CN213913805U - 一种化工领域用的高效搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工领域用的高效搅拌反应釜,包括反应釜主体，反应釜主体的内壁两侧均装配有进料管，反应釜主体的顶部固定有顶座，顶座的内顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的下端延伸至反应釜主体的内部，并且安装有多个第一搅拌板和多个第二搅拌板，转轴的底部焊接有弧形板，弧形板的底壁上周向等距离连接有多个搅拌块，顶座的内壁两侧均转动安装有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均固定有第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定于驱动电机输出轴的外部。本实用新型提高了物料的搅拌效果，搅拌地更加彻底，增加物料的混合效率，自动化程度高，简单实用，适合推广。

Description

一种化工领域用的高效搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工领域用的高效搅拌反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前化工领域用的搅拌反应釜，结构过于单一，反应效率和效果都不是很理想，导致物料不能及时混合均匀，反应不够充分，从而影响产品的质量，为此本实用新型提出了一种化工领域用的高效搅拌反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应效率和效果都不是很理想，导致物料不能及时混合均匀的问题，而提出的一种化工领域用的高效搅拌反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工领域用的高效搅拌反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内壁两侧均装配有进料管，反应釜主体的顶部固定有顶座，所述顶座的内顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的下端延伸至反应釜主体的内部，并且安装有多个第一搅拌板和多个第二搅拌板，所述转轴的底部焊接有弧形板，弧形板的底壁上周向等距离连接有多个搅拌块，所述顶座的内壁两侧均转动安装有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均固定有第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定于驱动电机输出轴的外部，所述丝杆的一端螺纹套接有压板，压板的两端分别滑动连接有限位板，所述压板的侧面设置有弹性气囊，弹性气囊的一端装配于顶座的内壁上，所述弹性气囊的内壁上连接有出气管，出气管的下端延伸至反应釜主体的内部，并且固定连接有出气罩。

优选的，所述限位板的一端与顶座的内壁相固定，两个限位板相对的一端均设有滑槽，所述压板的两端分别延伸至两个滑槽的内部，并且与滑槽的内壁配合连接。

优选的，所述第一搅拌板的长度大于第二搅拌板的长度，多个第一搅拌板均呈波浪形结构，第二搅拌板位于两个第一搅拌板之间。

优选的，所述弧形板上等距离设有多个出料孔，反应釜主体的内底壁上安装有出料管，所述出料管上装配有阀门。

优选的，所述反应釜主体的外壁两侧均装配有支撑腿，反应釜主体的正面配合安装有密封门。

优选的，两个所述出气罩位于多个的第一搅拌板和第二搅拌板的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工领域用的高效搅拌反应釜，具备以下有益效果：

1、通过设置有进料管、反应釜主体、驱动电机、转轴、多个第一搅拌板、多个第二搅拌板和弧形板，多个第二搅拌板和弧形板对物料进行混合，加快物料的反应速度，弧形板和多个搅拌块对反应釜主体底部的物料进行混合搅拌，提高了物料的搅拌效果，搅拌地更加彻底。

2、通过设置有驱动电机、第一锥形齿轮、两个第二锥形齿轮、两个丝杆、压板、弹性气囊、出气管和出气罩，弹性气囊中的气体被压入反应釜主体的内部，气体进行液体物料的内部进行鼓泡，从而增加物料的混合效率，自动化程度高，简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工领域用的高效搅拌反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工领域用的高效搅拌反应釜的正视结构示意图；

图3为图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为图1中的B处局部放大结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、进料管；3、顶座；4、驱动电机；5、转轴；6、第一搅拌板；7、第二搅拌板；8、弧形板；9、搅拌块；10、出料管；11、第二锥形齿轮；12、第一锥形齿轮；13、限位板；14、丝杆；15、压板；16、弹性气囊；17、出气管；18、出气罩；19、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种化工领域用的高效搅拌反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的内壁两侧均装配有进料管2，反应釜主体1的顶部固定有顶座3，所述顶座3的内顶壁上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有转轴5，转轴5的下端延伸至反应釜主体1的内部，并且安装有多个第一搅拌板6和多个第二搅拌板7，所述转轴5的底部焊接有弧形板8，弧形板8的底壁上周向等距离连接有多个搅拌块9，所述顶座3的内壁两侧均转动安装有丝杆14，两个丝杆14相互靠近的一端均固定有第一锥形齿轮12，两个第一锥形齿轮12上啮合有第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11固定于驱动电机4输出轴的外部，所述丝杆14的一端螺纹套接有压板15，压板15的两端分别滑动连接有限位板13，所述压板15的侧面设置有弹性气囊16，弹性气囊16的一端装配于顶座3的内壁上，所述弹性气囊16的内壁上连接有出气管17，出气管17的下端延伸至反应釜主体1的内部，并且固定连接有出气罩18，出气罩18设置在液体物料的内部，从而可以将外界的气体导入物料的内部，增加液体物料的扰动，进而提高混合效率；值得说明的是，弹性气囊16上设置有进气接口，进气接口上设置有单向进气阀，在出气管17上设置单向出气阀，出气管17的下端采用波纹管制成。

本实施例中，所述限位板13的一端与顶座3的内壁相固定，两个限位板13相对的一端均设有滑槽，所述压板15的两端分别延伸至两个滑槽的内部，并且与滑槽的内壁配合连接。

本实施例中，所述第一搅拌板6的长度大于第二搅拌板7的长度，多个第一搅拌板6均呈波浪形结构，第二搅拌板7位于两个第一搅拌板6之间。

本实施例中，所述弧形板8上等距离设有多个出料孔，反应釜主体1的内底壁上安装有出料管10，所述出料管10上装配有阀门。

本实施例中，所述反应釜主体1的外壁两侧均装配有支撑腿，反应釜主体1的正面配合安装有密封门19。

本实施例中，两个所述出气罩18位于多个的第一搅拌板6和第二搅拌板7的上方。

本实用新型中，使用时，首先将化工原料和水通过进料管2加入到反应釜主体1的内部，通过启动驱动电机4工作，驱动电机4工作时带动转轴5、多个第一搅拌板6、多个第二搅拌板7和弧形板8转动，多个第二搅拌板7和弧形板8对物料进行混合，加快物料的反应速度，弧形板8带动多个搅拌块9转动，对反应釜主体1底部的物料进行混合搅拌，提高了物料的搅拌效果，搅拌地更加彻底，驱动电机4转动的同时带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动两个第二锥形齿轮11转动，两个第二锥形齿轮11转动时分别带动两个丝杆14转动，两个丝杆14转动时带动压板15左右运动，压板15压在弹性气囊16上，弹性气囊16中的气体被压入反应釜主体1的内部，气体进行液体物料的内部进行鼓泡，从而增加物料的混合效率，自动化程度高，简单实用，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工领域用的高效搅拌反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于，所述反应釜主体（1）的内壁两侧均装配有进料管（2），反应釜主体（1）的顶部固定有顶座（3），所述顶座（3）的内顶壁上安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴上固定连接有转轴（5），转轴（5）的下端延伸至反应釜主体（1）的内部，并且安装有多个第一搅拌板（6）和多个第二搅拌板（7），所述转轴（5）的底部焊接有弧形板（8），弧形板（8）的底壁上周向等距离连接有多个搅拌块（9），所述顶座（3）的内壁两侧均转动安装有丝杆（14），两个丝杆（14）相互靠近的一端均固定有第一锥形齿轮（12），两个第一锥形齿轮（12）上啮合有第二锥形齿轮（11），所述第二锥形齿轮（11）固定于驱动电机（4）输出轴的外部，所述丝杆（14）的一端螺纹套接有压板（15），压板（15）的两端分别滑动连接有限位板（13），所述压板（15）的侧面设置有弹性气囊（16），弹性气囊（16）的一端装配于顶座（3）的内壁上，所述弹性气囊（16）的内壁上连接有出气管（17），出气管（17）的下端延伸至反应釜主体（1）的内部，并且固定连接有出气罩（18）。

2.根据权利要求1所述的一种化工领域用的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述限位板（13）的一端与顶座（3）的内壁相固定，两个限位板（13）相对的一端均设有滑槽，所述压板（15）的两端分别延伸至两个滑槽的内部，并且与滑槽的内壁配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工领域用的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述第一搅拌板（6）的长度大于第二搅拌板（7）的长度，多个第一搅拌板（6）均呈波浪形结构，第二搅拌板（7）位于两个第一搅拌板（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种化工领域用的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述弧形板（8）上等距离设有多个出料孔，反应釜主体（1）的内底壁上安装有出料管（10），所述出料管（10）上装配有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种化工领域用的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜主体（1）的外壁两侧均装配有支撑腿，反应釜主体（1）的正面配合安装有密封门（19）。

6.根据权利要求1所述的一种化工领域用的高效搅拌反应釜，其特征在于，两个所述出气罩（18）位于多个的第一搅拌板（6）和第二搅拌板（7）的上方。

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