CN206392062U

CN206392062U - 一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐

Info

Publication number: CN206392062U
Application number: CN201720011878.4U
Authority: CN
Inventors: 黄芳; 张学晖
Original assignee: Zhejiang Industry Polytechnic College
Current assignee: Zhejiang Industry Polytechnic College
Priority date: 2017-01-05
Filing date: 2017-01-05
Publication date: 2017-08-11
Anticipated expiration: 2027-01-05

Abstract

本实用新型提供了一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有导液管；所述导液管一端连接储液罐，另一端与反应腔连通；上盖底面固定有布液盒；所述反应腔中设置有升料装置和刮料装置；所述升料装置由第一电机、升料转轴和螺旋升料板组成；所述刮料装置由第二电机、旋转轴和刮料板组成；本实用新型通过布液盒的设置，扩大液体原料的下落面积，便于和固体原料进行充分接触；通过升料装置实现对原料的循环搅拌混合，便于原料间进行高效反应；通过刮料装置便于参与充分反应，且在排料时利于完全排料，提高反应产物的利用率。

Description

一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐。

背景技术

反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合罐等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，化工行业也经常用到反应罐来进行实验或者加工，但传统的化工反应罐都是集中进料，由于反应罐内部空间大，集中进料的方式不容易均匀的搅拌操作，影响实验或者加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有导液管；所述导液管一端连接储液罐，另一端与反应腔连通，且导液管上设置有阀门；上盖底面固定有布液盒；所述布液盒设置成圆盘形，中部设置有升料转轴安装槽，下表面均布有若干导液孔；所述反应腔中设置有升料装置和刮料装置；所述升料装置由第一电机、升料转轴和螺旋升料板组成；所述第一电机通过第一减速器与升料转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述升料转轴底部固定有螺旋升料板；所述螺旋升料板端部设置固定有挡板；所述刮料装置由第二电机、旋转轴和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述旋转轴顶部与刮料板固定连接；所述刮料板设置成长方形框，顶部固定有套筒，且刮料板表面均布有若干导料孔；所述套筒与升料转轴活动连接；罐体顶部侧壁上设置有进料斗，底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成，且上盖和罐体连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液罐由钢化玻璃制成，且储液罐外表面设置有刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称固定在罐体侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两根，对称固定在罐体侧壁上，且排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，且支架表面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过布液盒的设置，利用其表面均布的导液孔便于液体原料均匀的滴入到反应腔中，利于扩大液体原料的下落面积，便于和固体原料进行充分接触，加快反应速度，提高工作效率；储液罐表面设置的刻度尺便于观察进液量，防止原料过量加入，影响反应的正常进行；通过升料装置的设置，利用第一电机驱动升料转轴旋转，升料转轴带动螺旋升料板旋转，将反应腔底部的原料向上提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回反应腔底部，实现对原料的循环搅拌混合，便于原料间进行高效反应；通过刮料装置的设置，利用第二电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动其上固定的刮料板将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于参与充分反应，且在排料时利于完全排料，提高反应产物的利用率。

附图说明

图1为均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐的结构示意图。

图2为均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐中升料装置的结构示意图。

图3为均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐中螺旋升料板的结构示意图。

图4为均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐中布液盒的结构示意图。

图中：1-储液罐，2-升料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-刮料装置，8-支架，9-排料管，10-反应腔，11-进料斗，12-布液盒，13-导液管，14-第一电机，15-升料转轴，16-挡板，17-螺旋升料板，18-第一减速器，19-套筒，20-刮料板，21-导料孔，22-第二减速器，23-第二电机，24-旋转轴，25-升料转轴安装槽，26-导液孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，包括罐体6和上盖3；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔10，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体6固定连接；上盖3和罐体6均由不锈钢制成，且上盖3和罐体6连接处设置有密封圈；上盖3上设置有导液管13；所述导液管13一端连接储液罐1，另一端与反应腔10连通，且导液管13上设置有阀门；所述储液罐1由钢化玻璃制成，且储液罐1外表面设置有刻度尺；上盖1底面固定有布液盒12；所述布液盒12设置成圆盘形，中部设置有升料转轴安装槽25，下表面均布有若干导液孔26；通过布液盒12的设置，利用其表面均布的导液孔26便于液体原料均匀的滴入到反应腔10中，利于扩大液体原料的下落面积，便于和固体原料进行充分接触，加快反应速度，提高工作效率；储液罐1表面设置的刻度尺便于观察进液量，防止原料过量加入，影响反应的正常进行；所述反应腔10中设置有升料装置2和刮料装置7；所述升料装置2由第一电机14、升料转轴15和螺旋升料板17组成；所述第一电机14通过第一减速器18与升料转轴15连接，且第一电机14和第一减速器18固定在上盖3上表面；所述升料转轴15底部固定有螺旋升料板17；所述螺旋升料板17端部设置固定有挡板16；通过升料装置2的设置，利用第一电机14驱动升料转轴15旋转，升料转轴15带动螺旋升料板17旋转，将反应腔10底部的原料向上提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回反应腔10底部，实现对原料的循环搅拌混合，便于原料间进行高效反应；所述刮料装置7由第二电机23、旋转轴24和刮料板20组成；所述第二电机23通过第二减速器22与旋转轴24连接，且第二电机23和第二减速器22固定在罐体6底面；所述旋转轴24顶部与刮料板20固定连接；所述刮料板20设置成长方形框，顶部固定有套筒19，且刮料板20表面均布有若干导料孔21；所述套筒19与升料转轴15活动连接；通过刮料装置7的设置，利用第二电机23带动旋转轴24旋转，旋转轴24带动其上固定的刮料板20将黏附在罐体6内壁上的物料刮下，便于参与充分反应，且在排料时利于完全排料，提高反应产物的利用率；罐体6顶部侧壁上设置有进料斗11，底部侧壁上设置有排料管9；所述进料斗11设置有两套，对称固定在罐体6侧壁上；所述排料管9设置有两根，对称固定在罐体6侧壁上，且排料管9上设置有排料挡板；罐体6底面设置有支架8；所述支架8底部设置成圆盘形，且支架8表面设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，包括罐体（6）和上盖（3）；其特征在于，所述罐体（6）设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔（10），顶部开口处设置有上盖（3）；所述上盖（3）通过螺栓（5）和螺母（4）的相互旋合与罐体（6）固定连接；上盖（3）上设置有导液管（13）；所述导液管（13）一端连接储液罐（1），另一端与反应腔（10）连通，且导液管（13）上设置有阀门；上盖（3）底面固定有布液盒（12）；所述布液盒（12）设置成圆盘形，中部设置有升料转轴安装槽（25），下表面均布有若干导液孔（26）；所述反应腔（10）中设置有升料装置（2）和刮料装置（7）；所述升料装置（2）由第一电机（14）、升料转轴（15）和螺旋升料板（17）组成；所述第一电机（14）通过第一减速器（18）与升料转轴（15）连接，且第一电机（14）和第一减速器（18）固定在上盖（3）上表面；所述升料转轴（15）底部固定有螺旋升料板（17）；所述螺旋升料板（17）端部设置固定有挡板（16）；所述刮料装置（7）由第二电机（23）、旋转轴（24）和刮料板（20）组成；所述第二电机（23）通过第二减速器（22）与旋转轴（24）连接，且第二电机（23）和第二减速器（22）固定在罐体（6）底面；所述旋转轴（24）顶部与刮料板（20）固定连接；所述刮料板（20）设置成长方形框，顶部固定有套筒（19），且刮料板（20）表面均布有若干导料孔（21）；所述套筒（19）与升料转轴（15）活动连接；罐体（6）顶部侧壁上设置有进料斗（11），底部侧壁上设置有排料管（9）；罐体（6）底面设置有支架（8）。

2.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，其特征在于，所述上盖（3）和罐体（6）均由不锈钢制成，且上盖（3）和罐体（6）连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，其特征在于，所述储液罐（1）由钢化玻璃制成，且储液罐（1）外表面设置有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，其特征在于，所述进料斗（11）设置有两套，对称固定在罐体（6）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，其特征在于，所述排料管（9）设置有两根，对称固定在罐体（6）侧壁上，且排料管（9）上设置有排料挡板。

6.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，其特征在于，所述支架（8）底部设置成圆盘形，且支架（8）表面设置有防滑橡胶。