CN219765336U - 一种自动合盖密封的反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应炉技术领域，具体为一种自动合盖密封的反应炉，包括支撑架，所述支撑架的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁固定安装有炉体，炉体的顶部贴合有炉盖，炉盖的圆周外壁底部固定有贴合在支撑架顶面的密封板，所述密封板的一端固定安装有Z型位移板，且Z型位移板的底部开设有螺纹孔，所述支撑架的两侧内壁底部均固定有侧板。本实用新型可将反应炉的炉盖自动打开，实现自动合盖的效果，从而在化工生产中无需手动打开反应炉的炉盖，操作方便，并使得整个反应炉具有较好的安全性能，便于对反应炉内部的物料进行搅动，提高反应炉的工作效率。

Description

一种自动合盖密封的反应炉

技术领域

本实用新型涉及反应炉技术领域，具体是一种自动合盖密封的反应炉。

背景技术

反应釜，或反应炉是一种有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

目前，市面上的反应釜结构比较单一，在化工生产中，采用的反应釜或反应炉往往通过向其内部添加反应原材料进行反应，此过程中，需要手动打开反应炉的炉盖，操作并不方便，而且，在加料过程中，也需要手动打开炉盖来实现加料操作，存在安全隐患的问题，因此，亟需设计一种自动合盖密封的反应炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动合盖密封的反应炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动合盖密封的反应炉，包括支撑架，所述支撑架的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁固定安装有炉体，炉体的顶部贴合有炉盖，炉盖的圆周外壁底部固定有贴合在支撑架顶面的密封板，所述密封板的一端固定安装有Z型位移板，且Z型位移板的底部开设有螺纹孔，所述支撑架的两侧内壁底部均固定有侧板，且其中一个侧板的一侧通过销轴转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁与螺纹孔的内壁相螺接，另一个侧板的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机；

所述炉体的中间位置设置有搅动混合组件。

优选地，两个所述侧板的一侧之间固定有导引杆，且Z型位移板的底部开设有导引孔，导引杆穿过导引孔的内壁。

优选地，所述炉体的底部与支撑架的底部内壁之间固定安装有底座，且底座的上开设有等距离分布的通口，螺纹杆、正反转电机和导引杆均穿过通口的内部。

优选地，所述支撑架的顶部两侧均开设有导向槽，且密封板的底部一侧两端均固定有插接在导向槽内壁的导向块。

优选地，所述搅动混合组件包括固定安装在炉体底部中间位置的旋转电机，且旋转电机的输出轴固定安装有插接在炉体内的转轴，转轴的顶部固定有搅动架，炉体的底部内壁固定有套设在转轴外壁的密封座，密封座设置为耐热橡胶材质，所述炉体的圆周内壁两侧均开设有等距离分布的挡料斜板，且挡料斜板均设置为倾斜状。

优选地，所述炉体的底部内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁固定安装有环形电加热板，所述炉体的一侧底部固定有出料管，且炉盖的顶部固定有尾气排管，尾气排管上和出料管上均设置有阀门。

优选地，所述支撑架的一端顶部开设有插槽，且Z型位移板贴合在插槽的内部，所述支撑架的底部四角均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的正反转电机带动螺纹杆旋转，调节Z型位移板在螺纹杆和导引杆上的位置，带动密封板和炉盖在支撑架的顶面移动，从而可将反应炉的炉盖自动打开，实现自动合盖的效果，从而在化工生产中无需手动打开反应炉的炉盖，操作方便，并且在代替手动打开炉盖的过程中使得整个反应炉具有较好的安全性能；

本实用新型中，通过设置的搅动混合组件和环形电加热板，在反应炉的工作过程中，利用搅动混合组件内的旋转电机带动转轴和搅动架旋转，便于对反应炉内部的物料进行搅动处理，配合环形电加热板实现反应炉的自身功能，并且，可在挡料斜板的作用下对搅动中的物料进行一定程度上的扰流处理，避免出现涡流现象，提高反应炉的工作效率。

附图说明

图1为一种自动合盖密封的反应炉的整体结构示意图。

图2为一种自动合盖密封的反应炉的整体剖视图。

图3为一种自动合盖密封的反应炉的挡料斜板和环形槽结构示意图。

图4为一种自动合盖密封的反应炉的安装孔和导向槽结构示意图。

图5为一种自动合盖密封的反应炉的密封板和导向块结构示意图。

图中：1、支撑架；2、炉体；3、底座；4、正反转电机；5、侧板；6、通口；7、出料管；8、Z型位移板；9、密封板；10、炉盖；11、尾气排管；12、旋转电机；13、密封座；14、导引杆；15、螺纹杆；16、环形电加热板；17、搅动架；18、挡料斜板；19、环形槽；20、安装孔；21、导向槽；22、插槽；23、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种自动合盖密封的反应炉，包括支撑架1，支撑架1的顶部中间位置开设有安装孔20，且安装孔20的内壁固定安装有炉体2，炉体2的顶部贴合有炉盖10，炉盖10的圆周外壁底部固定有贴合在支撑架1顶面的密封板9，密封板9的一端固定安装有Z型位移板8，且Z型位移板8的底部开设有螺纹孔，支撑架1的两侧内壁底部均固定有侧板5，且其中一个侧板5的一侧通过销轴转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外壁与螺纹孔的内壁相螺接，另一个侧板5的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆15旋转的正反转电机4，利用正反转电机4带动螺纹杆15旋转，调节Z型位移板8的位置，带动密封板9和炉盖10在支撑架1的顶面移动，从而可将反应炉的炉盖10自动打开，实现自动合盖的效果，从而在化工生产中无需手动打开反应炉的炉盖，操作方便，使得整个反应炉具有较好的安全性能。

具体的，两个侧板5的一侧之间固定有导引杆14，且Z型位移板8的底部开设有导引孔，导引杆14穿过导引孔的内壁，炉体2的底部与支撑架1的底部内壁之间固定安装有底座3，且底座3的上开设有等距离分布的通口6，螺纹杆15、正反转电机4和导引杆14均穿过通口6的内部，利用底座3对整个反应炉进行支撑，保持稳定性。

具体的，支撑架1的顶部两侧均开设有导向槽21，且密封板9的底部一侧两端均固定有插接在导向槽21内壁的导向块23，在密封板9活动时，使得导向块23在导向槽21内活动，保持密封板9水平导向性。

具体的，炉体2的中间位置设置有搅动混合组件，搅动混合组件包括固定安装在炉体2底部中间位置的旋转电机12，且旋转电机12的输出轴固定安装有插接在炉体2内的转轴，转轴的顶部固定有搅动架17，炉体2的底部内壁固定有套设在转轴外壁的密封座13，密封座13设置为耐热橡胶材质，炉体2的圆周内壁两侧均开设有等距离分布的挡料斜板18，且挡料斜板18均设置为倾斜状，利用搅动混合组件内的旋转电机12带动转轴和搅动架17旋转，便于对反应炉内部的物料进行搅动处理，并且可在挡料斜板18的作用下对搅动中的物料进行一定程度上的扰流处理，避免出现涡流现象，提高反应炉的工作效率。

具体的，炉体2的底部内壁开设有环形槽19，且环形槽19的内壁固定安装有环形电加热板16，通过环形电加热板16实现便于加热的反应炉结构，炉体2的一侧底部固定有出料管7，且炉盖10的顶部固定有尾气排管11，尾气排管11上和出料管7上均设置有阀门。

具体的，支撑架1的一端顶部开设有插槽22，且Z型位移板8贴合在插槽22的内部，通过插槽22使得Z型位移板8能够更好的与支撑架1相贴合，支撑架1的底部四角均固定安装有万向轮，通过万向轮使得整个反应炉便于移动。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者利用正反转电机4带动螺纹杆15旋转，调节Z型位移板8在螺纹杆15和导引杆14上的位置，带动密封板9和炉盖10在支撑架1的顶面移动，从而可将反应炉的炉盖10自动打开，实现自动合盖的效果，在反应炉的工作过程中，利用搅动混合组件内的旋转电机12带动转轴和搅动架17旋转，便于对反应炉内部的物料进行搅动处理，配合环形电加热板16实现反应炉的自身功能，并且，可在挡料斜板18的作用下对搅动中的物料进行一定程度上的扰流处理，避免出现涡流现象，提高反应炉的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种自动合盖密封的反应炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部中间位置开设有安装孔(20)，且安装孔(20)的内壁固定安装有炉体(2)，炉体(2)的顶部贴合有炉盖(10)，炉盖(10)的圆周外壁底部固定有贴合在支撑架(1)顶面的密封板(9)，所述密封板(9)的一端固定安装有Z型位移板(8)，且Z型位移板(8)的底部开设有螺纹孔，所述支撑架(1)的两侧内壁底部均固定有侧板(5)，且其中一个侧板(5)的一侧通过销轴转动连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的外壁与螺纹孔的内壁相螺接，另一个侧板(5)的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆(15)旋转的正反转电机(4)；

所述炉体(2)的中间位置设置有搅动混合组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动合盖密封的反应炉，其特征在于：两个所述侧板(5)的一侧之间固定有导引杆(14)，且Z型位移板(8)的底部开设有导引孔，导引杆(14)穿过导引孔的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种自动合盖密封的反应炉，其特征在于：所述炉体(2)的底部与支撑架(1)的底部内壁之间固定安装有底座(3)，且底座(3)的上开设有等距离分布的通口(6)，螺纹杆(15)、正反转电机(4)和导引杆(14)均穿过通口(6)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动合盖密封的反应炉，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部两侧均开设有导向槽(21)，且密封板(9)的底部一侧两端均固定有插接在导向槽(21)内壁的导向块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动合盖密封的反应炉，其特征在于：所述搅动混合组件包括固定安装在炉体(2)底部中间位置的旋转电机(12)，且旋转电机(12)的输出轴固定安装有插接在炉体(2)内的转轴，转轴的顶部固定有搅动架(17)，炉体(2)的底部内壁固定有套设在转轴外壁的密封座(13)，密封座(13)设置为耐热橡胶材质，所述炉体(2)的圆周内壁两侧均开设有等距离分布的挡料斜板(18)，且挡料斜板(18)均设置为倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种自动合盖密封的反应炉，其特征在于：所述炉体(2)的底部内壁开设有环形槽(19)，且环形槽(19)的内壁固定安装有环形电加热板(16)，所述炉体(2)的一侧底部固定有出料管(7)，且炉盖(10)的顶部固定有尾气排管(11)，尾气排管(11)上和出料管(7)上均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种自动合盖密封的反应炉，其特征在于：所述支撑架(1)的一端顶部开设有插槽(22)，且Z型位移板(8)贴合在插槽(22)的内部，所述支撑架(1)的底部四角均固定安装有万向轮。