CN210410294U - 固液混合与加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固液混合与加热装置，涉及搅拌装置的技术领域，以缓解搅拌装置存在的混合与加热不均匀的技术问题。该固液混合与加热装置包括容纳桶、以及安装于容纳桶内的搅拌桨，且搅拌桨包括空心主轴、空心撑杆、主螺旋组件和副螺旋组件；容纳桶上开设液体进料口和固体进料口，且底面开设出料口；空心主轴内通入热介质，多个空心撑杆沿空心主轴的轴向间隔设置并与空心撑杆连通；多个副螺旋组件一一对应设置于多个主螺旋组件内侧，且主螺旋组件和副螺旋组件均通过空心撑杆与空心主轴连通；出料口两侧的主螺旋组件的旋向相反，相互对应的主螺旋组件的旋向与副螺旋组件的旋向相反。该固液混合与加热装置能够对原料进行均匀混合与加热。

Description

固液混合与加热装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种固液混合与加热装置。

背景技术

混合是指在机械力、重力、流体力等共同作用下，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。在制药、食品、化工领域，常常需要在固体粉末物料中加入液体溶剂进行混合，实现物理或化学反应，从而实现进一步的生产。原料粉末在应用化学溶剂辅助灭菌操作时，首先要满足固体粉末与溶剂的均匀混合并辅助加热，其后进行粉体物料干燥、溶剂回收，且需要满足高精度的温度控制要求。

现有的粉末固体及液体物料的混合方式采用简单的机械搅拌通过手工或者电机提供动力，混合不均匀，生产效率低下，不含均匀加热系统，无法提供同时满足固体粉末与液体均匀混合、干燥等工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液混合与加热装置，以缓解搅拌装置存在的混合与加热不均匀的技术问题。

本实用新型提供的一种固液混合与加热装置包括容纳桶、以及安装于所述容纳桶内的搅拌桨，且所述搅拌桨包括空心主轴、空心撑杆、主螺旋组件和副螺旋组件；

所述容纳桶上开设液体进料口和固体进料口，且底面开设出料口；

所述空心主轴内通入热介质，多个所述空心撑杆沿所述空心主轴的轴向间隔设置并与所述空心撑杆连通；

多个所述主螺旋组件和多个所述副螺旋组件沿所述空心主轴的长度方向设置于所述空心主轴外侧，均通过所述空心撑杆与所述空心主轴连通，且多个所述副螺旋组件一一对应设置于所述多个所述主螺旋组件内侧；所述出料口沿所述空心主轴轴向的两侧的所述主螺旋组件的旋向相反，相互对应的所述主螺旋组件的旋向与所述副螺旋组件的旋向相反。

进一步地，所述空心主轴内间隔设置多个隔板，将所述空心主轴分隔为多个腔室；

每个所述主螺旋组件和每个所述副螺旋组件均通过所述空心撑杆与所述隔板两侧的腔室连通。

进一步地，每个所述主螺旋组件包括多个主螺带，每个所述副螺旋组件包括多个副螺带；

每个所述主螺旋组件的多个所述主螺带绕所述空心主轴的周向设置，并与所述空心撑杆连通；

每个所述副螺旋组件的多个所述副螺带绕所述空心主轴的周向设置，并与所述空心撑杆连通，且位于多个所述主螺带的内侧。

进一步地，还包括夹套，所述夹套围设在所述容纳桶外侧，且所述夹套中通入热介质；

所述空心主轴与所述夹套连通。

进一步地，所述容纳桶包括相互盖合的桶体和桶盖，所述夹套包括桶体夹套和桶盖夹套；

所述桶体夹套围设在所述桶体外侧，所述桶盖包围在所述桶盖外侧，且所述桶体夹套和所述桶盖夹套连通；

所述空心主轴与所述桶体夹套连通。

进一步地，所述夹套还包括第一导管、第二导管和第三导管；

所述空心主轴的两端分别通过所述第一导管和所述第二导管与所述桶体夹套连通；

所述第三导管的两端分别连通于所述桶体夹套和所述桶盖夹套。

进一步地，所述桶体夹套内设置多片导流板，以引导热介质的流动。

进一步地，还包括保温层，所述保温层包裹在所述夹套的外侧。

进一步地，所述夹套的底面开设有排污口。

进一步地，所述容纳桶上开设抽气口。

本实用新型提供的一种固液混合与加热装置包括容纳桶、以及安装于容纳桶内的搅拌桨，且搅拌桨包括空心主轴、空心撑杆、主螺旋组件和副螺旋组件；容纳桶上开设液体进料口和固体进料口，且底面开设出料口；空心主轴内通入热介质，多个空心撑杆沿空心主轴的轴向间隔设置并与空心撑杆连通；多个主螺旋组件和多个副螺旋组件沿空心主轴的长度方向设置于空心主轴外侧，均通过空心撑杆与空心主轴连通，且多个副螺旋组件一一对应设置于多个主螺旋组件内侧；出料口沿空心主轴轴向的两侧的主螺旋组件的旋向相反，相互对应的主螺旋组件的旋向与副螺旋组件的旋向相反。

固体原料经固体进料口加入容纳桶，液体原料经液体进料口加入容纳桶。该固液混合与加热装置在工作时，搅拌桨连续旋转。由于相互对应的主螺旋组件的旋向和副螺旋组件的旋向相反，搅拌桨旋转时，出料口两侧的主螺旋组件将固体原料和液体原料向靠近排料口推进，出料口两侧的副螺旋组件将固体原料和液体原料从主螺旋组件的内侧向远离排料口的方向推进，使固体原料和液体原料更加均匀地混合也避免了固体原料和液体原料在容纳桶内出现堆积。空心主轴内通入热介质，热介质通过空心撑杆流入主螺旋组件和副螺旋组件；固体原料和液体原料在混合过程中，空心主轴、空心撑杆、主螺旋组件和副螺旋组件在旋转过程中对固体原料和液体原料加热，使固体原料和液体原料被均匀加热。固体原料和液体原料被均匀混合加热后从容纳桶的出料口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固液混合与加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固液混合与加热装置的热介质流动示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固液混合与加热装置的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌桨的结构示意图。

图标：100－容纳桶；110－桶体；111－出料口；112－排污口；113－热介质入口；120－桶盖；121－液体进料口；122－固体进料口；123－抽气口；124－热介质出口；200－搅拌桨；210－空心主轴；211－隔板；220－空心撑杆；230－主螺旋组件；231－主螺带；240－副螺旋组件；241－副螺带；300－夹套；310－桶体夹套；311－导流板；320－桶盖夹套；330－第一导管；340－第二导管；350－第三导管；400－保温层；410－桶体保温层；420－桶盖保温层；500－机架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种固液混合与加热装置，请一并参照说明书附图中图1至图4。

如图1和图4所示，该固液混合与加热装置包括容纳桶100、以及安装于容纳桶100内的搅拌桨200，且搅拌桨200包括空心主轴210、空心撑杆220、主螺旋组件230和副螺旋组件240。

容纳桶100上开设液体进料口121和固体进料口122，且底面开设出料口111；空心主轴210内通入热介质，多个空心撑杆220沿空心主轴210的轴向间隔设置并与空心撑杆220连通；多个主螺旋组件230和多个副螺旋组件240沿空心主轴210的长度方向设置于空心主轴210外侧，均通过空心撑杆220与空心主轴210连通，且多个副螺旋组件240一一对应设置于多个主螺旋组件230内侧；出料口111沿空心主轴210轴向的两侧的主螺旋组件230的旋向相反，相互对应的主螺旋组件230的旋向与副螺旋组件240的旋向相反。

如图1至图3所示，该固液混合与加热装置具有机架500，容纳桶100连接于机架500的上部。

具体地，容纳桶100的出料口111出设置有能够开合的出料盖；搅拌桨200在搅拌固体原料和液体原料过程中关闭出料盖；固体原料和液体原料被均匀搅拌和加热后打开出料盖。

搅拌桨200优选使用电机来驱动，当然也可以采用汽油机、柴油机等动机机构来驱动电机旋转。

热介质可以是热水、蒸汽等。

固体原料经固体进料口122加入容纳桶100，液体原料经液体进料口121加入容纳桶100。该固液混合与加热装置在工作时，搅拌桨200连续旋转。由于相互对应的主螺旋组件230的旋向和副螺旋组件240的旋向相反，从图1右侧观察，搅拌桨200顺时针旋转时，出料口111两侧的主螺旋组件230将固体原料和液体原料向靠近排料口推进，出料口111两侧的副螺旋组件240将固体原料和液体原料从主螺旋组件230的内侧向远离排料口的方向推进，使固体原料和液体原料更加均匀地混合也避免了固体原料和液体原料在容纳桶100内出现堆积。空心主轴210内通入热介质，热介质通过空心撑杆220流入主螺旋组件230和副螺旋组件240；固体原料和液体原料在混合过程中，空心主轴210、空心撑杆220、主螺旋组件230和副螺旋组件240在旋转过程中对固体原料和液体原料加热，使固体原料和液体原料被均匀加热。固体原料和液体原料被均匀混合加热后从容纳桶100的出料口111排出。

当该固液混合与加热装置需要进行出料时，打开出料口111，搅拌桨200在旋转过程中，主螺旋组件230将混合好的原料推进到出料口111，混合好的原料从出料口111落下。

进一步地，如图1和图4所示，空心主轴210内间隔设置多个隔板211，将空心主轴210分隔为多个腔室；每个主螺旋组件230和每个副螺旋组件240均通过空心撑杆220与隔板211两侧的腔室连通。

具体地，图4示出了隔板211将空心主轴210分为多个腔室，两侧的腔室外均设置有两根空心撑杆220，且两个空心撑杆220的轴线重合；除两侧腔室外的其他腔室外均设置有四根空心撑杆220，两两轴线重合设置。主螺旋组件230和副螺旋组件240均与隔板211两侧的空心撑杆220连通。

热介质从一个腔室必须经过空心撑杆220、主螺旋组件230和副螺旋组件240才能流入另一个腔室，使空心撑杆220、主螺旋组件230和副螺旋组件240内充满流动的热介质，进而空心撑杆220、主螺旋组件230和副螺旋组件240在对固体原料和液体原料进行均匀搅拌时也能够对其进行均匀加热。

进一步地，如图1和图4所示，每个主螺旋组件230包括多个主螺带231，每个副螺旋组件240包括多个副螺带241；每个主螺旋组件230的多个主螺带231绕空心主轴210的周向设置，并与空心撑杆220连通；每个副螺旋组件240的多个副螺带241绕空心主轴210的周向设置，并与空心撑杆220连通，且位于多个主螺带231的内侧。

主螺带231的旋向与副螺带241的旋向相反，空心主轴210旋转时通过空心撑杆220带动主螺带231和副螺带241旋转，主螺带231和副螺带241对固体原料和液体原料进行不同方向搅拌，使固体原料和液体原料混合更加均匀。由于主螺带231和副螺带241均通过空心撑杆220与空心主轴210连通，主螺带231和副螺带241在旋转搅拌过程中对原料进行均匀加热。

图1和图4示出了主螺旋组件230包括两根主螺带231、副螺旋组件240包括两根副螺带241。当然，主螺旋组件230也可以包括三根、四根等其他数量的主螺带231，副螺旋组件240也可以包括三根、四根等其他数量的副螺带241。

进一步地，如图1至图4所示，该固液混合与加热装置还包括夹套300，夹套300包围容纳桶100，且夹套300中通入热介质；空心主轴210与夹套300连通。

夹套300内通入热介质，夹套300内的热介质流入空心主轴210，空心主轴210中的热介质经空心撑杆220流入主螺旋组件230和副螺旋组件240。

夹套300将容纳桶100包围，对容纳桶100整体进行加热，使容纳桶100中形成高温环境，原料不仅被旋转搅拌的主螺旋组件230和副螺旋组件240加热，还收到容纳桶100的高温环境加热，使该固液混合与加热装置对原料的加热更加均匀。

进一步地，如图1所示，容纳桶100包括相互盖合的桶体110和桶盖120，夹套300包括桶体夹套310和桶盖夹套320；桶体夹套310包围在桶体110外侧，桶盖120包围在桶盖120外侧，且桶体夹套310和桶盖夹套320连通；空心主轴210与桶体夹套310连通。

容纳桶100包括相互盖合的桶体110和桶盖120，图1和图2示出了固体进料口122和液体进料口121均开设在桶盖120的顶面，方便固体原料和液体原料的加注，出料口111开设在桶体110的底面。固体进料口122和液体进料口121也可以开设在桶盖120的侧壁或桶体110的侧壁。

图1示出了桶体夹套310上设置有热介质入口113，桶盖夹套320上设置有热介质出口124，热介质从热介质入口113流入桶体夹套310，桶体夹套310对桶体110进行加热，同时桶体夹套310内的热介质流入桶盖夹套320和搅拌桨200，桶盖夹套320对桶盖120进行加热，搅拌桨200在搅拌原料的过程中对原料进行加热。

进一步地，如图1和图2所示，夹套300还包括第一导管330、第二导管340和第三导管350；空心主轴210的两端分别通过第一导管330和第二导管340与桶体夹套310连通；第三导管350的两端分别连通于桶体夹套310和桶盖夹套320。

夹套300内的热介质流动如图2所示，桶体夹套310内的热介质经过第一导管330流入空心主轴210，空心主轴210流出的热介质经第二导管340重新流入桶体夹套310，桶体夹套310内的热介质经过第三导管350流入桶盖夹套320。

第一导管330与空心主轴210的端部、以及第二导管340余空心主轴210的端部均采用机械密封，保证空心主轴210在旋转过程中空心主轴210的端部不会泄露热介质。

进一步地，如图2和图3所示，桶体夹套310内设置多片导流板311，以引导热介质的流动。

相邻的导流之间形成导流槽，热介质在导流槽内流动。桶体夹套310内的导流板311对热介质的流动起引导作用，使热介质在桶体夹套310内有序流动。

进一步地，如图1至图3所示，该固液混合与加热装置还包括保温层400，保温层400包裹在夹套300的外侧。

热介质在夹套300内流动的过程中，热介质的热量会向外散失，保温层400包裹在夹套300的外侧能够减少夹套300中热介质向外散失的热量，使夹套300内的热介质向容纳桶100中传导更多热量，保证该固液混合与加热装置的加热效果。

进一步地，如图1和图3所示，保温层400包括桶体保温层410和桶盖保温层420，桶体保温层410包围在桶体夹套310外，桶盖保温层420包围在桶盖夹套320外。桶体保温层410对桶体夹套310进行保温，桶盖保温层420对桶盖夹套320进行保温。

进一步地，如图1所示，夹套300的底面开设有排污口112。

该固液混合与加热装置在使用时，夹套300中始终充满热介质，热介质在夹套300中流动时，热介质中的杂质会沉降在夹套300内，进而影响热介质对容纳桶100的加热作用。工作人员定期打开排污口112，将夹套300中杂质排出。

进一步地，如图1所示，容纳桶100上开设抽气口123。

液体原料加注要容纳桶100后，液体原料受热变为蒸汽，将变为蒸汽的液体原料从抽气口123抽出，冷却后循环使用，避免浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固液混合与加热装置，其特征在于，包括容纳桶(100)、以及安装于所述容纳桶(100)内的搅拌桨(200)，且所述搅拌桨(200)包括空心主轴(210)、空心撑杆(220)、主螺旋组件(230)和副螺旋组件(240)；

所述容纳桶(100)上开设液体进料口(121)和固体进料口(122)，且底面开设出料口(111)；

所述空心主轴(210)内通入热介质，多个所述空心撑杆(220)沿所述空心主轴(210)的轴向间隔设置并与所述空心撑杆(220)连通；

多个所述主螺旋组件(230)和多个所述副螺旋组件(240)沿所述空心主轴(210)的长度方向设置于所述空心主轴(210)外侧，均通过所述空心撑杆(220)与所述空心主轴(210)连通，且多个所述副螺旋组件(240)一一对应设置于所述多个所述主螺旋组件(230)内侧；所述出料口(111)沿所述空心主轴(210)轴向的两侧的所述主螺旋组件(230)的旋向相反，相互对应的所述主螺旋组件(230)的旋向与所述副螺旋组件(240)的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的固液混合与加热装置，其特征在于，所述空心主轴(210)内间隔设置多个隔板(211)，将所述空心主轴(210)分隔为多个腔室；

每个所述主螺旋组件(230)和每个所述副螺旋组件(240)均通过所述空心撑杆(220)与所述隔板(211)两侧的腔室连通。

3.根据权利要求1所述的固液混合与加热装置，其特征在于，每个所述主螺旋组件(230)包括多个主螺带(231)，每个所述副螺旋组件(240)包括多个副螺带(241)；

每个所述主螺旋组件(230)的多个所述主螺带(231)绕所述空心主轴(210)的周向设置，并与所述空心撑杆(220)连通；

每个所述副螺旋组件(240)的多个所述副螺带(241)绕所述空心主轴(210)的周向设置，并与所述空心撑杆(220)连通，且位于多个所述主螺带(231)的内侧。

4.根据权利要求1所述的固液混合与加热装置，其特征在于，还包括夹套(300)，所述夹套(300)包围所述容纳桶(100)，且所述夹套(300)中通入热介质；

所述空心主轴(210)与所述夹套(300)连通。

5.根据权利要求4所述的固液混合与加热装置，其特征在于，所述容纳桶(100)包括相互盖合的桶体(110)和桶盖(120)，所述夹套(300)包括桶体夹套(310)和桶盖夹套(320)；

所述桶体夹套(310)包围在所述桶体(110)外侧，所述桶盖(120)包围在所述桶盖(120)外侧，且所述桶体夹套(310)和所述桶盖夹套(320)连通；

所述空心主轴(210)与所述桶体夹套(310)连通。

6.根据权利要求5所述的固液混合与加热装置，其特征在于，所述夹套(300)还包括第一导管(330)、第二导管(340)和第三导管(350)；

所述空心主轴(210)的两端分别通过所述第一导管(330)和所述第二导管(340)与所述桶体夹套(310)连通；

所述第三导管(350)的两端分别连通于所述桶体夹套(310)和所述桶盖夹套(320)。

7.根据权利要求5所述的固液混合与加热装置，其特征在于，所述桶体夹套(310)内设置多片导流板(311)，以引导热介质的流动。

8.根据权利要求4所述的固液混合与加热装置，其特征在于，还包括保温层(400)，所述保温层(400)包裹在所述夹套(300)的外侧。

9.根据权利要求4所述的固液混合与加热装置，其特征在于，所述夹套(300)的底面开设有排污口(112)。

10.根据权利要求1所述的固液混合与加热装置，其特征在于，所述容纳桶(100)上开设抽气口(123)。

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