CN219559623U - 一种搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌反应釜，包括内设反应腔的反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应腔内，所述搅拌轴沿其轴向方向上设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的结构呈上大下小的梯形状；所述反应釜本体顶部设有抽真空针管，抽真空针管内的活塞上下运动抽取反应腔内的空气形成低压环境；所述反应釜本体顶部分别设有入料口和出料口，所述入料口处设有入料盖；所述反应釜本体侧壁设有控制搅拌电机进行工作的控制器。本实用新型采用螺旋搅拌的方式，能够确保每层搅拌都能够被混匀，同时搅拌具有螺旋输送能力，能够质量较大，容易下沉的能够输送到上层，并混匀。

Description

一种搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种搅拌反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、医药、化工、食品、橡胶等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。传统的搅拌反应釜为底部带有一个搅拌小叶片，对于固态或半固态物料不能够很好的搅拌均匀，同时对于液态需要溶解的原料传统搅拌会产生层析，靠近搅拌叶片部分能够很好的混匀，远离叶片的部分不能够被很好的混匀。同时传统的反应釜的出料口设置于反应釜的底部，在使用时会造成阀门堵塞，长时间使用会使反应釜底部密封不严，阀门更换带来额外费用。如公开号为CN205868193U即公开了一种环氧反应釜，所用搅拌叶、出料口设置位置即存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌反应釜，采用螺旋搅拌的方式，能够确保每层搅拌都能够被混匀，同时搅拌具有螺旋输送能力，能够质量较大，容易下沉的能够输送到上层，并混匀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种搅拌反应釜，包括内设反应腔的反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应腔内，所述搅拌轴沿其轴向方向上设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的结构呈上大下小的梯形状；所述反应釜本体顶部设有抽真空针管，抽真空针管内的活塞上下运动抽取反应腔内的空气形成低压环境；所述反应釜本体顶部分别设有入料口和出料口，所述入料口处设有入料盖；所述反应釜本体侧壁设有控制搅拌电机进行工作的控制器。

优选的，所述反应釜本体旁设有集料罐，所述集料罐通过输料管与反应釜本体的出料口连通。

优选的，所述集料罐的高度小于反应釜本体高度的三分之一。

优选的，所述搅拌电机的旋转速度可以调节。

有益效果：

1、本搅拌反应釜采用螺旋搅拌的方式，能够确保每层搅拌都能够被混匀，同时搅拌具有螺旋输送能力，能够将容易下沉的质量较大物料输送到上层，并混匀，相较于传统的搅拌小叶片，极大得提升了搅拌效果。

2、本搅拌反应釜采用抽真空针管对反应腔内进行抽取空气，使得反应腔内形成低压环境，利用便于物料从顶部的出料口排出，避免底部开口出料可能出现的滴漏原料和阀门堵塞现象；通过设置集料罐的高度小于反应釜本体高度的三分之一，利用连通器原理，加速物料从出料口排出的速度；搅拌轴旋转使得液体物料在沿与速度垂直度的剖面上存在因流体流动而出现压差，最终会导致产生漩涡，在离心力的作用下容器壁处的液体物料液面上升，而中心处的液体物料液面下降，进一步加速物料从出料口排出的速度；而且螺旋搅拌叶片在旋转过程中具有将底部液体物料运至上方的能力；从四个方面改进使得物料从反应釜顶部排出，进而避免传统反应釜存在的出料口设置于反应釜的底部，在使用时会造成阀门堵塞，长时间使用会使反应釜底部密封不严，阀门更换带来额外费用的问题。

3、本搅拌反应釜相较于传统反应釜仅作出微小调整变化即可解决现有所存在的技术问题，升级换代成本较低，推广应用阻力较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、搅拌电机，2、抽真空针管，3、搅拌轴，4、入料盖，5、螺旋搅拌叶片，6、控制器，7、反应釜本体，8、集料罐，9、输料管，10、出料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种搅拌反应釜，包括内设反应腔的反应釜本体7，所述反应釜本体7顶部设有搅拌电机1，所述搅拌电机1的旋转速度可以调节。所述搅拌电机1的输出端设有搅拌轴3，所述搅拌轴3伸入反应腔内，所述搅拌轴3沿其轴向方向上设有螺旋搅拌叶片5，所述螺旋搅拌叶片5的结构呈上大下小的梯形状，便于将容易下沉的质量较大物料输送到上层，并混匀。

所述反应釜本体7顶部设有抽真空针管2，抽真空针管2内的活塞上下运动抽取反应腔内的空气形成低压环境。所述反应釜本体7顶部分别设有入料口和出料口10，所述入料口处设有入料盖4。所述反应釜本体7侧壁设有控制搅拌电机1进行工作的控制器6。

所述反应釜本体7旁设有集料罐8，所述集料罐8通过输料管9与反应釜本体7的出料口10连通。所述集料罐8的高度小于反应釜本体7高度的三分之一。

在具体工作过程中，打开入料盖4放入物料，关上入料盖4，控制器6控制搅拌电机1低速搅拌物料；待搅拌完成后，抽动抽真空针管2的活塞，抽取反应腔内的空气形成低压环境，控制器6控制搅拌电机1进行高速搅拌形成旋涡，搅拌后的物料从出料口10流入集料罐8。

需要说明的是，本申请中未详细描述的部分均为现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型己以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种搅拌反应釜，其特征在于：包括内设反应腔的反应釜本体（7），所述反应釜本体（7）顶部设有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）的输出端设有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）伸入反应腔内，所述搅拌轴（3）沿其轴向方向上设有螺旋搅拌叶片（5），所述螺旋搅拌叶片（5）的结构呈上大下小的梯形状；所述反应釜本体（7）顶部设有抽真空针管（2），抽真空针管（2）内的活塞上下运动抽取反应腔内的空气形成低压环境；所述反应釜本体（7）顶部分别设有入料口和出料口（10），所述入料口处设有入料盖（4）；所述反应釜本体（7）侧壁设有控制搅拌电机（1）进行工作的控制器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（7）旁设有集料罐（8），所述集料罐（8）通过输料管（9）与反应釜本体（7）的出料口（10）连通。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述集料罐（8）的高度小于反应釜本体（7）高度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌电机（1）的旋转速度可以调节。