CN212855780U - 一种反应釜内底支撑装置及反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种反应釜内底支撑装置及反应釜，其解决了现有固定式底轴套更换方式较为繁琐，焊接部位承压强度下降，轴套支架强度不足的问题，反应釜内底支撑装置设有第一环形支架、第二环形支架、及支腿，第一环形支架、第二环形支架均为环形盘状结构，第一环形支架层、第二环形支架从上到下层叠连接设置；支腿数量为多个，多个支腿以第二环形支架的中心为中心点呈环形阵列式分布连接于第二环形支架的底部，第一环形支架用于与搅拌轴轴套通过垫片及相适配的螺栓螺母相连接，支腿的底端用于与反应釜的底壁相连接，本实用新型还公开了反应釜，可广泛应用于化工设备技术领域。

Description

一种反应釜内底支撑装置及反应釜

技术领域

本申请属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种反应釜内底支撑装置及反应釜。

背景技术

反应釜是供化学材料混合反应的容器，其可提供化学反应所需要的压强、温度等，使化学材料反应环境良好，现在的反应釜中为了使化学材料反应更加充分，通常都在其内部设置搅拌机构，搅拌机构形式多样。为了延长搅拌机构的使用寿命和提高搅拌效果，通常在反应釜内底加装固定式底轴套，但固定式轴套更换时需将轴套支架从釜底整体切割，更换好轴套后再焊接到釜底，在电焊时，由于接触面狭窄，因受力不均匀会再次变形或改变水平位置，从而导致底支撑法兰不水平或者搅拌轴上下不同心，需要多次机械切割和重新焊接，将水平和同心度偏差调到允许范围内方可满足正常使用，从而出现更换方式较为繁琐，焊接部位承压强度下降，轴套支架强度不足等问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种反应釜内底支撑装置及反应釜。

为此，本实用新型提供了一种反应釜内底支撑装置，其设有第一环形支架、第二环形支架、及支腿，第一环形支架、第二环形支架均为环形盘状结构，第一环形支架、第二环形支架从上到下层叠连接设置；支腿数量为多个，多个支腿以第二环形支架的中心为中心点呈环形阵列式分布连接于第二环形支架的底部，第一环形支架用于与搅拌轴轴套通过垫片及相适配的螺栓螺母相连接，支腿的底端用于与反应釜的底壁相连接。

优选的，第一环形支架、第二环形支架均为法兰盘，第一环形支架小于第二环形支架，且二者的中心轴线重合，第一环形支架与第二环形支架通过相适配的螺栓螺母相连接。

优选的，支腿为圆钢，且斜向外倾斜。

一种反应釜，反应釜包括釜体、釜盖、搅拌电机、及搅拌器，釜盖连接设置在釜体的顶部；釜盖设有进料口，釜体的底部设有出料口；搅拌电机连接设置在釜盖的外侧，搅拌器设置在釜体内，搅拌器包括搅拌桨和搅拌轴；搅拌轴的顶部与搅拌电机的动力输出端相连接，搅拌轴的底部与搅拌轴轴套相连接，搅拌轴轴套与如上述任一项的反应釜内底支撑装置的第一环形支架通过相适配的螺栓螺母相连接，反应釜内底支撑装置的支腿的底端与反应釜的底壁相连接；搅拌电机的动力输出端、搅拌轴、搅拌轴轴套的中心线重合；搅拌桨的下方设有过滤网，过滤网套接在搅拌轴的下部，过滤网的上表面为向下凹陷的曲面，过滤网的下表面为向下凸起的曲面。

优选的，过滤网的上表面和下表面的形状相匹配。

优选的，在釜体内，搅拌轴的上端套设连接有挡料伞，挡料伞为锥形伞状结构。

优选的，挡料伞的伞面边沿处设有倾斜向下的突部，突部以挡料伞的中轴线呈环形阵列式分布。

优选的，釜体内设有纵向条形挡板，纵向条形挡板通过横向筋条与釜体的内壁相连接，且纵向条形挡板与釜体的内壁之间留有缝隙；纵向条形挡板以搅拌轴为中心轴线呈环形阵列式分布。

优选的，纵向条形挡板贯穿设有若干个通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种反应釜内底支撑装置及反应釜，反应釜内底支撑装置的第一环形支架、第二环形支架均为环形盘状结构、及其从上到下层叠连接设置，以及在第一环形支架上加工与搅拌轴轴套连接的定位螺栓孔，在对搅拌轴轴套的更换安装过程中，搅拌轴轴套与第一环形支架之间的垫片和螺栓孔隙进行找平，从而完成对搅拌轴的上下中心对齐的微调，使搅拌轴上下中心对齐定位更加准确，使得搅拌轴轴套的对中安装更加方便快捷。设置上述反应釜内底支撑装置的反应釜的过滤网的上表面为向下凹陷的曲面，过滤网的下表面为向下凸起的曲面，当反应后的聚合物进入过滤网时，在水流的作用下，先进入过滤网的上表面的凹陷曲面的中间位置过滤，废渣存留在过滤网该中间位置即最低位置，随着过滤工作的不断进行，废渣从凹陷曲面的中间慢慢到四周不断堆积推进，而凹陷曲面的四周仍可进行过滤，可有效防止现有过滤器被堵死的现象发生，实现过滤速度快，过滤效果佳，提高生产效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型反应釜内底支撑装置的结构示意图；

图2为图1所示的A-A剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型反应釜的内部的结构示意图；

图4为图3所示的挡料伞的结构示意图；

图5为图4所示的俯视图的结构示意图；

图6为图3所示的挡料伞的另一种结构示意图。

图中符号说明：

1. 第一环形支架；2. 第二环形支架；3. 支腿；4. 定位螺栓孔；5. 倾斜椭圆端面；6. 釜体；7. 釜盖；8. 搅拌电机；9. 进料口；10.出料口；11.搅拌桨；12. 搅拌轴；13.搅拌轴轴套；14. 过滤网；15. 挡料伞；16. 轴安装孔；17. 突部；18. 纵向条形挡板；19.横向筋条；20.通孔；21.缝隙。

具体实施方式

为使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1-图3所示，本实用新型提供了一种反应釜内底支撑装置，其设有第一环形支架1、第二环形支架2、及支腿3，第一环形支架1、第二环形支架2均为环形盘状结构，第一环形支架1、第二环形支架2从上到下层叠连接设置；支腿3数量为三个，三个支腿3以第二环形支架2的中心为中心点呈环形阵列式分布连接于第二环形支架2的底部，使连接更加牢固，受力更加平衡。第一环形支架1用于与搅拌轴轴套13通过垫片及相适配的螺栓螺母相连接，支腿3的底端用于与反应釜的底壁相连接。第一环形支架1、第二环形支架2均为环形盘状结构、及其从上到下层叠连接设置，以及在第一环形支架1上加工与搅拌轴轴套13连接的定位螺栓孔4，使得搅拌轴轴套13的对中安装更加方便快捷。

本实用新型的实施过程：先将搅拌轴轴套13采用垫片及相适配的螺栓螺母与第一环形支架1相连接，然后将第一环形支架1与第二环形支架2从上到下层叠连接，再将支腿3的一端与第二环形支架2的底部完成连接（通常为焊接），焊接完成后，轻轻转动搅拌轴12，待搅拌轴12上下中心对齐，将支腿3的另一端焊接在反应釜底部的内壁上，完成焊接后，再对搅拌轴轴套13与第一环形支架1之间的垫片和螺栓孔隙进行找平，从而完成对搅拌轴12的上下中心对齐的微调，使搅拌轴12上下中心对齐定位更加准确，该微调步骤非常重要。更换搅拌轴轴套13时，仅将新的搅拌轴轴套13安装在第一环形支架1上，然后再对搅拌轴轴套13与第一环形支架1之间的垫片和螺栓孔隙进行找平，从而完成对搅拌轴12的上下中心对齐的微调，使搅拌轴12上下中心对齐定位更加准确，从而完成搅拌轴轴套13的更换工作，简单易行，解决了现有固定式底轴套更换方式较为繁琐，焊接部位承压强度下降，轴套支架强度不足的技术问题。

在本实用新型中，第一环形支架1、第二环形支架2可均为法兰盘，第一环形支架1小于第二环形支架2，且二者的中心轴线重合，第一环形支架1与第二环形支架2通过相适配的螺栓螺母相连接。当支腿3与反应釜底部的内壁进行焊接时，第一环形支架1、第二环形支架2的法兰盘结构及螺栓螺母适配连接设置，使得找平和对中的偏差范围可以适当放大，降低焊接工作强度，避免多次焊接影响反应釜的内壁结构，使得第一环形支架1与第二环形支架2之间更加容易安装或拆卸。

在本实用新型中，支腿3可为圆钢，且斜向外倾斜，则圆钢所做的支腿3的上部与第二环形支架2焊接，其下部加工成大致呈倾斜椭圆端面5与反应釜底部的内壁焊接，增大了焊接接触面积，并且更容易固定和找平。

在本实用新型中，支腿3的数量为三个，也可以为多个，提高反应釜内底支撑装置与反应釜内底焊接的稳定性。

实施例2：

由图3所示，本实用新型提供了一种反应釜，反应釜包括釜体6、釜盖7、搅拌电机8、及搅拌器，釜盖7连接设置在釜体6的顶部；釜盖7设有进料口9，釜体6的底部设有出料口10；搅拌电机8连接设置在釜盖7的外侧，搅拌器设置在釜体6内，搅拌器包括搅拌桨11和搅拌轴12；搅拌轴12的顶部与搅拌电机8的动力输出端相连接，搅拌轴12的底部与搅拌轴轴套13相连接，搅拌轴轴套13与实施例1所述的反应釜内底支撑装置的第一环形支架1通过相适配的螺栓螺母相连接，实施例1所述的反应釜内底支撑装置的支腿3的底端与反应釜的底壁相连接；搅拌电机8的动力输出端、搅拌轴12、搅拌轴轴套13的中心线重合，从而确保搅拌过程稳定可靠。搅拌桨11的下方设有过滤网14，过滤网14套接在搅拌轴12的下部，用于过滤掉反应后的聚合物中的废渣。过滤网14的上表面为向下凹陷的曲面，即该向下凹陷的曲面使得在过滤网14的上表面形成了从中间到四周不断变浅的过滤容纳腔，过滤网14的下表面为向下凸起的曲面。当反应后的聚合物进入过滤网14时，在水流的作用下，先进入过滤网14的上表面的凹陷曲面的中间位置过滤，废渣存留在过滤网14该中间位置即最低位置，随着过滤工作的不断进行，废渣从凹陷曲面的中间慢慢到四周不断堆积推进，而凹陷曲面的四周仍可进行过滤，可有效防止现有过滤器被堵死的现象发生，过滤速度快，过滤效果佳，提高了生产效率。作为进一步优选，过滤网14的下表面与过滤网14的上表面的形状相匹配，使得过滤网14的厚度大致相同，提高过滤效率。

在本实用新型中，由图4、图5所示，在釜体6内，搅拌轴12的上端可以套设连接有挡料伞15，挡料伞15为锥形伞状结构，其中心处设有轴安装孔16，搅拌过程中釜内物料在搅拌器的作用下充分混合，挡料伞15随搅拌轴12转动，极大程度避免扬尘物料进入反应釜内的密封装置中，即使物料飞溅到挡料伞15的上表面，也会因其锥形伞状结构，在重力和离心力双重作用下，沿着伞面下滑脱离落下。当釜体6内的物料溅到挡料伞15的底面时，物料可沿着挡料伞15的底面向下滑动至其四周边沿处，积累到一定量后再次落入到反应釜内。

在本实用新型中，由图6所示，挡料伞15的伞面边沿处可设有倾斜向下的突部17，突部17以挡料伞15的中轴线呈环形阵列式分布，在生产过程中发现，飞溅到挡料伞15的上表面和下表面的物料在重力和离心力的作用下下滑到挡料伞15的伞面边沿处不断累积，形成一圈物料环，过程缓慢，物料达到一定重量后才下落，物料很容易在此过程中水分蒸发粘接在伞面上。本实用新型在伞面边沿处可设有倾斜向下的突部17，形成物料累积的集中点，使物料快速在此处累积并下落，缩短积累时间，避免物料粘接。

在本实用新型中，由图3所示，釜体6内可设有纵向条形挡板18，纵向条形挡板18通过横向筋条19与釜体6的内壁相连接，且纵向条形挡板18与釜体6的内壁之间留有缝隙21，防止固液混合物料堆积；纵向条形挡板18以搅拌轴12为中心轴线呈环形阵列式分布，纵向条形挡板18具有扰流作用。作为进一步优选的实施例，纵向条形挡板18可以贯穿设有若干个通孔20，物料在搅拌过程中通过通孔20，进一步提高纵向条形挡板18的扰流作用。

在本实用新型中，由图3所示，搅拌轴12上间隔连接设置有两个搅拌桨11，且搅拌桨11相对水平方向倾斜一定角度，使得反应更加充分并提高反应效率。作为进一步优选的实施例，位于上方的搅拌桨11为市售三窄叶旋桨，位于下方的搅拌桨11为市售三叶后掠式旋桨，形成二级组合式搅拌。三叶后掠式旋桨以切向流为主，兼具轴向流特性，三叶后掠式旋桨的桨叶一定的倾角使外侧液流达到沿容器壁螺旋向上的效果，而中间流旋转向下，拥有了分散、剪切物料的作用，上层三窄叶旋桨为轴流桨，辅助下层三叶后掠式旋桨的搅拌效果，很大程度上增强搅拌液流的大循环，使得中心漩涡减小，剪切力明显提升，促使固液混合物料分散为细滴，在釜体6内部处于悬浮状态，不致附聚堆积，从而达到均匀充分混合、细化晶粒并使晶粒球形化的效果。

当反应釜工作时，物料从进料口9进入反应釜釜体6内，搅拌电机8带动搅拌器搅拌物料反应，反应后生成的聚合物通过过滤网14过滤，过滤后通过出料口10输出，废渣存留在过滤网14的上表面的凹陷曲面的中间位置，随着过滤工作的不断进行，废渣从凹陷曲面的中间到四周不断堆积推进，而凹陷曲面的四周仍可进行过滤，达到过滤速度快，过滤效果佳，提高生产效率的技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜内底支撑装置，其特征在于：其设有第一环形支架（1）、第二环形支架（2）、及支腿（3），所述第一环形支架（1）、所述第二环形支架（2）均为环形盘状结构，所述第一环形支架（1）、所述第二环形支架（2）从上到下层叠连接设置；所述支腿（3）数量为多个，多个所述支腿（3）以所述第二环形支架（2）的中心为中心点呈环形阵列式分布连接于所述第二环形支架（2）的底部，所述第一环形支架（1）用于与搅拌轴轴套（13）通过垫片及相适配的螺栓螺母相连接，所述支腿（3）的底端用于与反应釜的底壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜内底支撑装置，其特征在于：所述第一环形支架（1）、所述第二环形支架（2）均为法兰盘，所述第一环形支架（1）小于所述第二环形支架（2），且二者的中心轴线重合，所述第一环形支架（1）与所述第二环形支架（2）通过相适配的螺栓螺母相连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜内底支撑装置，其特征在于：所述支腿（3）为圆钢，且斜向外倾斜。

4.一种反应釜，所述反应釜包括釜体（6）、釜盖（7）、搅拌电机（8）、及搅拌器，所述釜盖（7）连接设置在所述釜体（6）的顶部；所述釜盖（7）设有进料口（9），所述釜体（6）的底部设有出料口（10）；所述搅拌电机（8）连接设置在所述釜盖（7）的外侧，所述搅拌器设置在所述釜体（6）内，所述搅拌器包括搅拌桨（11）和搅拌轴（12）；所述搅拌轴（12）的顶部与所述搅拌电机（8）的动力输出端相连接，所述搅拌轴（12）的底部与搅拌轴轴套（13）相连接，其特征在于：所述搅拌轴轴套（13）与如权利要求1-3任一项所述反应釜内底支撑装置的所述第一环形支架（1）通过相适配的螺栓螺母相连接，所述反应釜内底支撑装置的支腿（3）的底端与所述反应釜的底壁相连接；所述搅拌电机（8）的动力输出端、所述搅拌轴（12）、所述搅拌轴轴套（13）的中心线重合；所述搅拌桨（11）的下方设有过滤网（14），所述过滤网（14）套接在所述搅拌轴（12）的下部，所述过滤网（14）的上表面为向下凹陷的曲面，所述过滤网（14）的下表面为向下凸起的曲面。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述过滤网（14）的上表面和下表面的形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：在所述釜体（6）内，所述搅拌轴（12）的上端套设连接有挡料伞（15），所述挡料伞（15）为锥形伞状结构。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述挡料伞（15）的伞面边沿处设有倾斜向下的突部（17），所述突部（17）以所述挡料伞（15）的中轴线呈环形阵列式分布。

8.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（6）内设有纵向条形挡板（18），所述纵向条形挡板（18）通过横向筋条（19）与所述釜体（6）的内壁相连接，且所述纵向条形挡板（18）与所述釜体（6）的内壁之间留有缝隙（21）；所述纵向条形挡板（18）以所述搅拌轴（12）为中心轴线呈环形阵列式分布。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征在于：所述纵向条形挡板（18）贯穿设有若干个通孔（20）。

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