CN214916032U - 反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜搅拌装置，其包括：釜体、驱动器和搅拌器，釜体的内部为空腔；驱动器设置于釜体的顶部，驱动器的输出轴延伸入釜体的空腔；搅拌器设置于釜体的空腔内，搅拌器包括：套筒，套筒的顶部设置豁口，套筒的顶端连接在釜体的顶盖的下表面；转轴，转轴穿入套筒中，转轴的顶端连接驱动器的输送轴；螺旋叶片，螺旋叶片设置于转轴上，螺旋叶片的旋转带动螺旋叶片上的物料在套筒内部向上移动，通过套筒豁口流出到套筒外部釜体空腔，在重力作用下，物料自由落体回到釜体空腔的底部，从而带动物料在反应釜内上下循环流动，搅拌效果更好，物料受热更均匀，本反应釜搅拌装置结构简单、紧凑、体积小、转速要求低、工作效率高、适用范围广。

Description

反应釜搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌设备领域，具体涉及一种反应釜搅拌装置。

背景技术

目前，实验室用的固相增粘反应釜一般为立式结构，搅拌器为对称的桨叶形状或其他形状，有的把桨叶做成多层布置，其缺点是搅拌效果差，物料基本是在同一平面上搅动，容易出现物料上下受热不均现象。

实用新型内容

基于此，本申请提供了一种反应釜搅拌装置，可以将物料从釜体底部输送到釜体顶部，物料自由落体再回到釜体底部，实现物料在反应釜内部上下循环流动，保证物料充分搅拌，从而保证物料的受热均匀。

本申请提供一种反应釜搅拌装置，包括：釜体、驱动器和搅拌器，所述釜体的内部为空腔；所述驱动器设置于所述釜体的顶部，所述驱动器的输出轴延伸入所述釜体的空腔；所述搅拌器设置于所述釜体的空腔内，所述搅拌器包括：套筒，所述套筒顶部设置豁口，所述套筒的顶端连接所述釜体的顶盖的下表面；转轴，所述转轴穿入所述套筒中，所述转轴的顶端连接所述驱动器的输送轴；螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述转轴上，所述螺旋叶片的旋转带动所述螺旋叶片上的物料在套筒内部向上移动。

进一步地，螺旋叶片围绕所述转轴的外周设置，分布于所述转轴的整个高度。

在本申请的一些实施方案中，所述螺旋叶片的外边缘至所述套筒内壁的间隙为0.5-10mm，优选4-8mm，例如5mm。

在一些实施方案中，所述螺旋叶片的底端延伸出所述套筒的距离为15-30mm。

在一些实施方案中，所述螺旋叶片的底端至所述釜体的空腔底面的间隙为5-20mm。

在一些实施方案中，所述套筒与所述釜体的空腔内壁之间的间隙不小于30mm。

在一些实施方案中，所述套筒的外径为50-500mm，但不限于此，可根据反应釜釜体直径等参数确定。

根据本申请的一些实施方案，所述釜体的进料口设置于所述顶盖上。

进一步地，顶盖通过螺栓固定在容器的顶部。

本申请的反应釜搅拌装置的搅拌器将物料在套筒内部输送至釜体的空腔的顶部，通过套筒豁口流出到套筒外部釜体空腔，在重力作用下，物料自由落体回到釜体空腔的底部，通过反应釜搅拌装置物料在反应釜内部上下循环流动得到充分搅拌，保证物料受热均匀；本反应釜搅拌装置结构简单、紧凑、体积小、转速要求低、工作效率高、适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。

图1是本申请实施例的反应釜搅拌装置的示意图；

图2是本申请实施例的套筒的示意图；

图3是本申请实施例的螺旋叶片的示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本申请的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本申请的限制。

如图1所示，本实施例提供一种反应釜搅拌装置100。反应釜搅拌装置100包括：釜体1、驱动器2和搅拌器3。

釜体1包括顶盖11和容器12，顶盖11通过螺栓固定在容器12的顶部。容器12包括夹套121和内壳122，内壳122位于夹套121的内部，夹套121和内壳122之间形成密闭的加热腔。内壳122内部为空腔，顶盖11可开闭(通过拧动螺栓)的设置于内壳122上，用于封闭釜体1的空腔。夹套121上设置进液口13和出液口14，导热油由进液口13流入加热腔中，由出液口14流出，以对空腔内的物料进行加热。

驱动器2设置于釜体1的顶部，本实施例的驱动器2可选用电机，驱动器2位于顶盖11上。驱动器2的输出轴21延伸入釜体1的空腔。

搅拌器3设置于釜体1的空腔内，搅拌器包括：套筒31、转轴32和螺旋叶片33。

如图2所示，本实施例的套筒31为圆柱状，根据需要套筒31也可设置为其他的形状。套筒31的侧壁的顶部设置豁口311，豁口311的数量根据需求设置一个或多个(例如2-6个，进一步2-4个)，优选总开口周长大于套筒周长的2/3，均布，豁口深度一般超过联轴器部位向下50mm(例如50-80mm，进一步例如60-70mm)即可。套筒31的顶端31a连接釜体的顶盖11的下表面。本实施例的套筒31的轴线与驱动器2的输出轴21的轴线共线。套筒31可通过焊接或胶粘或螺栓的方式连接顶盖11固定。

如图3所示，转轴32穿入套筒31中，转轴32的顶端连接驱动器的输送轴21，本实施例中输送轴21通过联轴器22连接转轴32。螺旋叶片33呈螺旋状延伸，螺旋叶片33设置于转轴32上，螺旋叶片33围绕转轴32的外周沿转轴32的轴线延伸，占据转轴32的大部分高度(例如整个高度的2/3以上)或整个高度。螺旋叶片33的外径小于套筒31的内径，优选稍小于套筒31的内径，例如比套筒31的内径小0.5-10mm，优选1-8mm，更优选4-6mm。驱动器2通过转轴32带动螺旋叶片33旋转，螺旋叶片33的旋转带动螺旋叶片33上的物料向上移动。螺旋叶片33的旋转方向可以使左旋也可以是右旋，通过调整驱动器转向保证螺旋叶片33旋转时物料向上运输即可。

本实施例的反应釜搅拌装置100通过螺旋叶片33的旋转，将物料在套筒内部向上输送由套筒31的豁口311输送到套筒31的外部后自由落体回到釜体1的空腔的底部，物料在搅拌装置的作用下在反应釜内部上下循环流动得到充分搅拌，保证物料受热均匀。

优选地，螺旋叶片33的外边缘至套筒31内壁的间隙为4-8mm，进一步5-7mm，例如6mm。螺旋叶片33的外边缘与套筒31内壁之间设置适当的间隙，既可保证螺旋叶片33的旋转不受套筒31的影响，又能尽量避免螺旋叶片33上的物料掉落，提高反应釜搅拌装置100的搅拌效率。在一个实施例中，螺旋叶片33的外边缘至套筒31内壁的间隙为5mm。

优选地，螺旋叶片33的底端延伸出套筒31的底端31b，便于螺旋叶片33拾取物料并旋转带动物料上升。可选地，螺旋叶片33的底端延伸出套筒31的距离为15-30mm。本实施例的螺旋叶片33的底端延伸出套筒31的距离为20mm。

优选地，螺旋叶片33的底端至釜体1的空腔底面的间隙为5-20mm，进一步例如5-10mm或5-7mm。螺旋叶片33的底端与釜体1的空腔底面之间的间隙越小越好，有利于将釜体1底部的物料全部及时输送出去，不留死角，搅拌的更均匀。

优选地，套筒31与釜体1的空腔内壁之间的间隙不小于30mm，进一步不小于50mm，进一步不小于100mm或不少于200mm或300mm或甚至500mm，便于物料的自由流动。

在一个具体实施方案中，套筒31的外径为50-500mm，例如100-400mm，但不限于此。套筒31的外径根据釜体1的空腔的内径及搅拌要求具体确定。在一个实施例中，套筒31的外径为60mm。可选地，套筒31的高度约为釜体1的内部空间高度的2/3。

优选地，釜体1的进料口15设置于顶盖11上。通过进料口15向釜体1内加物料，本进料口设有进气和排气两组控制阀，可用来进行充氮保护和排气。

本申请的反应釜搅拌装置100结构简单、紧凑，工作率高、适用范围广。通过反应釜搅拌装置使物料在反应釜内部上下循环流动得到充分搅拌，从而物料受热更均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜搅拌装置，其特征在于，包括：釜体、驱动器和搅拌器，

所述釜体的内部为空腔；

所述驱动器设置于所述釜体的顶部，所述驱动器的输出轴延伸入所述釜体的空腔；

所述搅拌器设置于所述釜体的空腔内，所述搅拌器包括：

套筒，所述套筒的顶部设置豁口，所述套筒的顶端连接所述釜体的顶盖的下表面；

转轴，所述转轴穿入所述套筒中，所述转轴的顶端连接所述驱动器的输送轴；

螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述转轴上，所述螺旋叶片的旋转带动所述螺旋叶片上的物料向上移动。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外边缘至所述套筒内壁的间隙为4-8mm。

3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片的底端延伸出所述套筒的距离为15-30mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片的底端至所述釜体的空腔底面的间隙为5-20mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述套筒外壁与所述釜体的空腔内壁之间的间隙不小于30mm。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述套筒的外径为50-500mm。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述釜体的进料口设置于所述顶盖上。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，顶盖通过螺栓固定在容器的顶部。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，输送轴通过联轴器连接转轴。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，螺旋叶片呈螺旋状延伸，螺旋叶片设置于转轴上，螺旋叶片围绕转轴的外周沿转轴的轴线延伸，占据转轴的大部分高度或整个高度。

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