CN212774777U - 一种立式渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涉及渣浆泵设备领域的一种立式渣浆泵，包括机架，电机、转轴、泵壳及叶轮，叶轮设置于泵壳内；转轴设置于机架内，转轴的上端与电机传动连接；在泵壳上设置有渣浆入口及渣浆出口，在渣浆入口处设置有进液管，进液管呈由上至下管径逐渐增大的管状；转轴的下端依次穿过泵壳的上端面、叶轮伸入进液管内，叶轮与转轴键连接，叶轮可随转轴一同转动；在进液管处设置有预粉碎装置；预粉碎装置包括滤网、粉碎轴、粉碎组件及刮板组件；本实用新型结构简单，通过设置滤网、粉碎组件、刮板组件等对进入泵体内的渣浆进行过滤、打碎、刮除等操作，可以去除渣浆内的大颗粒物料，防止泵体堵塞，影响使用。

Description

一种立式渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵设备领域，具体地说是一种立式渣浆泵。

背景技术

一般将适用于输送液体中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤，且其中的立式渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒和高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材和环保等部门，且渣浆泵是指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

由于渣浆泵是对固、液混合介质进行运输，且混合介质中的固体的大小并不确定，因此，在渣浆泵的吸力下，较大的固体被吸入渣浆泵内或堵在渣浆泵的入口处，会使渣浆泵内的过流通道变窄，影响其他混合介质的通行，不便于渣浆泵的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式渣浆泵，以解决现有的渣浆被易堵塞的问题。

本实用新型是这样实现的：一种立式渣浆泵，其中，包括机架，电机、转轴、泵壳及叶轮，叶轮设置于泵壳内；所述转轴设置于所述机架内，所述转轴的上端与所述电机传动连接；在所述泵壳上设置有渣浆入口及渣浆出口，在所述渣浆入口处设置有进液管，所述进液管呈由上至下管径逐渐增大的管状；

所述转轴的下端依次穿过所述泵壳的上端面、所述叶轮伸入所述进液管内，所述叶轮与所述转轴键连接，所述叶轮可随所述转轴一同转动；

在所述进液管处设置有预粉碎装置；所述预粉碎装置包括滤网、粉碎轴、粉碎组件及刮板组件；所述滤网呈中空的上大下小的倒圆锥台状，所述滤网的上沿的内径与所述进液管的下沿的内径相同，所述滤网的上沿与所述进液管的下沿固定连接；

所述粉碎轴设置于所述转轴的下端，所述粉碎组件包括套设在所述粉碎轴上的粉碎轴套，在所述粉碎轴套上设置有粉碎叶片；所述刮板组件包括套设在所述粉碎轴上的刮板轴套、设置在刮板轴套上的支撑杆以及倾斜设置的并与所述滤网的网面贴合的刮板，所述刮板与所述支撑杆呈T字形连接。

优选的，在所述滤网的上沿向外延伸设置有上连接边，在所述进液管的下沿向外延伸设置有下连接边，所述上连接边与所述下连接边通过螺栓连接。

优选的，在所述转轴的下端设置有第一连接座，在所述粉碎轴的上端设置有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座通过螺栓连接。

优选的，在所述滤网的下沿设置有排污孔。

优选的，所述粉碎轴分别与所述粉碎轴套、所述刮板轴套键连接。

优选的，所述粉碎叶片的片体与所述粉碎轴的轴线呈角度设置。

优选的，在所述进液管的上端与所述泵壳连接位置处设置有次级滤网，所述次级滤网呈向下凹陷的半圆状。

优选的，所述次级滤网的网孔直径小于所述滤网的网孔直径。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单，通过设置滤网、粉碎组件、刮板组件等对进入泵体内的渣浆进行过滤、打碎、刮除等操作，可以去除渣浆内的大颗粒物料，防止泵体堵塞，影响使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的下半部分的结构示意图；

图3是粉碎叶片的结构示意图。

图中：1—机架，2—电机，3—转轴，4—泵壳，5—叶轮，6—渣浆入口，7—渣浆出口，8—进液管，9—滤网，10—粉碎轴，11—粉碎轴套，12—粉碎叶片，13—刮板轴套，14—支撑杆，15—刮板，16—排污孔，17—次级滤网；

31—第一连接座，81—下连接边，91—上连接边，101—第二连接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种立式渣浆泵，包括机架1，电机2、转轴3、泵壳4及叶轮5，叶轮5设置于泵壳4内。转轴3设置于机架1内，转轴3的上端与电机2传动连接。在泵壳4上设置有渣浆入口6及渣浆出口7，在渣浆入口6处设置有进液管8，进液管8呈由上至下管径逐渐增大的管状。转轴3的下端依次穿过泵壳4的上端面、叶轮5伸入进液管8内，叶轮5与转轴3键连接，叶轮5可随转轴3一同转动。转轴3与电机2的输出轴连接，在电机2的带动下，转轴3高速转动，带动与其连接的叶轮5高速转动，叶轮5促使泵壳4内的渣浆旋转，在离心力的作用下，渣浆从渣浆出口排出。泵壳4内的渣浆被抛出后，叶轮5的中心部分形成真空区域，渣浆在大气压力(或水压)的作用下通过进液管8压到了渣浆入口6内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。

为了防止大颗粒的固体渣混入泵壳中造成堵塞，本实用新型在进液管8处设置有预粉碎装置。

预粉碎装置包括滤网9、粉碎轴10、粉碎组件及刮板组件。

滤网9呈中空的上大下小的倒圆锥台状，滤网9的上沿的内径与进液管8的下沿的内径相同，滤网9的上沿与进液管8的下沿固定连接。作为一种实施例，在滤网9的上沿向外延伸设置有上连接边91，在进液管8的下沿向外延伸设置有下连接边81，上连接边91与下连接边81通过螺栓连接。进入泵壳4的渣浆会首先经过滤网9进行过滤，将大颗粒的物料拦截在泵壳4外部，防止其进入泵壳4内堵塞。在滤网9的侧壁上均匀开设有滤孔，倒圆锥台状的结构使其过滤面积大，保证泵内有充足的流量。

本实用新型的粉碎轴10设置于转轴3的下端，作为一种实施例，在转轴3的下端设置有第一连接座31，在粉碎轴10的上端设置有第二连接座101，第一连接座31与第二连接座101通过螺栓连接。

本实用新型的粉碎组件包括套设在粉碎轴10上的粉碎轴套11，在粉碎轴套11上设置有粉碎叶片12。刮板组件包括套设在粉碎轴10上的刮板轴套13、设置在刮板轴套13上的支撑杆14以及倾斜设置的并与滤网9的网面贴合的刮板15，刮板15与支撑杆14呈T字形连接。优选的，粉碎轴10分别与粉碎轴套11、刮板轴套13键连接。

在粉碎轴10的带动下，粉碎叶片12高速转动，优选的，粉碎叶片12的片体与粉碎轴10的轴线呈角度设置，优选的，粉碎轴套的数量为一个或多个，粉碎叶片12的数量也可根据需求设定。粉碎叶片12在转动过程中一方面将位于滤网9内的渣浆向上推动，使滤网下部形成负压，利于渣浆进入；另一方面，在其不断转动过程中，粉碎叶片12的边缘对流经的渣浆进行搅动和剪切，大颗粒的物料进入滤网后被粉碎叶片12剪切成小颗粒，便于进入泵壳内，不会造成堵塞。

支撑杆14及刮板15随刮板轴套13转动，支撑杆14对刮板15起到连接及支撑作用，刮板15倾斜设置并与滤网9的内表面贴合，在不断转动过程中，可将卡在滤孔中或粘附在滤网内表面上的杂质刮除，保证滤网9有良好的透过率，不影响泵的流量。

本实用新型在滤网9的下沿设置有排污孔16，刮板15刮下的杂质及大质量的颗粒杂质下落经排污孔16排出。

进一步的，本实用新型在进液管8的上端与泵壳4连接位置处还设置有次级滤网17，次级滤网17呈向下凹陷的半圆状，次级滤网17的网孔直径小于滤网9的网孔直径。次级滤网17用来进一步进行过滤，防止遗漏的大颗粒物料进入泵体内。

本实用新型结构简单，通过设置滤网、粉碎组件、刮板组件等对进入泵体内的渣浆进行过滤、打碎、刮除等操作，可以去除渣浆内的大颗粒物料，防止泵体堵塞，影响使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种立式渣浆泵，其特征是，包括机架，电机、转轴、泵壳及叶轮，叶轮设置于泵壳内；所述转轴设置于所述机架内，所述转轴的上端与所述电机传动连接；在所述泵壳上设置有渣浆入口及渣浆出口，在所述渣浆入口处设置有进液管，所述进液管呈由上至下管径逐渐增大的管状；

所述转轴的下端依次穿过所述泵壳的上端面、所述叶轮伸入所述进液管内，所述叶轮与所述转轴键连接，所述叶轮可随所述转轴一同转动；

在所述进液管处设置有预粉碎装置；所述预粉碎装置包括滤网、粉碎轴、粉碎组件及刮板组件；所述滤网呈中空的上大下小的倒圆锥台状，所述滤网的上沿的内径与所述进液管的下沿的内径相同，所述滤网的上沿与所述进液管的下沿固定连接；

所述粉碎轴设置于所述转轴的下端，所述粉碎组件包括套设在所述粉碎轴上的粉碎轴套，在所述粉碎轴套上设置有粉碎叶片；所述刮板组件包括套设在所述粉碎轴上的刮板轴套、设置在刮板轴套上的支撑杆以及倾斜设置的并与所述滤网的网面贴合的刮板，所述刮板与所述支撑杆呈T字形连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式渣浆泵，其特征是，在所述滤网的上沿向外延伸设置有上连接边，在所述进液管的下沿向外延伸设置有下连接边，所述上连接边与所述下连接边通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式渣浆泵，其特征是，在所述转轴的下端设置有第一连接座，在所述粉碎轴的上端设置有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式渣浆泵，其特征是，在所述滤网的下沿设置有排污孔。

5.根据权利要求1所述的一种立式渣浆泵，其特征是，所述粉碎轴分别与所述粉碎轴套、所述刮板轴套键连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式渣浆泵，其特征是，所述粉碎叶片的片体与所述粉碎轴的轴线呈角度设置。

7.根据权利要求1所述的一种立式渣浆泵，其特征是，在所述进液管的上端与所述泵壳连接位置处设置有次级滤网，所述次级滤网呈向下凹陷的半圆状。

8.根据权利要求7所述的一种立式渣浆泵，其特征是，所述次级滤网的网孔直径小于所述滤网的网孔直径。

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