一种乳胶漆液体的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆液体的搅拌装置，其特征在于：包括外箱、多个中空且下底面有通孔的内筒和能够在内筒上下移动的活塞；所述多个内筒均匀分布在外箱的内部；所述多个内筒上表面与外箱上表面平齐，下底面高低错开；所述每一个内筒顶部设置有出气阀的出气管道和有进气阀的进气管道；所述进气阀和出气阀能够控制活塞的上下移动；所述活塞的上下移动能够使内筒通过通孔吸入和排出乳胶漆液体；本实用新型能够适应不同液面高度，从而提高乳胶漆液体的混合率，且本实用新型能够单独使用，也可以和其他装置联合使用。

Description

一种乳胶漆液体的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆液体混合领域，尤其涉及一种乳胶漆液体的搅拌装置。

背景技术

液体的充分搅拌，可以帮助不同种类液体的物料均匀分散，在液体混合中搅拌是重要的一环。

目前对于乳胶漆液体的混合绝大部分借助机械搅拌，依赖搅拌轴的转动实现乳胶漆液体的转动。但对于依靠搅拌桨混合的乳胶漆液体，常常不能根据液面高度调整搅拌桨高度，导致混合率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：搅拌桨不能适应不同液面高度，导致混合效率低的问题。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种乳胶漆液体的搅拌装置，包括承载乳胶漆液体的外箱、多个中空且下底面有通孔的内筒和能够在内筒上下移动的活塞；所述多个内筒均匀分布在外箱的内部且下底面高低错开；所述的每一个活塞将每一个内筒隔成自上而下的气腔室和液腔室；所述液腔室通过通孔与外箱相通，所述气腔室的顶部设置有出气阀的出气管道和有进气阀的进气管道；所述进气阀和出气阀能够控制活塞的上下移动；所述活塞的上下移动改变液腔室的乳胶漆液体容积大小。

优选地，所述进气管道气体压力大于外箱乳胶漆液体压力；所述外箱乳胶漆液体压力大于出气管道压力。

优选地，所述多个进气阀和出气阀的开关接入同一个控制系统。

优选地，所述内筒的外表面粗糙。

优选地，所述外箱上表面不高于内筒上表面。

优选地，每一个内筒的下底面均匀分布着多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型应用于乳胶漆液体混合具备下列优点：

(1)本实用新型可以单独使用，也可以与其他装置混合使用，适用范围广。

(2)增加的多个内筒的下表面所在液面不同，故能够根据实际液面，决定实际使用个数。也可以在多个内筒同时使用时改变不同高度乳胶漆液体的流动状态，增强混合率。

(3)增加了多个内筒进气阀、出气阀的一键控制系统，可以根据需要进行一键启动，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的结构示意图。

图中：1为外箱，2为内筒，201为气腔室，202为液腔室，3为活塞，4为出气阀，5为出气管道，6为进气阀，7为进气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种乳胶漆液体的搅拌装置，包括外箱1、多个中空且下底面有通孔的内筒2和能够在内筒2上下移动的活塞3；所述多个内筒2平行均匀分布在外箱1的内部；所述的每一个活塞将每一个内筒2隔成自上而下互不串通的独立气腔室201和液腔室202；所述液腔室202通过通孔与外箱1相通，所述气腔室201的顶部设置有出气阀4的出气管道5和有进气阀6的进气管道7；所述出气管道5和进气管道7均通过焊接固定在内筒2的上表面并与内筒2的气腔室201相连通；所述进气阀6和出气阀4能够控制活塞3的上下移动；所述活塞3的上下移动能够使内筒2通过通孔吸入和排出乳胶漆液体；所述进气阀6打开，加压后的气体通过进气管道7进入内筒2的气腔室201中且气体保持在活塞3的上方，压力的升高带动活塞3向下移动，乳胶漆液体从内筒2流出至箱体1；出气阀4打开后，进气阀6关闭，乳胶漆液体的压力推动活塞3向上移动，乳胶漆液体从外箱1流入内筒2，乳胶漆液体始终保持在活塞3的下方；内筒2的气体在活塞3向上移动过程中向出气管道5排出，活塞3不仅起到改变乳胶漆液体和气体所处容积大小的作用，也起到隔断气体和乳胶漆液体的作用；所述多个内筒2下底面高低错开，下底面在外箱1的各个高度，从而适用实际需要的液面，也可以使乳胶漆液体在各个高度都有流动，从而加强混合，提高混合率；

进一步地：所述多个进气阀6和出气阀4的开关接入同一个控制系统，同一个控制系统可以实现多个内筒2同时工作，增加乳胶漆液体的流动和混合，控制系统同时能够控制某几个内筒2停止工作，确保下底面高度高于实际工作液面的内筒2停止工作，避免浪费。

进一步地，所述进气管道7气体压力大于外箱1乳胶漆液体压力，确保进气管道7的气体能够推动活塞3从而将内筒2的乳胶漆液体推至外箱1；所述外箱1乳胶漆液体压力大于出气管道压力5，确保乳胶漆液体能够推动活塞从而将气体推至出气管道；压力差的大小决定了混合搅拌的速率。

进一步地，所述内筒2的外表面粗糙，粗糙表面可以减少乳胶漆液体在搅拌流动过程中的层流状态，从而加强混合，所述内筒2通过焊接等固定在外箱1的上表面，所述外箱1上表面不高于内筒2上表面，避免出气管道5和进气管道7与内筒2的连接处密封不严，造成气体进入外箱1内。

进一步地，所述每一个内筒2的下底面均匀分布着多个通孔，便于乳胶漆液体在吸入和排出内筒2时，湍流更加明显，混合效率更高。

工作原理：打开进气阀6，内筒2的压力升高，推动活塞3向下运动，内筒2内的乳胶漆液体从内筒2底板的通孔进入外箱1；进气阀6关闭，打开出气阀4，活塞3向上运动，乳胶漆液体从外箱1进入内筒2，多个内筒2同时工作，实现对液面各个高度的流动混合。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下”是以图1中结构示意图的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

本说明书的各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都与其他实施例有不同之处，各个实施例中相同相似部分互相参见即可。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种乳胶漆液体的搅拌装置，其特征在于：包括承载乳胶漆液体的外箱、多个中空且下底面有通孔的内筒和能够在内筒上下移动的活塞；所述的活塞将内筒隔成自上而下的气腔室和液腔室；所述多个内筒均匀分布在外箱的内部且下底面高低错开；所述液腔室通过通孔与外箱相通，所述气腔室的顶部设置有出气阀的出气管道和有进气阀的进气管道；所述进气阀和出气阀能够控制活塞的上下移动以改变液腔室的乳胶漆液体容积大小。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆液体的搅拌装置，其特征在于：所述进气管道气体压力大于外箱乳胶漆液体压力；所述外箱乳胶漆液体压力大于出气管道压力。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆液体的搅拌装置，其特征在于：所述多个进气阀和出气阀的开关接入同一个控制系统。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆液体的搅拌装置，其特征在于：所述内筒的外表面粗糙。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆液体的搅拌装置，其特征在于：所述外箱上表面不高于内筒上表面。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆液体的搅拌装置，其特征在于：每一个内筒的下底面均匀分布有多个通孔。

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