CN209885817U - 一种高效硫化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效硫化釜，包括釜体、固定在釜体顶部的釜盖、开设在釜盖上的进料口、固定连接在釜盖上的驱动电机以及受驱动电机驱动并延伸至釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有锚式搅拌器，所述釜体包括内筒以及位于内筒外部的外筒，所述内筒的顶部以及所述搅拌轴上设置有驱动组件，所述驱动组件包括套设固定在搅拌轴上部的主动齿轮、转动连接在釜体顶部的转动轴、与主动齿轮啮合并套设在转动轴上的从动齿轮以及套设固定在内筒顶部并与从动齿轮啮合的从动齿圈。本实用新型具有提高硫化釜搅拌效率的效果。

Description

一种高效硫化釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效硫化釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。根据生产工艺、操作条件的不同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，所以反应釜属于非标的容器设备。反应釜一般包括釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置等，相应配套的辅助设备有分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。搅拌装置通常采用锚式、框式、桨式、涡轮式、刮板式。密封装置通常采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却装置通常采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。用于进行硫化反应的反应釜称为硫化釜。

目前，公告号为CN205886851U的中国实用新型专利公开了一种反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，所述搅拌装置由设于顶端的电机驱动，搅拌装置内部设有延伸至反应釜本体内部的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌装置仅采用搅拌叶进行物料搅拌，在搅拌过程中容易发生搅拌不充分的情况，不充分的搅拌容易造成物料之间硫化反应不充分而影响出料时的成分比例。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效硫化釜，其具有提高硫化釜搅拌效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效硫化釜，包括釜体、固定在釜体顶部的釜盖、开设在釜盖上的进料口、固定连接在釜盖上的驱动电机以及受驱动电机驱动并延伸至釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有锚式搅拌器，所述釜体包括内筒以及位于内筒外部的外筒，所述内筒的顶部、所述釜盖以及所述搅拌轴上设置有驱动组件，所述驱动组件包括套设固定在搅拌轴上部的主动齿轮、转动连接在釜盖内壁上的转动轴、与主动齿轮啮合并套设在转动轴上的从动齿轮以及套设固定在内筒顶部并与从动齿轮啮合的从动齿圈。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动从动齿圈转动，以此带动内筒转动，搅拌轴上的锚式搅拌器转动的同时，内筒本身发生转动，从而使得内筒内的物料混合均匀，以此提高了硫化釜的搅拌效率，使得物料之间充分反应。

本实用新型进一步设置为：所述外筒与所述内筒之间形成夹层，所述夹层内设置有固位组件，所述固位组件包括环绕开设在内筒周侧壁上的环形槽、转动连接在环形槽内的套筒以及环绕固定在套筒的周侧壁上且端部与外筒的内壁固定的支撑杆。

通过采用上述技术方案，固定组件在不影响内筒转动的情况下，用于为内筒固位，由于内筒质量较重，固定组件避免了内筒受到自身重力作用而下坠，从而提高了内筒转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件下方的所述搅拌轴上固定连接有直径与所述内筒直径相同的圆形板，所述转动轴的底部与所述圆形板转动配合。

通过采用上述技术方案，圆形板的设置避免了在搅拌物料的过程中，物料飞溅至驱动组件上而影响驱动组件的运行。

本实用新型进一步设置为：所述锚式搅拌器上方的所述搅拌轴的周侧壁上对称固定有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，搅拌叶的设置进一步提高了内筒内部的物料之间混合的均匀度，以此提高了硫化釜的搅拌效率，使得物料之间充分反应。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的表面开设有沿所述搅拌叶的厚度方向贯穿所述搅拌叶并沿所述搅拌叶的长度方向阵列分布的小孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶上开设小孔，穿设过高速旋转的小孔的液体的速度较搅拌叶两侧的液体速度高，从而提高了液体的湍流程度，以此进一步增强了内筒内物料混合的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶上可拆卸连接有长度方向与所述搅拌叶的宽度方向一致的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶上固定连接螺旋叶片，在搅拌叶随搅拌轴高速旋转的过程中，螺旋叶片随搅拌叶旋转，从而对内筒内的物料进行搅拌，螺旋叶片的设置进一步加强了内筒的搅拌效率，使得物料之间充分反应。

本实用新型进一步设置为：所述内筒的底部转动连接有中心与所述搅拌轴固定连接的涡轮盘。

通过采用上述技术方案，在内筒的底部转动连接涡轮盘，涡轮盘适用的流体物料的粘度范围较广，且其转动时具有较大的剪切力，将沉积在内筒底部的流体物料扬起，使得流体微团分散较细，以此进一步加强流体物料之间混合的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述内筒的内壁上对称固定有导流板。

通过采用上述技术方案，当搅拌速度较大时，流体物料在离心力的作用下易涌向内筒内壁，导致内筒四周物料面上升、中心物料面下降，从而形成漩涡，在内筒内壁焊接导流板，使得流体物料的切向流动转变为轴向流动和径向流动，以此消除漩涡。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动组件的设置使内筒本身发生转动，从而使得内筒内的物料混合均匀，以此提高了硫化釜的搅拌效率，使得物料之间充分反应；

2.固定组件避免了内筒受到自身重力作用而下坠，从而提高了内筒转动时的稳定性；

3.圆形板的设置避免了在搅拌物料的过程中，物料飞溅至驱动组件上而影响驱动组件的运行。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图；

图3是本实施例中驱动组件的整体结构示意图。

图中：1、釜体；11、内筒；111、涡轮盘；112、导流板；12、外筒；13、夹层；2、釜盖；21、进料口；3、驱动电机；4、搅拌轴；41、锚式搅拌器；42、圆形板；5、驱动组件；51、主动齿轮；52、转动轴；53、从动齿轮；54、从动齿圈；6、固位组件；61、环形槽；62、套筒；63、支撑杆；7、搅拌叶；71、小孔；72、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种高效硫化釜，包括釜体1。釜体1包括内筒11和外筒12。内筒11位于外筒12的内部，内筒11与外筒12之间形成夹层13。釜体1的顶部可拆卸连接有釜盖2，釜盖2上开设有进料口21，物料从进料口21输送至内筒11中，并在内筒11中进行硫化反应。釜盖2上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的底部转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4为圆形轴状结构，其底部延伸至内筒11的底部。搅拌轴4下部的周侧壁上固定连接有锚式搅拌器41，锚式搅拌器41适用于搅拌各种粘度的物料，且具有良好的搅拌效果。

参照图2、图3，内筒11的顶部、釜盖2以及搅拌轴4上设置有驱动组件5，驱动组件5包括主动齿轮51、转动轴52、从动齿轮53以及从动齿圈54。主动齿轮51套设固定在搅拌轴4的上部，并跟随搅拌轴4转动。转动轴52转动连接在釜盖2的内壁上。从动齿轮53套设固定在转动轴52上，并与主动齿轮51啮合，从而跟随主动齿轮51转动。从动齿圈54固定连接内筒11顶部的内壁上，并与从动齿轮53啮合。搅拌轴4的上部套设固定连接有圆形板42，圆形板42位于驱动组件5的下方，且圆形板42的直径与内筒11的内径相同。圆形板42上开设有便于进料和取料的圆形口，圆形板42的设置避免了在搅拌物料的过程中，物料飞溅至驱动组件5上而影响驱动组件5的运行。

参照图2，夹层13内设置有固位组件6，固位组件6包括环形槽61、套筒62以及支撑杆63。环形槽61截面为环形，开设在内筒11的外壁上，并环绕内筒11的一圈。套筒62为圆形筒状结构，套设在环形槽61内，并与环形槽61转动配合。支撑杆63为长方形杆状结构，其一端固定连接在套筒62的外壁上，另一端固定在外筒12的内壁上；支撑杆63有多个，多个支撑杆63环绕分布在套筒62上。固定组件在不影响内筒11转动的情况下，用于为内筒11固位，由于内筒11的质量较重，支撑杆63与外筒12固定连接，避免了内筒11受到自身重力作用而下坠，从而提高了内筒11转动时的稳定性。

参照图2，搅拌轴4的周侧壁上对称固定有搅拌叶7，搅拌叶7为长方形薄片状结构，位于锚式搅拌器41的上方。搅拌叶7的设置进一步提高了内筒11内部的物料之间混合的均匀度，以此提高了硫化釜的搅拌效率，使得物料之间充分反应。搅拌叶7上开设有多个小孔71，小孔71沿搅拌叶7的长度方向阵列分布，并沿搅拌叶7的厚度方向贯穿搅拌叶7。在搅拌叶7上开设小孔71，穿设过高速旋转的小孔71的液体的速度较搅拌叶7两侧的液体速度高，从而提高了液体的湍流程度，以此进一步增强了内筒11内物料混合的均匀度。

参照图2、图3，搅拌叶7上固定连接有螺旋叶片72，螺旋叶片72为螺旋式薄片状结构，每个搅拌叶7上固定有四根螺旋叶片72，四根螺旋叶片72分为两组，其中一组螺旋叶片72位于搅拌叶7的上表面，另一组螺旋叶片72位于搅拌叶7的下表面，且四根螺旋叶片72的长度方向均与搅拌叶7的长度方向垂直。在搅拌叶7上固定连接螺旋叶片72，在搅拌叶7随搅拌轴4高速旋转的过程中，螺旋叶片72随搅拌叶7旋转，从而对内筒11内的物料进行搅拌，螺旋叶片72的设置进一步加强了内筒11的搅拌效率，使得物料之间充分反应。

参照图2，内筒11的底部转动连接有涡轮盘111，涡轮盘111的中心与搅拌轴4的底部固定连接，且涡轮盘111上一体连接有多个涡轮叶片。涡轮盘111适用的流体物料的粘度范围较广，且其转动时具有较大的剪切力，将沉积在内筒11底部的流体物料扬起，使得流体微团分散较细，以此进一步加强流体物料之间混合的均匀度。

参照图2，内筒11的内壁上固定连接有导流板112。导流板112有四个，四个导流板112分为两组，其中一组导流板112对称固定在内筒11的上部，另外一组导流板112对称固定在内筒11的下部。导流板112为长方形板状结构，当搅拌速度较大时，流体物料在离心力的作用下易涌向内筒11内壁，导致内筒11四周物料面上升、中心物料面下降，从而形成漩涡，在内筒11内壁焊接导流板112，使得流体物料的切向流动转变为轴向流动和径向流动，以此消除漩涡。

本实施例的实施原理为：启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动主动齿轮51转动，主动齿轮51带动从动齿轮53转动，从而带动从动齿圈54转动，以此带动内筒11转动，搅拌轴4上的锚式搅拌器41转动的同时，内筒11本身发生转动，从而使得内筒11内的物料混合均匀，以此提高了硫化釜的搅拌效率，使得物料之间充分反应。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效硫化釜，包括釜体(1)、固定在釜体(1)顶部的釜盖(2)、开设在釜盖(2)上的进料口(21)、固定连接在釜盖(2)上的驱动电机(3)以及受驱动电机(3)驱动并延伸至釜体(1)内部的搅拌轴(4)，其特征在于：所述搅拌轴(4)的底部固定连接有锚式搅拌器(41)，所述釜体(1)包括内筒(11)以及位于内筒(11)外部的外筒(12)，所述内筒(11)的顶部、所述釜盖(2)以及所述搅拌轴(4)上设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括套设固定在搅拌轴(4)上部的主动齿轮(51)、转动连接在釜盖(2)内壁上的转动轴(52)、与主动齿轮(51)啮合并套设在转动轴(52)上的从动齿轮(53)以及套设固定在内筒(11)顶部并与从动齿轮(53)啮合的从动齿圈(54)。

2.根据权利要求1所述的一种高效硫化釜，其特征在于：所述外筒(12)与所述内筒(11)之间形成夹层(13)，所述夹层(13)内设置有固位组件(6)，所述固位组件(6)包括环绕开设在内筒(11)周侧壁上的环形槽(61)、转动连接在环形槽(61)内的套筒(62)以及环绕固定在套筒(62)的周侧壁上且端部与外筒(12)的内壁固定的支撑杆(63)。

3.根据权利要求1所述的一种高效硫化釜，其特征在于：所述驱动组件(5)下方的所述搅拌轴(4)上固定连接有直径与所述内筒(11)直径相同的圆形板(42)，所述转动轴(52)的底部与所述圆形板(42)转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效硫化釜，其特征在于：所述锚式搅拌器(41)上方的所述搅拌轴(4)的周侧壁上对称固定有搅拌叶(7)。

5.根据权利要求4所述的一种高效硫化釜，其特征在于：所述搅拌叶(7)的表面开设有沿所述搅拌叶(7)的厚度方向贯穿所述搅拌叶(7)并沿所述搅拌叶(7)的长度方向阵列分布的小孔(71)。

6.根据权利要求4所述的一种高效硫化釜，其特征在于：所述搅拌叶(7)上可拆卸连接有长度方向与所述搅拌叶(7)的宽度方向一致的螺旋叶片(72)。

7.根据权利要求1所述的一种高效硫化釜，其特征在于：所述内筒(11)的底部转动连接有中心与所述搅拌轴(4)固定连接的涡轮盘(111)。

8.根据权利要求1所述的一种高效硫化釜，其特征在于：所述内筒(11)的内壁上对称固定有导流板(112)。

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