CN214346455U - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应釜技术领域的一种化工生产用高效反应釜，该反应釜的转轴带动搅拌桨转动搅拌物料，竖杆可以带动环形搅动板上下翻动物料，可以使物料反应更加充分；该反应釜的电动伸缩杆下段上下伸缩时，可以通过横杆带动齿条上下移动，齿条带动啮合的齿轮，齿轮带动传动轴转动，传动轴通过一号锥齿轮和二号锥齿轮带动转轴转动，通过一个动力源同时带动环形搅动板和搅拌桨运动，更加节省能源；该反应釜的套筒通过伺服电机带动，可以使套筒内侧的加热丝跟着一起转动，避免了因加热丝分布不均而导致加热不均匀。本实用新型提供了一种带有环形搅动板，可以实现上下翻动物料的化工生产用高效反应釜。

Description

一种化工生产用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜作为反应容器，若要使反应物反应充分，往往需要加热或者搅拌充分，传统反应釜一般通过转轴带动搅拌将进行搅动，可能混匀度不够，进行加热也可能不够均匀。

为了使反应釜也能够将物料上下搅动，从而使搅拌充分且均匀加热，所有提出一种化工生产用高效反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用高效反应釜，包括罐体、底架和保护壳；罐体设置在底架上，保护壳设置在罐体左上端；

罐体底端设置有出料口，罐体右上端设置有进料口；进料口设置有一号阀，出料口设置有二号阀；罐体右上部设置有人孔，且对应人孔铰接有密封门；罐体顶端中部竖直设置有轴承，轴承中穿有转轴；罐体顶端左部竖直设置有导向管，导向管中穿有竖杆，竖杆与导向管滑动连接；保护壳上端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端与竖杆上端固定连接；竖杆上段固定连接有横杆，横杆右段竖直固定有齿条；罐体顶部设置有竖板，且竖板位于齿条与转轴之间；竖板上横向设置有传动轴，传动轴与竖板转动连接；传动轴左端固定连接有一号齿轮，一号齿轮与齿条啮合；传动轴右端固定连接有二号锥齿轮，转轴上段固定连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；

转轴下段固定设置有若干个固定块，固定块上固定连接有搅拌桨；竖杆底端固定设置有环形搅动板，竖杆底端与环形搅动板左端固定连接。

优选的，罐体底部呈半球形设置。

优选的，密封门对应人孔设置有密封圈，密封门右端设置有固定用的螺栓。

优选的，保护壳上端设置有让齿条穿过的孔槽。

优选的，罐体内部的转轴上均匀设置有三组搅拌桨，且转轴位于环形搅动板中央，搅拌桨不与环形搅动板接触。

优选的，罐体外壁固定设置有环形支撑板，环形支撑板下方设置有三角形支撑板；罐体外侧设置有套筒，套筒上端向内弯折且设置有滑轮；环形支撑板上端设置有滑槽，滑轮底部设置在滑槽内；套筒下端内侧设置有齿环，底架右端固定设置有伺服电机，伺服电机的机轴上固定连接有二号齿轮；二号齿轮与齿环啮合；套筒内侧设置有加热丝。

本实用新型的有益效果是：

1、该反应釜的转轴带动搅拌桨转动搅拌物料，竖杆可以带动环形搅动板上下翻动物料，可以使物料反应更加充分。

2、该反应釜的电动伸缩杆下段上下伸缩时，可以通过横杆带动齿条上下移动，齿条带动啮合的齿轮，齿轮带动传动轴转动，传动轴通过一号锥齿轮和二号锥齿轮带动转轴转动，通过一个动力源同时带动环形搅动板和搅拌桨运动，更加节省能源。

3、该反应釜的套筒通过伺服电机带动，可以使套筒内侧的加热丝跟着一起转动，避免了因加热丝分布不均而导致加热不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型搅动板俯视图；

图4为本实用新型实施例二剖视图；

图5为本实用新型实施例二示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-底架，3-保护壳，4-密封门，5-密封圈，6-螺栓，7-进料口，8-一号阀，9-出料口，10-二号阀，11-孔槽，12-电动伸缩杆，14-竖杆，15-环形搅动板，16-导向管，17-轴承，18-转轴，19-一号锥齿轮，20-二号锥齿轮，21-竖板，22-传动轴，23-横杆，24-齿条，25-一号齿轮，26-固定块，27-搅拌桨，28-套筒，29-滑轮，30-环形支撑板，31-三角形支撑板，32-加热丝，33-伺服电机，34-二号齿轮，35-齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用高效反应釜，包括罐体1、底架2和保护壳3；罐体1安装在底架2上，保护壳3安装在罐体1左上端；

罐体1底端安装有出料口9，罐体1右上端安装有进料口7；进料口7安装有一号阀8，出料口9安装有二号阀10；罐体1右上部加工有人孔，且对应人孔铰接有密封门4；罐体1顶端中部竖直安装有轴承17，轴承17中穿有转轴18；罐体1顶端左部竖直安装有导向管16，导向管16中穿有竖杆14，竖杆14与导向管16滑动连接；保护壳3上端固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12下端与竖杆14上端固定连接；竖杆14上段固定连接有横杆23，横杆23右段竖直固定有齿条24；罐体1顶部焊接有竖板21，且竖板21位于齿条24与转轴18之间；竖板21上横向安装有传动轴22，传动轴22与竖板21转动连接；传动轴22左端固定连接有一号齿轮25，一号齿轮25与齿条24啮合；传动轴22右端固定连接有二号锥齿轮20，转轴18上段固定连接有一号锥齿轮19，一号锥齿轮19与二号锥齿轮20啮合；

转轴18下段固定安装有若干个固定块26，固定块26上固定连接有搅拌桨27；竖杆14底端固定安装有环形搅动板15，竖杆14底端与环形搅动板15左端固定连接。

罐体1底部呈半球形。

密封门4对应人孔安装有密封圈5，密封门4右端安装有固定用的螺栓6。

保护壳3上端加工有让齿条24穿过的孔槽11。

罐体1内部的转轴18上均匀安装有三组搅拌桨27，且转轴18位于环形搅动板15中央，搅拌桨27不与环形搅动板15接触。

本实施例中的工作原理为：将管路连接到进料口7和出料口9，打开一号阀8，向该反应釜中加入待反应的物料，再关闭一号阀8；启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12推动竖杆14上下运动，竖杆14带动环形搅动板15上下搅动物料，横杆23带动齿条24上下移动，齿条24带动啮合的一号齿轮25转动，一号齿轮25通过传动轴22带动二号锥齿轮20转动，从而带动啮合的一号锥齿轮19转动，一号锥齿轮19带动转轴18转动，转轴18带动搅拌桨27搅动物料；待反应完成后，打开二号阀10排出反应产物即可。

实施例二

在实施例一的基础上，罐体1外壁固定安装有环形支撑板30，环形支撑板30下方安装有三角形支撑板31；罐体1外侧安装有套筒28，套筒28上端向内弯折且安装有滑轮29；环形支撑板30上端加工有滑槽，滑轮29底部安装在滑槽内；套筒28下端内侧安装有齿环35，底架2右端固定安装有伺服电机33，伺服电机33的机轴上固定连接有二号齿轮34；二号齿轮34与齿环35啮合；套筒28内侧安装有加热丝32。

一些物料反应需要加热，打开伺服电机33和加热丝32，伺服电机33的机轴带动二号齿轮34转动，二号齿轮34带动啮合的齿环35转动，从而使套筒28开始转动，三角形支撑板31起支撑作用，套筒28上固定的滑轮29顺着环形支撑板30上的滑槽转动，套筒28内侧的加热丝32随之转动并均匀加热该反应釜。

本装置采用的电器元件为市售，其工作原理及控制方式均为现有技术，因此在说明书中不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、底架(2)和保护壳(3)；所述罐体(1)设置在底架(2)上，保护壳(3)设置在罐体(1)左上端；

所述罐体(1)底端设置有出料口(9)，罐体(1)右上端设置有进料口(7)；所述进料口(7)设置有一号阀(8)，出料口(9)设置有二号阀(10)；所述罐体(1)右上部设置有人孔，且对应人孔铰接有密封门(4)；所述罐体(1)顶端中部竖直设置有轴承(17)，轴承(17)中穿有转轴(18)；所述罐体(1)顶端左部竖直设置有导向管(16)，导向管(16)中穿有竖杆(14)，竖杆(14)与导向管(16)滑动连接；所述保护壳(3)上端固定连接有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)下端与竖杆(14)上端固定连接；所述竖杆(14)上段固定连接有横杆(23)，横杆(23)右段竖直固定有齿条(24)；所述罐体(1)顶部设置有竖板(21)，且竖板(21)位于齿条(24)与转轴(18)之间；所述竖板(21)上横向设置有传动轴(22)，传动轴(22)与竖板(21)转动连接；所述传动轴(22)左端固定连接有一号齿轮(25)，一号齿轮(25)与齿条(24)啮合；所述传动轴(22)右端固定连接有二号锥齿轮(20)，转轴(18)上段固定连接有一号锥齿轮(19)，一号锥齿轮(19)与二号锥齿轮(20)啮合；

所述转轴(18)下段固定设置有若干个固定块(26)，固定块(26)上固定连接有搅拌桨(27)；所述竖杆(14)底端固定设置有环形搅动板(15)，竖杆(14)底端与环形搅动板(15)左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底部呈半球形设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述密封门(4)对应人孔设置有密封圈(5)，密封门(4)右端设置有固定用的螺栓(6)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述保护壳(3)上端设置有让齿条(24)穿过的孔槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述罐体(1)内部的转轴(18)上均匀设置有三组搅拌桨(27)，且转轴(18)位于环形搅动板(15)中央，搅拌桨(27)不与环形搅动板(15)接触。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述罐体(1)外壁固定设置有环形支撑板(30)，环形支撑板(30)下方设置有三角形支撑板(31)；所述罐体(1)外侧设置有套筒(28)，套筒(28)上端向内弯折且设置有滑轮(29)；所述环形支撑板(30)上端设置有滑槽，滑轮(29)底部设置在滑槽内；所述套筒(28)下端内侧设置有齿环(35)，底架(2)右端固定设置有伺服电机(33)，伺服电机(33)的机轴上固定连接有二号齿轮(34)；所述二号齿轮(34)与齿环(35)啮合；所述套筒(28)内侧设置有加热丝(32)。

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