CN107398209A - 生产金属发黑剂用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产金属发黑剂用搅拌釜，包括交流伺服电机，所述交流伺服电机的底端安装有连轴器，所述连轴器的底端安装有支架，所述支架通过垫圈与上盖的外壁相连，所述支架的左侧设有检修口，所述检修口的右侧设有垫圈，所述垫圈的右侧设有进料口，所述进料口的底端安装有上盖，所述进料口贯穿上盖，所述上盖的下方设有筒体。该生产金属发黑剂用搅拌釜，通过第一搅拌桨、第二搅拌桨和混合桨之间的配合，将冷介质或者热介质融合，通过连轴转动带动连块一同旋转，带动挡板在筒体内壁转动，防止反应溶媒在筒体内壁凝结，使旋转桨与筒体内壁发生搭接，造成筒体内部无法正常运转，从而避免了给企业造成的损失。

Description

生产金属发黑剂用搅拌釜

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种生产金属发黑剂用搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，在现有技术中，例如申请号为201621425840.3的发明专利包括设置在搅拌釜正中央的搅拌轴，螺杆以及螺带，其中螺带沿搅拌轴的轴向方向螺旋延伸，螺杆沿轴向方向间隔设置在搅拌轴上并连接螺带，搅拌轴的底端设置有轴承组件，轴承组件包括轴向可调球头、设置在轴向可调球头上方的轴承球帽，设置在轴向可调球头，下方并用于安装轴向可调球头的可调球头座盘以及用于支撑可调球头座盘的三个向下的固定支架，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，刮板的设计存在缺陷，从结构形式上看能够将发黑剂搅拌起来，但是刮板的刮齿齿距过大，对搅拌并无助力，其轴承组件与搅拌桨的设置也存在缺陷，使搅拌桨能够在旋转的过程中触碰到轴承组件，使其发生故障或者损坏，给企业造成损失，针对这种情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种生产金属发黑剂用搅拌釜以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产金属发黑剂用搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生产金属发黑剂用搅拌釜，包括交流伺服电机，所述交流伺服电机的底端安装有连轴器，所述连轴器的底端安装有支架，所述支架通过垫圈与上盖的外壁相连，所述支架的左侧设有检修口，所述检修口的右侧设有垫圈，所述垫圈的右侧设有进料口，所述进料口的底端安装有上盖，所述进料口贯穿上盖，所述上盖的下方设有筒体，所述筒体的内壁设有螺旋导流板，所述筒体的外壁安装有套夹，所述套夹的内侧设有挡板，所述筒体内壁设有转轴，所述转轴通过连轴器与交流伺服电机相连，所述转轴通过搅拌轴与连轴的外壁相连，所述连轴的外壁套接有桨轴，所述桨轴的外侧设有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨通过桨夹与桨轴的外壁相连，所述第一搅拌桨的下方设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨通过桨盘与顶杆的内壁相连，所述桨盘的下方设下盖，所述下盖的底端设有出料口，所述出料口的外侧设有筒腿，所述筒腿的上方设有热介质出口。

优选的，所述连轴的底端套接有轴套，所述轴套的底端安装有支撑座，所述支撑座通过连杆与混合桨的内壁相连，所述支撑座的底端安装有桨座，所述桨座的上表面设有导流叶，所述导流叶的底端安装有细桨。

优选的，所述挡板通过连块与筒体的内壁相连。

优选的，所述混合桨的外侧设有连杆，所述混合桨通过连杆与筒体的内壁相连。

优选的，所述套夹的下方设有热介质入口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产金属发黑剂用搅拌釜，通过第一搅拌桨、第二搅拌桨和混合桨之间的配合，能够有效的带动反应溶媒在筒体内运输转动，将冷介质或者热介质融合，从而使发黑剂能够更好的混配，通过交流伺服电机、连轴器、转轴和搅拌轴之间的配合，在支架的作用下，使交流伺服电机能够运行的更加稳定，通过连轴转动带动连块一同旋转，带动挡板在筒体内壁转动，防止反应溶媒在筒体内壁凝结，使旋转桨与筒体内壁发生搭接，造成筒体内部无法正常运转，从而避免了给企业造成的损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二搅拌桨的结构示意图；

图3为本发明第一搅拌桨的结构示意图；

图4为本发明混合桨的结构示意图；

图5为本发明桨座的结构示意图。

图中：1、交流伺服电机，2、连轴器，3、支架，4、检修口，5、垫圈，6、进料口，7、上盖，8、筒体，9、转轴，10、搅拌轴，11、套夹，12、热介质入口，13、挡板，14、螺旋导流板，15、第一搅拌桨，16、第二搅拌桨，17、混合桨，18、下盖，19、出料口，20、筒腿，21、热介质出口，22、连杆，23、连块，24、连轴，25、顶杆，26、桨盘，27、桨轴，28、桨夹，29、轴套，30、支撑座，31、细桨，32、桨座，33，导流叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：生产金属发黑剂用搅拌釜，包括交流伺服电机1，交流伺服电机1的型号为DJ-JLSF09,用于带动第一搅拌桨15和第二搅拌桨16转动，交流伺服电机1的底端安装有连轴器2，连接轴2的材质为不锈钢材质，用于衔接连轴24和转轴9，连轴器2的底端安装有支架3，支架3的材质为不锈钢材质，用于支撑并连接连轴器2，支架3通过垫圈5与上盖7的外壁相连，垫圈5的材质为黑色橡胶材质，用于密封支架3和上盖7之间的缝隙，支架3的左侧设有检修口4，检修口4的材质为不锈钢材质，用于对筒体8的内部进行检修和清理，检修口4的右侧设有垫圈5，垫圈5的材质为黑色橡胶材质，用于密封上盖7和支架3之间的缝隙，垫圈5的右侧设有进料口6，用于将反应溶媒投入筒体8，进料口6的底端安装有上盖7，上盖7的材质为不锈钢材质，用过盛装反应溶媒和冷热介质，进料口6贯穿上盖7，上盖7的下方设有筒体8，上盖7、筒体8和下盖18相连，成为一个整体，用于盛装反应溶媒和介质，筒体8的内壁设有螺旋导流板14，螺旋导流板14的材质为不锈钢材质，用于在第一搅拌桨15和第二搅拌桨16在搅动时，在螺旋导流板14的作用下，使反应溶媒形成旋窝，加速混合，筒体8的外壁安装有套夹11，套夹11的材质为不锈钢材质，外壁镀锌处理防锈防水，用于连接挡板13，套夹11的下方设有热介质入口12，热介质入口12的材质为不锈钢材质，用于将热水、热油或者冷水投入筒体8内，套夹11的内侧设有挡板13，挡板13通过连块23与筒体8的内壁相连，连块23的材质为不锈钢材质，用于连接挡板13，将其与筒体8的内壁相固定，筒体8内壁设有转轴9，转轴9的材质为不锈钢材质，直径为10厘米，其用于带动第一搅拌桨15和第二搅拌桨16转动，转轴9通过连轴器2与交流伺服电机1相连，转轴9的材质为不锈钢材质，用于在交流伺服电机1的带动下伴随转动，转轴9通过搅拌轴10与连轴24的外壁相连，搅拌轴10的材质为不锈钢材质，用于连接转轴9和第一搅拌桨15，连轴24的底端套接有轴套29，轴套29的材质为不锈钢材质，用于带动支撑座30一同转动，轴套29的底端安装有支撑座30，支撑座30的材质为不锈钢材质，用于带动连杆22和混合桨17一同转动，支撑座30通过连杆22与混合桨17的内壁相连，连接杆22的材质为不锈钢材质，用于带动混合桨17转动，混合桨17的外侧设有连杆22，混合桨17通过连杆22与筒体8的内壁相连，用于使混合桨17和筒体8连接的更加稳固，支撑座30的底端安装有桨座32，桨座32的材质为不锈钢材质，用于带动底端的反应溶媒匀速的转动，防止其凝结在筒体8的底端内壁上，阻碍了混合后的发黑剂运输，桨座32的上表面设有导流叶33，导流叶33的材质为不锈钢材质，用于带动反应溶媒转动，导流叶33的底端安装有细桨31，细桨31的材质为不锈钢材质，用于将桨座32与连轴24连接在一起，并在交流伺服电机1的带动下转动，连轴24的外壁套接有桨轴27，桨轴27的材质为不锈钢材质，用于带动第一搅拌桨15转动，桨轴27的外侧设有第一搅拌桨15，第一搅拌桨15的材质为不锈钢材质，用于搅动筒体8内的反应溶媒，第一搅拌桨15通过桨夹28与桨轴27的外壁相连，桨夹28的材质为不锈钢材质，用于固定第一搅拌桨15，第一搅拌桨15的下方设有第二搅拌桨16，第二搅拌桨16的材质为不锈钢材质，用于配合第一搅拌桨15一同搅动反应溶媒，第二搅拌桨16通过桨盘26与顶杆25的内壁相连，桨盘26的材质为不锈钢材质，用于连接并固定第二搅拌桨16，桨盘26的下方设下盖18，下盖18的材质为不锈钢材质，用于连接并密封筒体8，下盖18的底端设有出料口19，出料口19的材质为不锈钢材质，用于成品发黑剂的导出，出料口19的外侧设有筒腿20，筒腿20的材质为不锈钢材质，用于支撑和固定筒体8，筒腿20的上方设有热介质出口21，热介质出口21的材质为不锈钢材质，用于将剩余或者过量的热水、热油或者冷水导出筒体8。

在使用搅拌釜进行生产加工时，需注意，应将反应釜安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好，操作员需通过检修口4进入搅拌釜内，检查连轴器2、转轴9、搅拌轴10和连轴24是否连接正常，检查挡板13与连块24的连接是否正常，检查混合桨17和连杆22的连接是否正常，检查进料口6和出料口19的内壁是否有异物，是否堵塞了进出通道，检查热介质入口12和热介质出口21是否被反应溶媒阻塞，如有阻塞或者筒体8内壁有凝结或者残留物时，需进行清除，检查完毕后操作员离开搅拌釜并往搅拌釜内投入反应溶媒，在筒体8内部放入反应溶媒可通过第一搅拌桨15、第二搅拌桨16和混合桨17进行搅拌反应，筒体8内壁可通上不同的冷热介质（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应，通过筒体8内壁，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下在交流伺服电机的带动下进行搅拌反应，在螺旋导流板14的作用下，使反应溶媒形成旋窝，加速混合，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从筒体8底部的出料口19放出，完成生产加工操作，操作员在进入反应釜检查时，应穿好防护服，戴好口罩和头盔。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.生产金属发黑剂用搅拌釜，包括交流伺服电机（1），其特征在于：所述交流伺服电机（1）的底端安装有连轴器（2），所述连轴器（2）的底端安装有支架（3），所述支架（3）通过垫圈（5）与上盖（7）的外壁相连，所述支架（3）的左侧设有检修口（4），所述检修口（4）的右侧设有垫圈（5），所述垫圈（5）的右侧设有进料口（6），所述进料口（6）的底端安装有上盖（7），所述进料口（6）贯穿上盖（7），所述上盖（7）的下方设有筒体（8），所述筒体（8）的内壁设有螺旋导流板（14），所述筒体（8）的外壁安装有套夹（11），所述套夹（11）的内侧设有挡板（13），所述筒体（8）内壁设有转轴（9），所述转轴（9）通过连轴器（2）与交流伺服电机（1）相连，所述转轴（9）通过搅拌轴（10）与连轴（24）的外壁相连，所述连轴（24）的外壁套接有桨轴（27），所述桨轴（27）的外侧设有第一搅拌桨（15），所述第一搅拌桨（15）通过桨夹（28）与桨轴（27）的外壁相连，所述第一搅拌桨（15）的下方设有第二搅拌桨（16），所述第二搅拌桨（16）通过桨盘（26）与顶杆（25）的内壁相连，所述桨盘（26）的下方设下盖（18），所述下盖（18）的底端设有出料口（19），所述出料口（19）的外侧设有筒腿（20），所述筒腿（20）的上方设有热介质出口（21）。

2.根据权利要求1所述的生产金属发黑剂用搅拌釜，其特征在于：所述连轴（24）的底端套接有轴套（29），所述轴套（29）的底端安装有支撑座（30），所述支撑座（30）通过连杆（22）与混合桨（17）的内壁相连，所述支撑座（30）的底端安装有桨座（32），所述桨座（32）的上表面设有导流叶（33），所述导流叶（33）的底端安装有细桨（31）。

3.根据权利要求1所述的生产金属发黑剂用搅拌釜，其特征在于：所述挡板（13）通过连块（23）与筒体（8）的内壁相连。

4.根据权利要求2所述的生产金属发黑剂用搅拌釜，其特征在于：所述混合桨（17）的外侧设有连杆（22），所述混合桨（17）通过连杆（22）与筒体（8）的内壁相连。

5.根据权利要求1所述的生产金属发黑剂用搅拌釜，其特征在于：所述套夹（11）的下方设有热介质入口（12）。