CN219114478U - 捏合机内流体物料泄料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了捏合机内流体物料泄料装置，包括接料架，所述接料架的内侧设置有密封板，所述接料架的一端转动连接有导流架，所述导流架的一端设置有限位槽，所述导流架的一端配合限位槽与接料架转动连接；所述接料架的一端两侧设置有安装槽，所述导流架的一端上侧转动安装在安装槽内，所述导流架的一端内侧设置有凸起；所述接料架的一端转动连接有安装架，所述安装架固定安装在捏合机排料口处；所述安装架的内侧固定连接有安装板，所述安装板通过转轴转动连接有旋转气缸；通过设计的接料架、导流架和密封板，在使用时通过密封板对捏合机排料口密封，通过接料架和导流架在排料时进行导流从而减少出现在排料时物料直接落下飞溅的现象。

Description

捏合机内流体物料泄料装置

技术领域

本实用新型属于捏合机技术领域，具体涉及捏合机内流体物料泄料装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

目前现有捏合机在使用时卸料装置在打开后内流体物料会瞬间流出进入储存桶内，在使用时突然打开会出现内流体流出而飞溅，从而在卸料时出现物料飞溅到外部的问题，因此，需要设计捏合机内流体物料泄料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供捏合机内流体物料泄料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：捏合机内流体物料泄料装置，包括接料架，所述接料架的内侧设置有密封板，所述接料架的一端转动连接有导流架，所述导流架的一端设置有限位槽，所述导流架的一端配合限位槽与接料架转动连接。

优选的，所述接料架的一端两侧设置有安装槽，所述导流架的一端上侧转动安装在安装槽内，所述导流架的一端内侧设置有凸起。

优选的，所述接料架的一端转动连接有安装架，所述安装架固定安装在捏合机排料口处。

优选的，所述安装架的内侧固定连接有安装板，所述安装板通过转轴转动连接有旋转气缸，所述旋转气缸的一端活塞杆与接料架的下侧转动连接。

优选的，所述接料架的下表面中部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与密封板中部固定连接。

优选的，所述导流架的一端下表面设置有配重。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的接料架、导流架和密封板，在使用时通过密封板对捏合机排料口密封，通过接料架和导流架在排料时进行导流从而减少出现在排料时物料直接落下飞溅的现象。

2.通过设计的旋转气缸和升降气缸，在使用时通过旋转气缸驱动接料架和导流架转动对捏合机排料口封开关，通过升降气缸驱动密封板对排料口进行加强密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、接料架；2、安装架；3、安装板；4、旋转气缸；5、升降气缸；6、导流架；7、密封板；8、配重。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：捏合机内流体物料泄料装置，包括接料架1，接料架1的内侧设置有密封板7，接料架1的一端转动连接有导流架6，导流架6的一端设置有限位槽，导流架6的一端配合限位槽与接料架1转动连接，通过密封板7和导流架6的接取使内流体物料在排泄时更加稳定，从而减少在排放时出现飞溅，排放更加稳定；接料架1的一端两侧设置有安装槽，导流架6的一端上侧转动安装在安装槽内，导流架6的一端内侧设置有凸起，方便导流架6转动同时减少物料从另一端流出。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过密封板7对捏合机排料口密封，通过接料架1和导流架6在排料时进行导流从而减少出现在排料时物料直接落下飞溅的现象。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：接料架1的一端转动连接有安装架2，安装架2固定安装在捏合机排料口处，安装架2的内侧固定连接有安装板3，安装板3通过转轴转动连接有旋转气缸4，旋转气缸4的一端活塞杆与接料架1的下侧转动连接，接料架1的下表面中部固定连接有升降气缸5，升降气缸5的活塞杆与密封板7中部固定连接，通过旋转气缸4和升降气缸5顶动接料架1和密封板7卡合密封在排料口上，在进行排料时只需升降气缸5带动密封板7下降，再通过旋转气缸4带动接料架1转动调节角度；导流架6的一端下表面设置有配重8，配重8带动导流架6跟随接料架1转动角度。

采用上述技术方案的旋转气缸4和升降气缸5，在使用时通过旋转气缸4驱动接料架1和导流架6转动对捏合机排料口封开关，通过升降气缸5驱动密封板7对排料口进行加强密封。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把安装架2固定在捏合机排料口处，通过旋转气缸4和升降气缸5顶动接料架1和密封板7卡合密封在排料口上，在进行排料时只需升降气缸5带动密封板7下降，再通过旋转气缸4带动接料架1转动调节角度，配重8带动导流架6跟随转动角度，通过密封板7和导流架6的接取使内流体物料在排泄时更加稳定，从而减少在排放时出现飞溅，排放更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.捏合机内流体物料泄料装置，其特征在于：包括接料架(1)，所述接料架(1)的内侧设置有密封板(7)，所述接料架(1)的一端转动连接有导流架(6)，所述导流架(6)的一端设置有限位槽，所述导流架(6)的一端配合限位槽与接料架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的捏合机内流体物料泄料装置，其特征在于：所述接料架(1)的一端两侧设置有安装槽，所述导流架(6)的一端上侧转动安装在安装槽内，所述导流架(6)的一端内侧设置有凸起。

3.根据权利要求1所述的捏合机内流体物料泄料装置，其特征在于：所述接料架(1)的一端转动连接有安装架(2)，所述安装架(2)固定安装在捏合机排料口处。

4.根据权利要求3所述的捏合机内流体物料泄料装置，其特征在于：所述安装架(2)的内侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)通过转轴转动连接有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的一端活塞杆与接料架(1)的下侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的捏合机内流体物料泄料装置，其特征在于：所述接料架(1)的下表面中部固定连接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的活塞杆与密封板(7)中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的捏合机内流体物料泄料装置，其特征在于：所述导流架(6)的一端下表面设置有配重(8)。

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