CN220004016U - 一种双向搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向搅拌反应釜，包括驱动电机，驱动电机安装于横板一端，横板另一端连接联轴器，联轴器下端连接釜盖，釜盖连接釜体，所述驱动电机的输出端通过转动轴连接传动组件和传动组件Ⅰ，传动组件连接外传动轴，外传动轴穿过联轴器内部，延伸至釜体内部连接内搅拌桨，传动组件Ⅰ连接内传动轴，内传动轴穿过外传动轴内部，延伸至釜体内部连接外搅拌桨，内搅拌桨位于外搅拌桨内侧。本反应釜设有内外两组搅拌桨，通过传动组件配合驱动电机能够实现不同方向的旋转搅拌，从而能够提高反应釜内物料的流动接触，从而提高物料混合速度；且外部搅拌桨能够实现反应釜内壁和底部处的搅拌，避免出现死角，提高了物料混合的均匀度。

Description

一种双向搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种双向搅拌反应釜。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。因此反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。然而现有的反应釜多采用单一搅拌桨定向搅拌，搅拌混合速度慢，且容易出现局部搅拌混合不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向搅拌反应釜，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向搅拌反应釜，包括驱动电机，所述驱动电机安装于横板一端，所述横板另一端连接联轴器，所述联轴器下端连接釜盖，所述釜盖连接釜体，所述驱动电机的输出端通过转动轴连接传动组件和传动组件Ⅰ，所述传动组件连接外传动轴，所述外传动轴穿过联轴器内部，延伸至釜体内部连接内搅拌桨，所述传动组件Ⅰ连接内传动轴，所述内传动轴穿过外传动轴内部，延伸至釜体内部连接外搅拌桨，所述内搅拌桨位于外搅拌桨内侧。

优选地，所述传动组件包括驱动轮，所述驱动轮安装于转动轴上，所述驱动轮通过同步带连接从动轮，所述从动轮安装于外传动轴上。

优选地，所述传动组件Ⅰ包括安装板，所述转动轴穿过安装板连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮安装于从动轴上，所述从动轴通过轴承安装于安装板上，所述安装板与转动轴之间安装有轴承，所述从动轴上安装有同步轮，所述同步轮通过同步带Ⅰ连接从动轮Ⅰ，所述从动轮Ⅰ安装于内传动轴上。

优选地，所述联轴器与外传动轴、外传动轴与内传动轴之间均安装有轴承。

优选地，所述釜盖底部开有密封槽，所述密封槽内部安装有密封圈，所述密封圈位于釜盖与釜体之间。

优选地，所述釜盖上设有进料口，所述釜体上设有出料口，所述釜盖上还设有与调压组件连接的调压管道。

优选地，所述外搅拌桨为螺旋式搅拌桨，底部为与釜体底部对应的弧形结构，所述内搅拌桨为双层两片式搅拌桨。

本实用新型的技术效果和优点：本反应釜设有内外两组搅拌桨，通过传动组件配合驱动电机能够实现不同方向的旋转搅拌，从而能够提高反应釜内物料的流动接触，从而提高物料混合速度；且外部搅拌桨能够实现反应釜内壁和底部处的搅拌，避免出现死角，提高了物料混合的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面图。

图中，1.驱动电机；2.横板；3.联轴器；4.釜盖；5.釜体；6.转动轴；7.外传动轴；8.内搅拌桨；9.内传动轴；10.外搅拌桨；11.驱动轮；12.同步带；13.从动轮；14.安装板；15.驱动齿轮；16.从动齿轮；17.从动轴；18.同步轮；19.同步带Ⅰ；20.从动轮Ⅰ；21.密封圈；22.进料口；23.调压管道；24.夹层；25.进液口；26.出液口。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1和图2所示一种双向搅拌反应釜，包括驱动电机1，驱动电机1安装于横板2一端，横板2另一端连接联轴器3，联轴器3下端连接釜盖4，釜盖4连接釜体5，驱动电机1的输出端通过转动轴6连接传动组件和传动组件Ⅰ，传动组件连接外传动轴7，外传动轴7穿过联轴器3内部，延伸至釜体5内部连接内搅拌桨8，传动组件Ⅰ连接内传动轴9，内传动轴9穿过外传动轴7内部，延伸至釜体5内部连接外搅拌桨10，内搅拌桨8位于外搅拌桨10内侧，外搅拌桨10为螺旋式搅拌桨，底部为与釜体5底部对应的弧形结构，内搅拌桨8为双层两片式搅拌桨，通过内搅拌桨8与外搅拌桨10相向转动，可以提高物料的混合搅拌速率。

实施例2

如图1和图2所示一种双向搅拌反应釜，包括驱动电机1，驱动电机1安装于横板2一端，横板2另一端连接联轴器3，联轴器3下端连接釜盖4，釜盖4连接釜体5，驱动电机1的输出端通过转动轴6连接传动组件和传动组件Ⅰ，传动组件连接外传动轴7，外传动轴7穿过联轴器3内部，两者之间安装有轴承，外传动轴7延伸至釜体5内部连接内搅拌桨8，传动组件Ⅰ连接内传动轴9，内传动轴9穿过外传动轴7内部，两者之间安装有轴承，内传动轴9延伸至釜体5内部连接外搅拌桨10，内搅拌桨8位于外搅拌桨10内侧，外搅拌桨10为螺旋式搅拌桨，底部为与釜体5底部对应的弧形结构，内搅拌桨8为双层两片式搅拌桨；

其中，传动组件包括驱动轮11，驱动轮11安装于转动轴6上，驱动轮11通过同步带12连接从动轮13，从动轮13安装于外传动轴7上；

传动组件Ⅰ包括安装板14，转动轴6穿过安装板14连接驱动齿轮15，驱动齿轮15啮合从动齿轮16，从动齿轮16安装于从动轴17上，从动轴17通过轴承安装于安装板14上，安装板14与转动轴6之间安装有轴承，从动轴17上安装有同步轮18，同步轮18通过同步带Ⅰ19连接从动轮Ⅰ20，从动轮Ⅰ20安装于内传动轴9上，驱动齿轮15与从动齿轮16的相互啮合，使的外传动轴7与内传动轴9实现相反方向的转动，从而加快釜体5内部物料的流动混合；

釜盖4底部开有密封槽，密封槽内部安装有密封圈21，密封圈21位于釜盖4与釜体5之间，实现了釜盖4与釜体5之间的密封，从而能够进行釜体5内部的气压调节等操作；

釜盖4上设有进料口22，釜体5上设有出料口，从而便于物料的添加和收取；釜盖4上还设有与调压组件连接的调压管道23，通过调压管道23连接外部调压组件，可以满足釜体5内的不同压强要求；

釜体5侧壁设有夹层24，夹层24上安装有进液口25和出液口26，通过进液口25和出液口26不断通入加热介质可以实现对釜体5内部物料的温度改变，其中加热介质可以为水、油等液体。

本实用新型工艺流程和工作原理为：将需要混合反应的物料通过进料口22加入到釜体5内部，启动驱动电机1，驱动电机1通过转动轴6带动驱动轮11和驱动齿轮15同向转动，驱动轮11通过同步带12、从动轮13带动内搅拌桨8转动；驱动齿轮15与从动齿轮16啮合，从而使同步轮18与驱动轮11反向转动，最终使内搅拌桨8与外搅拌桨10进行反向转动，从而加速物料的混合速度；同时在外搅拌桨10的搅拌作用下，可以调动釜体5内壁和底部处的物料，避免出现搅拌死角，提高物料混合的均匀度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双向搅拌反应釜，包括驱动电机，其特征在于：所述驱动电机安装于横板一端，所述横板另一端连接联轴器，所述联轴器下端连接釜盖，所述釜盖连接釜体，所述驱动电机的输出端通过转动轴连接传动组件和传动组件Ⅰ，所述传动组件连接外传动轴，所述外传动轴穿过联轴器内部，延伸至釜体内部连接内搅拌桨，所述传动组件Ⅰ连接内传动轴，所述内传动轴穿过外传动轴内部，延伸至釜体内部连接外搅拌桨，所述内搅拌桨位于外搅拌桨内侧。

2.根据权利要求1所述的一种双向搅拌反应釜，其特征在于：所述传动组件包括驱动轮，所述驱动轮安装于转动轴上，所述驱动轮通过同步带连接从动轮，所述从动轮安装于外传动轴上。

3.根据权利要求2所述的一种双向搅拌反应釜，其特征在于：所述传动组件Ⅰ包括安装板，所述转动轴穿过安装板连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮安装于从动轴上，所述从动轴通过轴承安装于安装板上，所述安装板与转动轴之间安装有轴承，所述从动轴上安装有同步轮，所述同步轮通过同步带Ⅰ连接从动轮Ⅰ，所述从动轮Ⅰ安装于内传动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种双向搅拌反应釜，其特征在于：所述联轴器与外传动轴、外传动轴与内传动轴之间均安装有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种双向搅拌反应釜，其特征在于：所述釜盖底部开有密封槽，所述密封槽内部安装有密封圈，所述密封圈位于釜盖与釜体之间。

6.根据权利要求1所述的一种双向搅拌反应釜，其特征在于：所述釜盖上设有进料口，所述釜体上设有出料口，所述釜盖上还设有与调压组件连接的调压管道。

7.根据权利要求1所述的一种双向搅拌反应釜，其特征在于：所述外搅拌桨为螺旋式搅拌桨，底部为与釜体底部对应的弧形结构，所述内搅拌桨为双层两片式搅拌桨。