CN207493695U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体以及设置于所述釜体上方的盖体，所述盖体上方设置有进料管，所述釜体下方设置有出料管，所述盖体上设置有驱动电机，所述驱动电机下方连接有呈竖向布置的旋转轴且所述旋转轴伸入至所述釜体的内腔，所述旋转轴上设置有横向布置的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上设置有与所述第一搅拌桨呈夹角a的第二搅拌桨，所述夹角a大于0度且小于90度，所述釜体内壁上设置有从上往下相平行间隔布置的环状凸起。本实用新型提供的该反应釜可以有效实现原料的彻底打散，当向反应釜内部添加固体原料时，能有效防止固体原料遇水结块，确保各原料之间充分混合反应，优化油浆阻垢剂的生产质量。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，特别涉及一种反应釜。

背景技术

石油加工过程中，催化裂化装置是炼油厂效益最好的装置之一。随着原油质量的变重变差，石油加工条件也变得更为苛刻，石油加工设备和管道的结垢问题日益突出。为此，国内外都进行了广泛的研究，提出了一系列减少结垢的方法，如改变操作条件，改进设备，在加工设备和管道时对其内表面进行化学钝化处理等，然而，这些方法都具有局限性未能从根本上抑制结垢的产生。随着对结垢研究的深入，开发出了抑制结垢的阻垢剂。油浆阻垢剂则是一种具有较佳的清净分散性、组聚性以及抗氧化性，能够有效抑制油浆结垢的试剂。

油浆阻垢剂能够对油浆本身固有的催化剂细粉等不溶性悬浮物起到较佳的分散作用，从而能够有效阻止油垢等物质的凝聚和沉结，使工业设备能够避免由于过多油垢等物质导致设备出现运行不畅等故障情况。油浆阻垢剂同时能够通过化学反应实现阻垢的作用，即主要对成垢的聚合反应通过形成饱和自由基的惰性分子形式从而达到终止链增加反应的效果，并且油浆阻垢剂通过钝化油浆换热器管壁能够有效增强金属表面的防腐蚀性能。由于油浆阻垢剂能有效抑制石油加工设备和管道内的结垢现象，同时操作简便，因此，在国内外得到广泛的应用。

目前而言，油浆阻垢剂的生产一般需通过专门的油浆阻垢剂合成反应釜。具体生产时，先调节检查反应釜设备的阀门、仪表；然后将油浆阻垢剂生产的各种原料按照规定比例投放至反应釜内部，加完料后，断续搅拌，待其充分混合后，自身产热到30±5℃时，保持反应温度不变的情况下，搅拌4小时；最后再装入53加化铁桶或者塑料桶，检验合格后，方可入库作为产品。由于现有油浆阻垢剂合成反应釜结构设计上的局限性，油浆阻垢剂生产过程中，当向反应釜内部添加固体原料时，固体原料很容易遇水结块，从而导致各原料之间无法充分混合反应，极大限制了油浆阻垢剂的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种反应釜，该反应釜通过其结构设计，当向反应釜内部添加固体原料时，能有效防止固体原料遇水结块，确保各原料之间充分混合反应，优化油浆阻垢剂的生产质量。

一种反应釜，包括釜体以及设置于所述釜体上方的盖体，所述盖体上方设置有进料管，所述釜体下方设置有出料管，所述盖体上设置有驱动电机，所述驱动电机下方连接有呈竖向布置的旋转轴且所述旋转轴伸入至所述釜体的内腔，所述旋转轴上设置有横向布置的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上设置有与所述第一搅拌桨呈夹角a的第二搅拌桨，所述夹角a大于0度且小于90度，所述釜体内壁上设置有从上往下相平行间隔布置的环状凸起。

优选地，所述第一搅拌桨设置有至少2个且从上往下呈平行间隔布置在所述旋转轴的外壁上。

优选地，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨之间的夹角a大小为30度至60度。

优选地，所述釜体外壁上设置有夹层，所述夹层上设置有冷却水导入管与冷却水导出管，所述冷却水导入管及所述冷却水导出管与外部设置的循环水池相导通。

优选地，所述冷却水导入管上连接有循环水泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该反应釜通过其结构设计，同时利用第一搅拌桨和第二搅拌桨对原料进行两个不同方向的切割，并利用釜体内壁从上往下相平行间隔布置的环状凸起不停的对原料进行反弹，从而可以有效实现原料的彻底打散，当向反应釜内部添加固体原料时，能有效防止固体原料遇水结块，确保各原料之间充分混合反应，优化油浆阻垢剂的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种反应釜的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1，附图1提供了本实用新型的一种反应釜具体实施例，其中，附图1为本实用新型实施例所公开的一种反应釜的整体结构示意图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“竖向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如附图1所示，本实用新型提供的该反应釜可以有效用于油浆阻垢剂的生产合成，包括釜体1，盖体2，进料管3，出料管4，驱动电机5，旋转轴6，第一搅拌桨7，第二搅拌桨8以及环状凸起9。

本方案中，釜体1用于给油浆阻垢剂的生产合成提供空间，具体实施中，釜体1可以选用圆柱形筒体形状，也可以采用其他形状，本实施例提供的釜体1为圆柱形筒体形状。

釜体1上方设置有盖体2，盖体2用于釜体1的密封与开启。

盖体2上方设置有进料管3，进料管3用于原料的输入。

釜体1下方设置有出料管4，出料管4用于油浆阻垢剂成品的输出。

盖体2上设置有驱动电机5，驱动电机5用于动力的输出。

驱动电机5下方连接有呈竖向布置的旋转轴6，旋转轴6伸入至釜体1的内腔，旋转轴6用于动力的传递。

旋转轴6上设置有横向布置的第一搅拌桨7，第一搅拌桨7用于原料的横向切割与搅拌。

第一搅拌桨7上设置有与第一搅拌桨7呈夹角a的第二搅拌桨8，所述夹角a大于0度且小于90度。第二搅拌桨8用于原料非横向的切割与搅拌。具体的，切割与搅拌的方向与水平面呈0度至90度。

釜体1内壁上设置有从上往下相平行间隔布置的环状凸起9。环状凸起9用于原料的反弹，从而既可以确保原料经过多次不间断切割，又可以通过碰撞改变原料飞向第一搅拌桨7与第二搅拌桨8的方向，改变原料下一次的切割位置，进一步优化切割效果。

整体而言，实用新型提供的该反应釜通过其结构设计，同时利用第一搅拌桨7和第二搅拌桨8对原料进行两个不同方向的切割，并利用釜体1内壁从上往下相平行间隔布置的环状凸起9不停的对原料进行反弹，从而可以有效实现原料的彻底打散，当向反应釜内部添加固体原料时，能有效防止固体原料遇水结块，确保各原料之间充分混合反应，优化油浆阻垢剂的生产质量。

本实施例中，为进一步增加第一搅拌桨7的切割效果，优选地，所述第一搅拌桨7设置有至少2个且从上往下呈平行间隔布置在所述旋转轴6的外壁上。

本实施例中，为进一步增加第一搅拌桨7和第二搅拌桨8的组合切割效果，优选地，所述第一搅拌桨7与所述第二搅拌桨8之间的夹角a大小为30度至60度。

本实施例中，为方便釜体1内油浆阻垢剂生产合成时的冷却降温，优选地，所述釜体1外壁上设置有夹层10，所述夹层10上设置有冷却水导入管11与冷却水导出管12，所述冷却水导入管11及所述冷却水导出管12与外部设置的循环水池13相导通。

本实施例中，为进一步方便冷却水的导入，优选地，所述冷却水导入管11上连接有循环水泵14。

以上对本实用新型所提供的一种反应釜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种反应釜，其特征在于，包括釜体以及设置于所述釜体上方的盖体，所述盖体上方设置有进料管，所述釜体下方设置有出料管，所述盖体上设置有驱动电机，所述驱动电机下方连接有呈竖向布置的旋转轴且所述旋转轴伸入至所述釜体的内腔，所述旋转轴上设置有横向布置的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上设置有与所述第一搅拌桨呈夹角a的第二搅拌桨，所述夹角a大于0度且小于90度，所述釜体内壁上设置有从上往下相平行间隔布置的环状凸起。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨设置有至少2个且从上往下呈平行间隔布置在所述旋转轴的外壁上。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨之间的夹角a大小为30度至60度。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体外壁上设置有夹层，所述夹层上设置有冷却水导入管与冷却水导出管，所述冷却水导入管及所述冷却水导出管与外部设置的循环水池相导通。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述冷却水导入管上连接有循环水泵。