CN208912087U - 一种防水涂料制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水涂料制备技术领域，公开了一种防水涂料制备用反应釜，包括釜体、固定在釜体顶部的釜盖、开设在釜盖上的进料口、转动连接在釜体中心的转动轴以及用于驱动转动轴转动的驱动电机，釜体包括外筒以及转动连接在外筒内的内筒，转动轴上固定有多个涡轮叶片，釜体顶部安装有受驱动电机驱动以带动转动轴和内筒反向转动的传动组件。本方案在釜体顶部安装传动组件，传动组件通过驱动电机获得动力从而带动内筒与转动轴向相反方向旋转，在不增加驱动电机输出功率的情况下，反方向旋转的内筒为转动轴转动提供了相对转速，增大了搅拌速度，取得了更好的搅拌效果，从而使物料之间混合均匀、充分反应。

Description

一种防水涂料制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及防水涂料制备技术领域，特别涉及一种防水涂料制备用反应釜。

背景技术

反应釜，即用于发生物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及低高速的混配功能。非固化橡胶沥青防水涂料是由优质石油沥青、功能性高分子改性剂以及特种添加剂经科学优化混合而成，在应用状态下保持粘性膏体状的防水材料。该产品具有突出的蠕变性能，并由此带来自愈合、防渗漏、防窜水、抗疲劳、抗老化、无应力等突出应用特征，常用于工业民用建筑屋面与侧墙防水工程、种植屋面与地下结构、地铁车站、隧道防水工程以及变形缝、沉降缝等各种缝隙注浆灌缝。工业上常采用反应釜来制备非固化橡胶沥青防水涂料。

目前，公告号为CN204768712U的中国实用新型专利公开了一种反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌柱、搅拌桨、进料口、出料口以及螺母；釜体下端设有出料口，釜体顶部与釜盖通过铰链连接，釜体与釜盖之间设有密封圈，釜盖上端设有进料口，釜盖中心上方设有搅拌电机，搅拌电机与伸入釜体的搅拌柱上端相连接，搅拌柱位于釜体内部的部位设有外螺纹，数个长度不等的搅拌桨分别通过内螺纹套装在搅拌柱上，用于固定和移动搅拌桨的位置；搅拌柱上设置有四个长度不等的搅拌桨，靠近釜体底部和釜体上部的搅拌桨长度短于设置在中间的两个搅拌桨的长度，底部的搅拌桨使一些固体沉淀更充分的反应，上部三个搅拌桨用于搅拌釜体内各个部位。

上述技术方案，通过在搅拌柱上沿搅拌柱高度方向设置四个长度不等的搅拌桨，并通过搅拌桨的搅拌使物料在反应釜内达到一定的搅拌效果。而更好的搅拌效果需要更高的搅拌速度，搅拌速度取决于电机转速，上述方案中，想要提升搅拌速度则需更换输出功率更高的电机，这无疑增加了生产成本，并不实用。为此，亟需一种防水涂料制备用反应釜，能有效提高搅拌速度，提升搅拌效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防水涂料制备用反应釜，能有效提高搅拌速度，提升搅拌效果，从而使物料之间混合均匀、充分反应。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水涂料制备用反应釜，包括釜体、固定在釜体顶部的釜盖、开设在釜盖上的进料口、转动连接在釜体中心的转动轴以及用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述釜体包括外筒以及转动连接在外筒内的内筒，所述转动轴上固定有多个涡轮叶片，所述釜体顶部安装有受所述驱动电机驱动以带动转动轴和内筒反向转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，在釜体顶部安装传动组件，传动组件通过驱动电机获得动力从而带动内筒与转动轴向相反方向旋转，在不增加驱动电机输出功率的情况下，相比内筒固定不动的情况，反方向旋转的内筒为转动轴转动提供了相对转速，物料在相对转速的影响下跟随转动轴转动的搅拌速度增大，使物料取得更好的搅拌效果，从而使物料之间混合均匀、充分反应。

本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括固定在驱动电机的输出轴上的主动齿轮、固定在内筒顶部的从动齿圈以及固定在转动轴上的从动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿圈与从动齿轮之间，且所述主动齿轮与从动齿圈以及从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在反应釜顶部设置由套设在驱动电机输出轴上的主动齿轮、固定在内筒顶部的从动齿圈以及固定在转动轴上部的从动齿轮组成的传动组件，驱动电机启动时，主动齿轮转动，以此带动从动齿圈和从动齿轮向相反方向转动，从而达到涡轮叶片的转向与内筒的转向相反的目的，增加搅拌速度。

本实用新型进一步设置为，多个所述涡轮叶片沿所述转动轴的高度方向均匀排列分布。

通过采用上述技术方案，将多个涡轮叶片沿转动轴高度方向排列分布，涡轮叶片适用于高转速搅拌，涡轮叶片的设置有利于促进叶片上下液层的混合，从而进一步提高搅拌效果。

本实用新型进一步设置为，所述内筒的内壁上固定有多个导流板，多个所述导流板沿内筒周向均匀排列分布。

通过采用上述技术方案，在内筒的内壁上固定导流板，由于内筒与转动轴的反向高速旋转，导致物料搅拌速度加快，容易在内筒下部形成搅拌漩涡，导流板的设置有效避免了液面搅动过大而产生搅拌漩涡，消除了旋涡影响搅拌均匀性的可能，确保了物料搅拌的均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述釜盖上安装有固定组件，所述固定组件包括开设在釜盖中心的过轴孔以及焊接在釜盖上的弯折架，所述转动轴一端穿过过轴孔延伸至釜体外，所述弯折架端部开设有供转动轴转动的圆形槽。

通过采用上述技术方案，在釜盖上安装由开设在覆盖中心的过轴孔、焊接在釜盖上与转动轴转动连接的弯折架以及弯折架上供转动轴转动的圆形槽组成的固定组件，以此为转动轴提供支撑与固定，提高转动轴以及内筒的平稳性。

本实用新型进一步设置为，所述内筒与外筒之间形成空腔，所述空腔内设有支撑组件，所述支撑组件包括开设在内筒外壁中部的第一环形槽以及转动连接于第一环形槽内的套筒，所述套筒周面上焊接有多个支撑柱，所述支撑柱一端焊接在外筒内壁上。

通过采用上述技术方案，在空腔内设置由开设在内筒中部圆周壁上的第一环形槽、转动连接于第一环形槽内的套筒以及焊接在套筒周面与外筒内壁固定连接的支撑柱组成的支撑组件，以此为内筒在釜体内的设置提供支撑与固定，同时确保内筒在釜体内正常转动，从而提高搅拌速度。

本实用新型进一步设置为，所述外筒外壁上连通有供蒸汽进入空腔内的进气管。

通过采用上述技术方案，在外筒的外壁上连通为空腔提供热蒸汽的进气管，当反应过程需要加热时，热蒸汽通过进气管逐渐进入空腔，在空腔内为内筒加热，旋转的内筒使得受热更加快速均匀，物料在高温条件下粘性降低，以此提高反应釜内物料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述外筒底部连通有供冷却水进入空腔内的进水管。

通过采用上述技术方案，在外筒底部的外壁上连通为空腔提供冷却水的进水管，当需要冷却时，从进水口为空腔内通入冷却水，冷却水将反应釜内的热量吸出，以此达到冷却的目的。

本实用新型进一步设置为，所述空腔内设置有密封组件，所述密封组件包括开设在内筒圆周壁上的第二环形槽以及转动连接在第二环形槽内的环形板，所述环形板与所述外筒内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在内筒圆周壁上开设第二环形槽，在第二环形槽内转动连接与外筒内壁固定连接的环形板，由于内筒较重，环形板为内筒提供二次支撑作用，更重要的是，环形板与第二环形槽契合并将空腔密封，阻止了蒸汽或冷却水从空腔顶部溢入内筒中，从而确保顺利加热和冷却。

本实用新型进一步设置为，所述釜盖上开设有出料口，所述出料口上连通有延伸入内筒底部供物料抽出的导管。

通过采用上述技术方案，在釜盖上开设出料口，在出料口上安装导管，导管一端延伸入内筒底部，当物料反应完成后，将物料通过导管从出料口抽出，从而实现物料的出料，且避免了出料口开设在其他位置而影响空腔的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案在釜体顶部安装传动组件，传动组件通过驱动电机获得动力从而带动内筒与转动轴向相反方向旋转，在不增加驱动电机输出功率的情况下，反方向旋转的内筒为转动轴转动提供了相对转速，增大了搅拌速度，取得了更好的搅拌效果，从而使物料之间混合均匀、充分反应；

2、在内筒的内壁上固定导流板，由于内筒与转动轴的反向高速旋转，导致物料搅拌速度加快，容易在内筒下部形成搅拌漩涡，导流板的设置有效避免了液面搅动过大而产生搅拌漩涡，消除了旋涡影响搅拌均匀性的可能，确保了物料搅拌的均匀性；

3、在内筒圆周壁上开设第二环形槽，在第二环形槽内转动连接与外筒内壁固定连接的环形板，由于内筒较重，环形板为内筒提供二次支撑作用，更重要的是，环形板与第二环形槽契合并将空腔密封，阻止了蒸汽或冷却水从空腔顶部溢入内筒中，从而确保顺利加热和冷却。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是实施例中传动组件的结构示意图。

图中：1、釜体；2、外筒；3、内筒；4、空腔；5、釜盖；51、进料口；52、出料口；53、导管；6、驱动电机；7、转动轴；71、涡轮叶片；8、传动组件；81、主动齿轮；82、从动齿圈；83、从动齿轮；9、导流板；10、固定组件；101、过轴孔；102、弯折架；103、圆形槽；11、支撑组件；111、第一环形槽；112、套筒；113、支撑柱；12、进气管；13、进水管；14、密封组件；141、第二环形槽；142、环形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种防水涂料制备用反应釜，包括釜体1和釜盖5，釜盖5安装在釜体1底部，用于密封釜体1，以便物料顺利反应。结合图2所示，釜体1包括外筒2和内筒3，其中，外筒2位于内筒3外侧，外筒2与内筒3之间形成空腔4。釜盖5的外径以及内径与外筒2的外径以及内径相同，且釜盖5固定连接在外筒2顶端。釜盖5上开设有进料口51与出料口52。进料口51用于给反应釜进料，物料从进料口51进入内筒3中进行搅拌反应；出料口52用于将反应完成后的物料抽出，其上连通有导管53。导管53一端延伸入内筒3底部，另一端与真空泵等设备相连。当物料反应完成后，导管53将物料从内筒3中抽出，完成物料的出料。

如图1、图2所示，釜体1上端固定有驱动电机6，驱动电机6用于为反应釜内物料的搅拌提供动力。釜体1中心位置安装有转动轴7，转动轴7上沿其高度方向焊接有三个涡轮叶片71，以此对物料进行搅拌。涡轮叶片71为不锈钢材质，适用于较高的转速；且涡轮叶片71适用的物料粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。

如图1、图2所示，转动轴7、驱动电机6以及内筒3上设置有传动组件8。结合图3所示，传动组件8包括主动齿轮81、从动齿圈82以及从动齿轮83。主动齿轮81固定套设在驱动电机6的驱动轴上，在驱动电机6带动下实现转动；从动齿圈82固定在内筒3的上端部；从动齿轮83固定在转动轴7的上端；主动齿轮81位于从动齿圈82与从动齿轮83之间，且与从动齿圈82以及从动齿轮83啮合。当驱动电机6带动主动齿轮81转动时，与主动齿轮81啮合的从动齿圈82和从动齿轮83同时转动，且转动方向相反，从而使得转动轴7上的涡轮叶片71与内筒3转动方向相反，在相同输出功率的驱动电机6的带动下，向相反方向转动的内筒3与不转动的内筒3相比，为物料提供了相对转速，增大了物料的搅拌速度，从而提高了物料的搅拌效率，使得物料之间的搅拌更加充分均匀。

如图2所示，内筒3内壁上固定有多个导流板9。导流板9位于内筒3下方，为碳结钢材质，耐磨且不易腐蚀，且多个导流板9沿内筒3周向均匀排列分布。由于内筒3与转动轴7的反向高速旋转，导致物料搅拌速度加快，容易在内筒3下部形成搅拌漩涡，导流板9的设置有效避免了液面搅动过大而产生搅拌漩涡，消除了旋涡影响搅拌均匀性的可能，确保了物料搅拌的均匀性。

如图1所示，釜盖5上设置有固定组件10。固定组件10包括过轴孔101、弯折架102以及圆形槽103。结合图2所示，过轴孔101开设于釜盖5中心位置，转动轴7穿过过轴孔101延伸至釜体1外。弯折架102呈L形，其一端焊接在釜盖5上，另一端与转动轴7转动连接。圆形槽103开设于弯折架102端部，延伸至釜体1外部的转动轴7端部插接入圆形槽103中，并与圆形槽103转动连接，以此实现与转动轴7的转动连接。固定组件10的设置为转动轴7提供支撑与固定，同时不影响转动轴7在内筒3内的旋转效果。

如图2所示，空腔4内设置有支撑组件11，支撑组件11包括第一环形槽111、套筒112以及支撑柱113。第一环形槽111开设于内筒3中部的圆周壁上；套筒112呈环形，转动连接于第一环形槽111内；支撑柱113由耐高温防腐蚀材料制成，其一端与套筒112焊接，另一端穿过空腔4与外筒2内壁焊接；且支撑柱113有多个，多个支撑柱113环绕分布在套筒112圆周面上，从而为内筒3提供支撑。

外筒2外壁上连通有进气管12，进气管12与空腔4相通以便为空腔4提供热蒸汽；当反应过程需要加热时，热蒸汽通过进气管12逐渐进入空腔4，在空腔4内为内筒3加热，旋转的内筒3使得受热更加快速均匀，物料在高温条件下粘性降低，以此提高反应釜内物料的搅拌效率。

外筒2底部还连通有进水管13，进水管13与空腔4相通以便为空腔4提供冷却水；当需要冷却时，从进水口为空腔4内通入冷却水，冷却水将反应釜内的热量吸出，使内筒3冷却；当内筒3温度无需降低时，冷却水直接由进水管13排出即可。

空腔4内靠近内筒3上端部的位置设置有密封组件14，密封组件14包括第二环形槽141与环形板142。第二环形槽141开设于内筒3的圆周壁上。环形板142呈环形，转动连接在第二环形槽141内，且环形板142圆周壁与外筒2外壁固定连接；由于内筒3的重量较大，环形板142嵌合在第二环形槽141内的设置为内筒3提供了二次支撑，进一步加强内筒3的支撑力，更为重要的是，环形板142的设置对空腔4起到密封作用，从而避免空腔4内的蒸汽或冷却水从空腔4顶端溢入内筒3中。

本实施例在使用时，操作人员只需启动驱动电机6，以此为主动齿轮81提供动力，由于主动齿轮81位于从动齿圈82和从动齿轮83之间，主动齿轮81转动时带动从动齿圈82和从动齿轮83转动，从而带动内筒3和转动轴7上的涡轮叶片71向相反的方向转动。由于内筒3与涡轮叶片71转向相反，在相同输出功率的驱动电机6带动下，反方向转动的内筒3与不转动的内筒3相比，为物料提供了一个相反方向的转动力，即为物料提供了相对转速，由于相对转速的存在，增大了对物料的搅拌速度，使物料取得更好的搅拌效果，从而使物料之间混合均匀、充分反应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水涂料制备用反应釜，包括釜体(1)、固定在釜体(1)顶部的釜盖(5)、开设在釜盖(5)上的进料口(51)、转动连接在釜体(1)中心的转动轴(7)以及用于驱动转动轴(7)转动的驱动电机(6)，其特征是：所述釜体(1)包括外筒(2)以及转动连接在外筒(2)内的内筒(3)，所述转动轴(7)上固定有多个涡轮叶片(71)，所述釜体(1)顶部安装有受所述驱动电机(6)驱动以带动转动轴(7)和内筒(3)反向转动的传动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：所述传动组件(8)包括固定在驱动电机(6)的输出轴上的主动齿轮(81)、固定在内筒(3)顶部的从动齿圈(82)以及固定在转动轴(7)上的从动齿轮(83)，所述主动齿轮(81)位于从动齿圈(82)与从动齿轮(83)之间，且所述主动齿轮(81)与从动齿圈(82)以及从动齿轮(83)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：多个所述涡轮叶片(71)沿所述转动轴(7)的高度方向均匀排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：所述内筒(3)的内壁上固定有多个导流板(9)，多个所述导流板(9)沿内筒(3)周向均匀排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：所述釜盖(5)上安装有固定组件(10)，所述固定组件(10)包括开设在釜盖(5)中心的过轴孔(101)以及焊接在釜盖(5)上的弯折架(102)，所述转动轴(7)一端穿过过轴孔(101)延伸至釜体(1)外，所述弯折架(102)端部开设有供转动轴(7)转动的圆形槽(103)。

6.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：所述内筒(3)与外筒(2)之间形成空腔(4)，所述空腔(4)内设有支撑组件(11)，所述支撑组件(11)包括开设在内筒(3)外壁中部的第一环形槽(111)以及转动连接于第一环形槽(111)内的套筒(112)，所述套筒(112)周面上焊接有多个支撑柱(113)，所述支撑柱(113)一端焊接在外筒(2)内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：所述外筒(2)外壁上连通有供蒸汽进入空腔(4)内的进气管(12)。

8.根据权利要求6所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：所述外筒(2)底部连通有供冷却水进入空腔(4)内的进水管(13)。

9.根据权利要求6所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：所述空腔(4)内设置有密封组件(14)，所述密封组件(14)包括开设在内筒(3)圆周壁上的第二环形槽(141)以及转动连接在第二环形槽(141)内的环形板(142)，所述环形板(142)与所述外筒(2)内壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用反应釜，其特征是：所述釜盖(5)上开设有出料口(52)，所述出料口(52)上连通有延伸入内筒(3)底部供物料抽出的导管(53)。