CN107321289A - 一种可控温型化工溶液搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可控温型化工溶液搅拌装置，包括地脚、壳体、浆式搅拌器和水箱；所述壳体为圆柱形结构；所述壳体左侧顶部固定连接有进料管；所述进料管的上部设置有上盖；所述壳体顶部固定连接有电机；所述电机的底部设置有电机转轴；所述壳体内竖向设有搅拌轴；所述电机转轴和搅拌轴通过联轴器固定连接；该反应釜结构简单，使用方便；电热管把水箱里的水加热，再通过特制壳体传到搅拌腔里的溶液上，从而使原料均匀受热，不会因为均布受热不均导致混合不够充分；加温管安装在旋转轴和搅拌装置的内部可以使整个装置受热更均匀，降温采用水流降温法，且降温水可反复利用，具有环保的优点。

Description

一种可控温型化工溶液搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种化工设备领域，具体是一种可控温型化工溶液搅拌装置。
背景技术
反应釜在化工领域应用广泛，反应釜主要是指通过维持内部较高反应将物料充分反应的一种容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现反应釜内部的高温环境，具有搅拌的功能，确保反应釜内部物料反应完全；但是现有的反应釜在物料反应时，反应釜内部加热不够均匀，反应釜内部的物料容易发生结晶的现象，且现有的反应釜内部热量容易散发，反应釜的温度容易下降，导致反应釜内部的温度不高，物料反应不完全；或是反应釜在物料反应时内部温度太高无法对反应釜进行有效的降温；另外，在反应釜搅拌液体时，由于搅拌速度较快，反应溶液常溅射到釜盖上用以支撑转轴的支撑装置上，这就有可能触碰到支撑装置上的润滑油，而后再混入反应溶液中，这样就会在造成反应溶液的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可控温型化工溶液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可控温型化工溶液搅拌装置，包括地脚、壳体、浆式搅拌器和水箱；所述壳体为圆柱形结构；所述壳体左侧顶部固定连接有进料管；所述进料管的上部设置有上盖；所述壳体顶部固定连接有电机；所述电机的底部设置有电机转轴；所述壳体内竖向设有搅拌轴；所述电机转轴和搅拌轴通过联轴器固定连接；所述搅拌轴的上部设置有对接在一起的两个半圆柱形卡块，两个半圆柱形卡块的外侧壁上设有相互配合的对接结构，每个半圆柱形卡块的内端面处设有容纳槽；所述容纳槽的内部设有可吸收液体的吸附圈；所述卡块的下方设置有三根固定杆；所述轴承的外环安装在轴承套内，轴承的内环套接在搅拌轴上；所述轴承套通过固定杆与壳体的内壁固定连接；所述搅拌轴上交错设置有若干搅拌棒；所述搅拌轴、搅拌棒和浆式搅拌器的内部均设置有加热管；所述搅拌棒的下方设置有浆式搅拌器；所述浆式搅拌器由“W”状的搅拌杆和倒“V”状的加强杆组成；所述加强杆的两端焊接固定在搅拌杆上；所述搅拌杆和加强杆均固定在搅拌轴上；所述搅拌轴上设置有固定块；所述固定块通过底轴承与壳体固定连接；所述壳体的底部设置有出料管；所述出料管设置有出料口阀门；所述壳体外侧设置有水箱；所述水箱和壳体固定连接；所述水箱内部设置有电热管；所述水箱右侧下部设置有出水管；所述出水管上设置有出水阀门；所述水箱顶部左侧设置有加水口；所述加水口上设置有顶盖；所述壳体的底部设置有液压柱；所述液压柱的底部设置有地脚。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的上部设置有对接在一起的两个半圆柱形卡块，两个半圆柱形卡块的外侧壁上设有相互配合的对接结构，每个半圆柱形卡块的内端面处设有容纳槽。
作为本发明进一步的方案：所述轴承的外环安装在轴承套内，轴承的内环套接在搅拌轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述水箱内部设置有电热管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该反应釜结构简单，使用方便；电热管把水箱里的水加热，再通过特制壳体传到搅拌腔里的溶液上，从而使原料均匀受热，不会因为均布受热不均导致混合不够充分；加温管安装在旋转轴和搅拌装置的内部可以使整个装置受热更均匀，降温采用水流降温法，且降温水可反复利用，具有环保的优点；并且转轴支撑装置下方固定设有阻挡装置，这样，阻挡装置在转轴运转时可以防止反应溶液常溅射到釜盖上，不会在造成反应溶液的污染。
附图说明
图1为可控温型化工溶液搅拌装置的结构示意图。
图2为可控温型化工溶液搅拌装置中轴承的结构示意图。
图3为可控温型化工溶液搅拌装置中水箱的结构示意图。
图中：1-地脚，2-液压柱，3-水箱，4-电热管，5-搅拌杆，6-浆式搅拌器，7-加强杆，8-加水口，9-顶盖，10-壳体，11-固定杆，12-进料管，13-上盖，14-电机，15-电机转轴，16-联轴器，17-搅拌轴，18-容纳槽，19-吸附圈，20-卡块，21-轴承套，22-轴承，23-搅拌棒，24-加热管，25-出水阀门，26-出水管，27-固定块，28-底轴承，29-出料口阀门，30-出料管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种可控温型化工溶液搅拌装置，包括地脚1、壳体10、浆式搅拌器6和水箱3；所述壳体10为圆柱形结构；所述壳体10左侧顶部固定连接有进料管12；所述进料管12的上部设置有上盖13；所述壳体10顶部固定连接有电机14；所述电机14的底部设置有电机转轴15；所述壳体10内竖向设有搅拌轴17；所述电机转轴15和搅拌轴17通过联轴器16固定连接；所述搅拌轴17的上部设置有对接在一起的两个半圆柱形卡块20，两个半圆柱形卡块20的外侧壁上设有相互配合的对接结构，每个半圆柱形卡块20的内端面处设有容纳槽18；所述容纳槽18的内部设有可吸收液体的吸附圈19；所述卡块20的下方设置有三根固定杆11；所述轴承22的外环安装在轴承套21内，轴承22的内环套接在搅拌轴17上；所述轴承套21通过固定杆11与壳体10的内壁固定连接；所述搅拌轴17上交错设置有若干搅拌棒23；所述搅拌轴17、搅拌棒23和浆式搅拌器6的内部均设置有加热管24；所述搅拌棒23的下方设置有浆式搅拌器6；所述浆式搅拌器6由“W”状的搅拌杆5和倒“V”状的加强杆7组成；所述加强杆7的两端焊接固定在搅拌杆5上；所述搅拌杆5和加强杆7均固定在搅拌轴17上；所述搅拌轴17上设置有固定块27；所述固定块27通过底轴承28与壳体10固定连接；所述壳体10的底部设置有出料管30；所述出料管30上设置有出料口阀门29；所述壳体10外侧设置有水箱3；所述水箱3和壳体10固定连接；所述水箱3内部设置有电热管4；所述水箱3右侧下部设置有出水管26；所述出水管26上设置有出水阀门25；所述水箱3顶部左侧设置有加水口8，用于向水箱3里加水；所述加水口8上设置有顶盖9；所述壳体10的底部设置有液压柱2；所述液压柱2的底部设置有地脚1。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种可控温型化工溶液搅拌装置，包括地脚、壳体、浆式搅拌器和水箱；其特征在于，所述壳体为圆柱形结构；所述壳体左侧顶部固定连接有进料管；所述进料管的上部设置有上盖；所述壳体顶部固定连接有电机；所述电机的底部设置有电机转轴；所述壳体内竖向设有搅拌轴；所述电机转轴和搅拌轴通过联轴器固定连接；所述搅拌轴的上部设置有对接在一起的两个半圆柱形卡块，两个半圆柱形卡块的外侧壁上设有相互配合的对接结构，每个半圆柱形卡块的内端面处设有容纳槽；所述容纳槽的内部设有可吸收液体的吸附圈；所述卡块的下方设置有三根固定杆；所述轴承的外环安装在轴承套内，轴承的内环套接在搅拌轴上；所述轴承套通过固定杆与壳体的内壁固定连接；所述搅拌轴上交错设置有若干搅拌棒；所述搅拌轴、搅拌棒和浆式搅拌器的内部均设置有加热管；所述搅拌棒的下方设置有浆式搅拌器；所述浆式搅拌器由“W”状的搅拌杆和倒“V”状的加强杆组成；所述加强杆的两端焊接固定在搅拌杆上；所述搅拌杆和加强杆均固定在搅拌轴上；所述搅拌轴上设置有固定块；所述固定块通过底轴承与壳体固定连接；所述壳体的底部设置有出料管；所述出料管设置有出料口阀门；所述壳体外侧设置有水箱；所述水箱和壳体固定连接；所述水箱内部设置有电热管；所述水箱右侧下部设置有出水管；所述出水管上设置有出水阀门；所述水箱顶部左侧设置有加水口；所述加水口上设置有顶盖；所述壳体的底部设置有液压柱；所述液压柱的底部设置有地脚。
2.根据权利要求1所述的可控温型化工溶液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的上部设置有对接在一起的两个半圆柱形卡块，两个半圆柱形卡块的外侧壁上设有相互配合的对接结构，每个半圆柱形卡块的内端面处设有容纳槽。
3.根据权利要求1所述的可控温型化工溶液搅拌装置，其特征在于，所述轴承的外环安装在轴承套内，轴承的内环套接在搅拌轴上。
4.根据权利要求1所述的可控温型化工溶液搅拌装置，其特征在于，所述水箱内部设置有电热管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108144564A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 镇江艾润润滑油有限公司 一种润滑油生产制备专用高效反应釜

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