CN221674272U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种反应釜。上述的反应釜包括釜体、驱动机构、液压机构及搅拌机构；外轴转动连接于釜体，外轴伸出于釜体外并连接于驱动机构的动力输出端，外轴套接于内轴，内轴滑动连接于外轴；外轴形成有安装过孔，液压机构的动力伸缩端通过安装过孔转动连接于内轴，内轴的远离液压机构的端部凸出于外轴并与搅拌件连接。由于液压机构的动力伸缩端通过安装过孔转动连接于内轴，内轴滑动连接于外轴，因此液压机构的动力伸缩端发生伸缩位移时会带动内轴沿着外轴的内壁滑动，即通过对搅拌轴的长度进行调节，以对搅拌件在釜体内的位置进行调节，确保搅拌件的搅拌效果较好，提高了反应效率，满足实验研发和实际生产的需求。

Description

反应釜

技术领域

本公开涉及电池材料回收生产的技术领域，特别是涉及一种反应釜。

背景技术

现今，随着化工行业的快速发展，反应釜的需求以及功能化也越来越多，尤其在材料、化工、生物、医药等诸多领域，特别是近些年新能源电池材料的需求呈断崖式增长，在电池材料的合成过程中，反应釜是合成生产过程中不可或缺的设备。

其中，反应釜中设有搅拌轴和搅拌桨叶，以将反应釜中的物料搅拌均匀。由于，传统的反应釜中所使用的搅拌轴的长度固定不变，因此反应釜中的物料量发生变化时，搅拌桨叶在反应釜内位置恒定不变，对搅拌桨叶的搅拌效果产生影响，降低了反应效率，为实验研发和实际生产带来诸多不便。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过灵活调节搅拌轴的长度，以对搅拌件在釜体内的相对位置进行调节，确保搅拌件的搅拌效果较好，提高了反应效率，避免给实验研发和实际生产造成影响的反应釜。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种反应釜，包括釜体、驱动机构、液压机构及搅拌机构，所述驱动机构设于所述釜体的外侧；所述搅拌机构位于所述釜体内，所述搅拌机构包括搅拌轴及搅拌件，所述搅拌轴包括外轴及内轴，所述外轴转动连接于所述釜体，且所述外轴伸出于所述釜体外并连接于所述驱动机构的动力输出端，所述外轴套接于所述内轴，所述内轴滑动连接于所述外轴；所述外轴形成有安装过孔，所述液压机构的动力伸缩端通过所述安装过孔转动连接于所述内轴，所述内轴的远离所述液压机构的端部凸出于所述外轴并与所述搅拌件连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动组件及传动组件，所述传动组件包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述驱动组件的动力输出端，所述第二齿轮套设于所述外轴的外侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动。

在其中一个实施例中，所述反应釜还包括第一轴承，所述釜体开设有转动接孔，所述第一轴承的外圈位于所述转动接孔内并与所述釜体连接，所述第一轴承的内圈套接于所述外轴；及/或，

所述反应釜还包括第二轴承，所述第二轴承的内圈套接于所述液压机构的动力伸缩端，所述第二轴承的外圈连接于所述内轴，使所述内轴与所述液压机构的动力伸缩端转动连接。

在其中一个实施例中，所述外轴的两侧内壁分别形成有两个滑动槽，所述内轴的两侧外壁分别设有两个滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑动槽的内壁一一对应设置，各所述滑块沿着对应的所述滑动槽的内壁滑动。

在其中一个实施例中，所述搅拌件包括依次连接的第一桨叶、活动转轴及第二桨叶，所述第一桨叶与所述内轴的远离所述液压机构的端部连接，所述第二桨叶还与所述外轴的远离所述驱动机构的端部连接。

在其中一个实施例中，所述液压机构包括液压站、液压油仓、液压动力杆、第一油管及第二油管，所述液压油仓内设有活动塞，所述活动塞将所述液压油仓的内腔划分为第一液压油腔及第二液压油腔，所述第一液压油腔通过所述第一油管与所述液压站的第一过液端连通，所述第二液压油腔通过所述第二油管与所述液压站的第二过液端连通，所述液压油仓开设有滑动孔，所述液压动力杆的端部通过所述滑动孔与所述活动塞连接，所述液压动力杆密封滑动连接于所述滑动孔的内壁，所述液压动力杆通过所述安装过孔转动连接于所述内轴。

在其中一个实施例中，所述釜体的外侧壁套设有夹套，所述夹套的底端设有夹套进水口，所述夹套的顶端设有夹套出水口。

在其中一个实施例中，所述釜体的底端设有出料管，所述出料管设有控料阀。

在其中一个实施例中，所述釜体的顶端开设有进料口及观察口。

在其中一个实施例中，所述釜体的侧壁设有溢流口，所述溢流口邻近所述釜体的顶端设置。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

由于外轴形成有安装过孔，液压机构的动力伸缩端通过安装过孔转动连接于内轴，并且内轴滑动连接于外轴，因此液压机构的动力伸缩端发生伸缩位移时会带动内轴沿着外轴的内壁滑动，即通过对搅拌轴的长度进行调节，以对搅拌件在釜体内的位置进行调节，确保搅拌件的搅拌效果较好，提高了反应效率，满足实验研发和实际生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中反应釜的结构示意图；

图2图1所示的反应釜在a处的放大图；

图3为图1所示的反应釜中搅拌机构的结构示意图；

图4为图3所示的搅拌机构中内轴的俯视图；

图5为图3所示的搅拌机构中外轴的俯视图；

图6为图5所示的外轴沿B-B线的剖视图；

附图标记说明：

反应釜10，包括釜体100，转动接孔101，进料口102，观察口103，溢流口104，釜瓶110，盖板120；驱动机构200，驱动组件210，电机211，第一带轮212，第二带轮213，固定轴214，传动皮带215，传动组件220，第一齿轮222，第二齿轮224；液压机构300，液压站310，液压油仓320，活动塞322，第一液压油腔3201，第二液压油腔3202，滑动孔3203，液压动力杆330，第一油管340，第二油管350；搅拌机构400，搅拌轴410，外轴412，安装过孔4121，滑动槽4122，内轴414，滑块4141，搅拌件420，第一桨叶422，活动转轴424，第二桨叶426；第一轴承500，第二轴承600，夹套700，夹套进水口701，夹套出水口702，出料管800，控料阀810。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

请参阅图1至图6，其为本公开一实施例的一种反应釜10，包括釜体100、驱动机构200、液压机构300及搅拌机构400，所述驱动机构200设于所述釜体100的外侧；所述搅拌机构400位于所述釜体100内，所述搅拌机构400包括搅拌轴410及搅拌件420，所述搅拌轴410包括外轴412及内轴414，所述外轴412转动连接于所述釜体100，且所述外轴412伸出于所述釜体100外并连接于所述驱动机构200的动力输出端，所述外轴412套接于所述内轴414，所述内轴414滑动连接于所述外轴412；所述外轴412形成有安装过孔4121，所述液压机构300的动力伸缩端通过所述安装过孔4121转动连接于所述内轴414，所述内轴414的远离所述液压机构300的端部凸出于所述外轴412并与所述搅拌件420连接。

在本实施例中，搅拌机构400包括搅拌轴410及搅拌件420，搅拌轴410包括外轴412及内轴414，由于外轴412转动连接于釜体100，且外轴412伸出于釜体100外并连接于驱动机构200的动力输出端，因此驱动机构200驱动外轴412转动，外轴412带动内轴414转动，而内轴414的远离液压机构300的端部凸出于外轴412并与搅拌件420连接，搅拌件420对釜体100内的物料进行搅拌操作；由于外轴412形成有安装过孔4121，液压机构300的动力伸缩端通过安装过孔4121转动连接于内轴414，并且内轴414滑动连接于外轴412，因此液压机构300的动力伸缩端发生伸缩位移时会带动内轴414沿着外轴412的内壁滑动，即通过对搅拌轴410的长度进行调节，以对搅拌件420在釜体100内的位置进行调节，确保搅拌件420的搅拌效果较好，提高了反应效率，满足实验研发和实际生产的需求。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述驱动机构200包括驱动组件210及传动组件220，所述传动组件220包括第一齿轮222及第二齿轮224，所述第一齿轮222安装于所述驱动组件210的动力输出端，所述第二齿轮224套设于所述外轴412的外侧，所述第二齿轮224与所述第一齿轮222啮合传动。在本实施例中，驱动组件210的动力输出端驱动第一齿轮222转动，第一齿轮222带动第二齿轮224转动，第二齿轮224则带动外轴412发生转动。

进一步地，请参阅图1，所述驱动组件210安装于机架(图未示)上，所述驱动组件210包括电机211、第一带轮212、第二带轮213、固定轴214及传动皮带215，所述第一带轮212安装于所述电机211的动力轴，所述第二带轮213及所述第一齿轮222分别套设于所述固定轴214的两端，所述传动皮带215分别套设于所述第一带轮212及所述第二带轮213。在本实施例中，电机211安装于机架，固定轴214转动固定于机架上，第一带轮212安装于电机211的动力轴，第二带轮213和第一齿轮222分别套设于固定轴214的两端，再将传动皮带215分别套设于第一带轮212及第二带轮213，确保第一带轮212与第二带轮213存在间距，如此，通过电机211驱动第一带轮212，第一带轮212带动第二带轮213转动，再由第二带轮213带动第一齿轮222转动，接着第二齿轮224带动外轴412发生转动。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述反应釜10还包括第一轴承500，所述釜体开设有转动接孔101，所述第一轴承500的外圈位于所述转动接孔101内并与所述釜体100连接，所述第一轴承500的内圈套接于所述外轴412。在本实施例中，釜体100开设有转动接孔101，通过将第一轴承500的外圈设于转动接孔101内，以使第一轴承500固定连接于釜体100，并且将第一轴承500的内圈套接于外轴412，以对外轴412进行固定，并保障外轴412转动连接于釜体100。进一步地，所述釜体100包括釜瓶110及盖板120，所述盖板120盖设于所述釜瓶110的顶部开口处，所述转动接孔101开设于所述盖板120上。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述反应釜还包括第二轴承600，所述第二轴承600的内圈套接于所述液压机构300的动力伸缩端，所述第二轴承600的外圈连接于所述内轴414，使所述内轴414与所述液压机构300的动力伸缩端转动连接。在本实施例中，通过设置第二轴承600，由于第二轴承600的内圈套接于液压机构300的动力伸缩端，第二轴承600的外圈连接于内轴414，在外轴412相对于釜体100发生转动时，带动内轴414相对于液压机构300的动力伸缩端发生转动，内轴414带动搅拌件420进行搅拌操作，并且避免了液压机构300的动力伸缩端出现转动的问题。

在其中一个实施例中，请参阅图4至图6，所述外轴412的两侧内壁分别形成有两个滑动槽4122，所述内轴414的两侧外壁分别设有两个滑块4141，两个所述滑块4141分别与两个所述滑动槽4122的内壁一一对应设置，各所述滑块4141沿着对应的所述滑动槽4122的内壁滑动。如此，内轴414沿着外轴412的内壁上下滑动，以调节搅拌轴410的长度。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述搅拌件420包括依次连接的第一桨叶422、活动转轴424及第二桨叶426，所述第一桨叶422与所述内轴414的远离所述液压机构300的端部连接，所述第二桨叶426还与所述外轴412的远离所述驱动机构200的端部连接。在本实施例中，当对搅拌轴410的长度进行调节时，即内轴414沿着外轴412的内壁滑动时，第一桨叶422随着内轴414发生移动，第一桨叶422与第二桨叶426之间设有活动转轴424，令第一桨叶422与第二桨叶426之间的夹角发生变化，即搅拌件420随着搅拌轴410的长度变化发生形变，以适应不同的研发或生产需求。进一步地，所述第一桨叶422可拆卸连接于所述内轴414，所述第二桨叶426可拆卸连接于所述外轴412。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述液压机构300包括液压站310、液压油仓320、液压动力杆330、第一油管340及第二油管350，所述液压油仓320内设有活动塞322，所述活动塞322将所述液压油仓320的内腔划分为第一液压油腔3201及第二液压油腔3202，所述第一液压油腔3201通过所述第一油管340与所述液压站310的第一过液端连通，所述第二液压油腔3202通过所述第二油管350与所述液压站310的第二过液端连通，所述液压油仓320开设有滑动孔3203，所述液压动力杆330的端部通过所述滑动孔3203与所述活动塞322连接，所述液压动力杆330密封滑动连接于所述滑动孔3203的内壁，所述液压动力杆330通过所述安装过孔4121转动连接于所述内轴414。

在本实施例中，活动塞322将液压油仓320的内腔划分为第一液压油腔3201及第二液压油腔3202，第一液压油腔3201通过第一油管340与液压站310的第一过液端连通，第二液压油腔3202通过第二油管350与液压站310的第二过液端连通，即通过液压站310的第一过液端可对第一液压油腔3201进行注油或抽油操作，通过液压站310的第二过液端可对第二液压油腔3202进行注油或抽油操作；又由于液压油仓320开设有滑动孔3203，液压动力杆330的端部通过滑动孔3203与活动塞322连接，且液压动力杆330密封滑动连接于滑动孔3203的内壁，可以理解，在对第一液压油腔3201进行注油操作的同时对第二液压油腔3202进行抽油操作，反之，在对第一液压油腔3201进行抽油操作的同时对第二液压油腔3202进行注油操作，即令第一液压油腔3201与第二液压油腔3202之间存在油压差，因此液压动力杆330沿着滑动孔3203的内壁进行向下或向上的滑动操作，液压动力杆330发生位移时会带动内轴414沿着外轴412的内壁滑动，以对搅拌轴410的长度进行调节。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述釜体100的外侧壁套设有夹套700，所述夹套700的底端设有夹套进水口701，所述夹套700的顶端设有夹套出水口702。在本实施例中，利用夹套700对釜体100进行加热，而在夹套700的底端设有夹套进水口701，夹套700的顶端设有夹套出水口702，能较好地实现釜体100的均匀受热。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述釜体100的底端设有出料管800，所述出料管800设有控料阀810。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述釜体100的顶端开设有进料口102及观察口103。进一步地，所述进料口102的数目为多个。通过多个进料口102的设置，提高了物料的进料效率。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述釜体100的侧壁设有溢流口104，所述溢流口104邻近所述釜体100的顶端设置。如此，通过溢流口104的设置，以便于物料溢流或抽取反应过程中的样本物料。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

由于外轴412形成有安装过孔4121，液压机构300的动力伸缩端通过安装过孔4121转动连接于内轴414，并且内轴414滑动连接于外轴412，因此液压机构的动力伸缩端发生伸缩位移时会带动内轴414沿着外轴412的内壁滑动，即通过对搅拌轴410的长度进行调节，以对搅拌件420在釜体100内的位置进行调节，确保搅拌件420的搅拌效果较好，提高了反应效率，满足实验研发和实际生产的需求。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

釜体(100)；

驱动机构(200)，设于所述釜体(100)的外侧；

液压机构(300)；

搅拌机构(400)，位于所述釜体(100)内，所述搅拌机构(400)包括搅拌轴(410)及搅拌件(420)，所述搅拌轴(410)包括外轴(412)及内轴(414)，所述外轴(412)转动连接于所述釜体(100)，且所述外轴(412)伸出于所述釜体(100)外并连接于所述驱动机构(200)的动力输出端，所述外轴(412)套接于所述内轴(414)，所述内轴(414)滑动连接于所述外轴(412)；所述外轴(412)形成有安装过孔(4121)，所述液压机构(300)的动力伸缩端通过所述安装过孔(4121)转动连接于所述内轴(414)，所述内轴(414)的远离所述液压机构(300)的端部凸出于所述外轴(412)并与所述搅拌件(420)连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述驱动机构(200)包括驱动组件(210)及传动组件(220)，所述传动组件(220)包括第一齿轮(222)及第二齿轮(224)，所述第一齿轮(222)安装于所述驱动组件(210)的动力输出端，所述第二齿轮(224)套设于所述外轴(412)的外侧，所述第二齿轮(224)与所述第一齿轮(222)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括第一轴承(500)，所述釜体(100)开设有转动接孔(101)，所述第一轴承(500)的外圈位于所述转动接孔(101)内并与所述釜体(100)连接，所述第一轴承(500)的内圈套接于所述外轴(412)；及/或，

所述反应釜还包括第二轴承(600)，所述第二轴承(600)的内圈套接于所述液压机构(300)的动力伸缩端，所述第二轴承(600)的外圈连接于所述内轴(414)，使所述内轴(414)与所述液压机构(300)的动力伸缩端转动连接。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述外轴(412)的两侧内壁分别形成有两个滑动槽(4122)，所述内轴(414)的两侧外壁分别设有两个滑块(4141)，两个所述滑块(4141)分别与两个所述滑动槽(4122)的内壁一一对应设置，各所述滑块(4141)沿着对应的所述滑动槽(4122)的内壁滑动。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌件(420)包括依次连接的第一桨叶(422)、活动转轴(424)及第二桨叶(426)，所述第一桨叶(422)与所述内轴(414)的远离所述液压机构(300)的端部连接，所述第二桨叶(426)还与所述外轴(412)的远离所述驱动机构(200)的端部连接。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述液压机构(300)包括液压站(310)、液压油仓(320)、液压动力杆(330)、第一油管(340)及第二油管(350)，所述液压油仓(320)内设有活动塞(322)，所述活动塞(322)将所述液压油仓(320)的内腔划分为第一液压油腔(3201)及第二液压油腔(3202)，所述第一液压油腔(3201)通过所述第一油管(340)与所述液压站(310)的第一过液端连通，所述第二液压油腔(3202)通过所述第二油管(350)与所述液压站(310)的第二过液端连通，所述液压油仓(320)开设有滑动孔(3203)，所述液压动力杆(330)的端部通过所述滑动孔(3203)与所述活动塞(322)连接，所述液压动力杆(330)密封滑动连接于所述滑动孔(3203)的内壁，所述液压动力杆(330)通过所述安装过孔(4121)转动连接于所述内轴(414)。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(100)的外侧壁套设有夹套(700)，所述夹套(700)的底端设有夹套进水口(701)，所述夹套(700)的顶端设有夹套出水口(702)。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(100)的底端设有出料管(800)，所述出料管设有控料阀(810)。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(100)的顶端开设有进料口(102)及观察口(103)。

10.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(100)的侧壁设有溢流口(104)，所述溢流口(104)邻近所述釜体(100)的顶端设置。