CN205516691U - 沙水分离装置及沙水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种沙水分离装置，包括沉沙罐、搅拌器和泥沙输送器，所述搅拌器设置所述沉沙罐内，所述泥沙输送器设置在所述沉沙罐外侧；所述沉沙罐为圆柱筒体，其上端设有进水口和出水口，底部设有排沙口，所述进水口的高度不低于所述出水口的高度；所述搅拌器用于使沉沙罐内的水绕所述筒体的中央轴线转动，其包括转轴和设在所述转轴上的叶片，所述转轴设在所述沉沙罐的中心轴上；所述泥沙输送器用于将所述沉沙罐内底部的泥沙输送到所述沉沙罐外部，其设有进沙端和排沙端，所述进沙端与所述排沙口连通，所述排沙端的高度不低于所述进水口的高度。本实用新型的沙水分离装置不需人工清沙，自动化程度高，且效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理装置，特别涉及一种沙水分离装置及沙水分离系统。
背景技术
海藻多糖生产过程中会产生较高的泥砂含量的废水，大量的泥沙会堵塞管道，损害设备，对管道进行清淤费时费力，且难以进行彻底清理。目前，通常使用迷宫池沉沙工艺使沙沉淀，然后人工清除沉沙，自动化程度低，且人工处理清沙不彻底。
实用新型内容
本实用新型目的在于至少解决上述问题之一，提供一种自动化程度高、清砂效果好的沙水分离装置及沙水分离系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种沙水分离装置，包括沉沙罐、搅拌器和泥沙输送器，所述搅拌器设置所述沉沙罐内，所述泥沙输送器设在所述沉沙罐外侧；所述沉沙罐为圆柱筒体，其上端设有进水口和出水口，底部设有排沙口，所述进水口的高度不低于所述出水口的高度；所述搅拌器用于使沉沙罐内的水绕所述筒体的中央轴线转动，其包括转轴和设在所述转轴上的叶片，所述转轴设在所述沉沙罐的中心轴上；所述泥沙输送器用于将所述沉沙罐内底部的泥沙输送到所述沉沙罐外部，其设有进沙端和排沙端，所述进沙端与所述排沙口连通，所述排沙端的高度不低于所述进水口的高度。
本实用新型的沙水分离装置工作时，含有泥沙的废水从进水口进入沉沙罐，从出水口流出，所述沉沙罐中的搅拌器对废水进行搅拌，带动废水绕沉沙罐的中心轴转动，从而形成涡流，由于靠近涡流中心的液体流速大于涡流外侧的液体流速，根据伯努利定理，涡流外侧的压强大于涡流内侧的压强，泥沙在所述压差的作用下集中在涡流内侧，涡流外侧不含沙的水从出水口流出，实现沙水分离。泥沙由于比重大，逐渐在所述沉沙罐的底部沉淀，然后通过所述泥沙输送器300输送到所述沉沙罐的外侧。本实用新型的沙水分离装置不需人工清沙，自动化程度高，且效果好。
所述搅拌器可以为扇叶式，也可以为设置主轴上的多个立面的形式，可以带动水流绕中心轴旋转，从而产生涡流即可。
所述泥沙输送器300可以为具有抓斗的提升器，也可以为具有斗轮的传输带，可将泥沙取出即可。
进一步，所述进水口的中心线与所述沉沙罐在所述进水口处半径方向的夹角大于45度，用于使所述进水口的水流方向与所述沉沙罐内在所述进水口处水流方向的夹角小于45度，防止进入的水流对沉沙罐内的水流造成太大冲击，使所述沉沙罐内的水流不稳，破坏涡流，导致流出的水中含有泥沙，降低沙水分离效果。
进一步，所述沉沙罐下部为漏斗状。通过漏斗状的斜面侧壁，使所述沉沙罐底部沉淀的泥沙都集中在中心，方便清理。
进一步，所述沉沙罐底部设有排空阀门，用于排空所述沉沙罐内的水和泥沙。当所述沙水分离装置空闲停止使用，或需对所述沉沙罐内侧清洗的时候，通过打开所述沉沙罐底部的排空阀门，将所述沉沙罐内的水和泥沙排空。
进一步，所述泥沙输送器为螺旋输送器，包括：壳体、转动轴和绕所述转动轴盘旋设置的螺旋输送带，所述转动轴和螺旋输送带设在所述壳体内部。所述转动轴转动时，带动设置在转动轴上的螺旋输送带转动，由于惯性作用，螺旋输送带对泥沙产生一向上的分力，使所述泥沙沿螺旋输送带向上移动，最终将所述泥沙传输到所述沉沙罐外侧。所述螺旋输送器可连续对所述泥沙进行清理，实现高效清沙。
本实用新型另一方面还提出一种沙水分离系统，包括任一上述沙水分离装置，还包括上端开口的泥沙存储仓，所述泥沙存储仓设置在所述泥沙输送器排沙端的下方。从所述泥沙输送器的排沙端排出的泥沙，落到泥沙存储仓中进行存储，集中进行处理。
进一步，所述泥沙存储仓底部设有含阀门的卸沙口。通过所述排沙口排出存储仓中的泥沙进行处理，结构简单、使用方便。
进一步，所述泥沙存储仓下端设有支腿，处理泥沙的车辆开到所述泥沙存储仓下方，直接将泥沙装车，不需其他工程设备，工艺简单，节约成本。
进一步，上述沙水分离系统还包括废水收集池，所述废水收集池与所述沙水分离装置的进水口连接。实际生产作业中，通常在整套沙水分离工艺中会设计废水收集池，将不同设备，不同时间产生的废水进行收集，然后集中处理。
进一步，上述沙水分离系统还包括废水提升装置，设置在所述废水收集池和所述沙水分离装置之间，其用于将所述废水收集池中的废水提升并输送至所述沙水分离装置中。通常废水收集池设置地面以下，而沙水分离装置设置地面上，且较高，需设置废水提升装置将废水提升并输送到所述沙水分离装置中。
附图说明
图1是本实用新型一实施例沙水分离装置的主视图；
图2是图1沙水分离装置的俯视图；
图3是本实用新型一实施例泥沙输送器结构的简易示意图；
图4是本实用新型一实施例沙水分离系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2，本实用新型一实施例沙水分离装置，包括：沉沙罐100、搅拌器200和泥沙输送器300，搅拌器200设置沉沙罐100内，泥沙输送器300设在沉沙罐100外侧；沉沙罐100为圆柱筒体，其上端设有进水口101和出水口102，底部设有排沙口，进水口101的高度不低于出水口102的高度；搅拌器200用于使沉沙罐100内的水绕筒体的中央轴线转动，其包括转轴(图中未示出)和设在转轴上的叶片(图中未示出)，转轴设在沉沙罐100的中心轴上；泥沙输送器300用于将沉沙罐100内底部的泥沙输送到沉沙罐100外部，其设有进沙端301和排沙端302，进沙端301与排沙口连通，排沙端302的高度不低于进水口101的高度。
上述沙水分离装置工作时，含有泥沙的废水从进水口101进入沉沙罐100，从出水口102流出，沉沙罐100中的搅拌器200对废水进行搅拌，带动废水绕沉沙罐100的中心轴转动，从而形成涡流，由于靠近涡流中心的液体流速大于涡流外侧的液体流速，根据伯努利定理，涡流外侧的压强大于涡流内侧的压强，泥沙在压差的作用下集中在涡流内侧，涡流外侧不含沙的水从出水口102流出，实现沙水分离。泥沙由于比重大，逐渐在沉沙罐100的底部沉淀，然后通过泥沙输送器300输送到沉沙罐100的外侧。
搅拌器200可以为扇叶式，也可以为设置主轴上的多个立面的形式，可以带动水流绕中心轴旋转，从而产生涡流即可。
泥沙输送器300可以为具有抓斗的提升器，也可以为具有斗轮的传输带，可将泥沙取出即可。
优选的，所述进水口101的中心线与所述沉沙罐100在所述进水口处半径方向的夹角大于45度，用于使所述进水口101的水流方向与所述沉沙罐100内在所述进水口101处水流方向的夹角小于45度，防止进入的水流对沉沙罐100内的水流造成太大冲击，使所述沉沙罐100内的水流不稳，破坏涡流，导致流出的水中含有泥沙，降低沙水分离效果。
优选的，沉沙罐100下部为漏斗状。通过漏斗状斜面侧壁，使沉沙罐100底部沉淀的泥沙都集中在中心，方便清理。
优选的，沉沙罐100底部设有排空阀门(图中未示出)，用于排空沉沙罐100内的水和泥沙。当沙水分离装置空闲停止使用，或需对沉沙罐100内侧清洗的时候，通过打开沉沙罐100底部的排空阀门，将沉沙罐100内的水和泥沙排空。
参照图3，本实用新型一实施例中的泥沙输送器300为螺旋输送器，包括：壳体303、转动轴304和绕转动轴304盘旋设置的螺旋输送带305，转动轴304和螺旋输送带305设在壳体303内部。转动轴304转动时，带动设置在转动轴304上的螺旋输送带305转动，由于惯性作用，螺旋输送带305对泥沙产生一向上的分力，使泥沙沿螺旋输送带305向上移动，最终将泥沙传输到沉沙罐100外侧。螺旋输送器可连续对泥沙进行清理，实现高效清沙。
参照图4，本实用新型一实施例中沙水分离系统，包括任一上述沙水分离装置，还包括上端开口的泥沙存储仓400，泥沙存储仓400设置在泥沙输送器300排沙端302的下方。从泥沙输送器300的排沙端302排出的泥沙，落到泥沙存储仓400中进行存储，集中进行处理。
优选的，泥沙存储仓400底部设有含阀门的卸沙口401。通过排沙口排出存储仓400中的泥沙进行处理，结构简单、使用方便。
优选的，泥沙存储仓400下端设有支腿402，处理泥沙的车辆开到泥沙存储仓400下方，直接将泥沙装车，不需其他工程设备，工艺简单，节约成本。
优选的，上述沙水分离系统还包括废水收集池500，废水收集池500与沙水分离装置的进水口101连接。实际生产作业中，通常在整套沙水分离工艺中会设计废水收集池500，将不同设备，不同时间产生的废水进行收集，然后集中处理。
优选的，上述沙水分离系统还包括废水提升装置600，设置在废水收集池500和沙水分离装置之间，其用于将废水收集池500中的废水提升并输送至沙水分离装置中。通常废水收集池500设置地面以下，而沙水分离装置设置地面上，且较高，需设置废水提升装置600将废水提升并输送到沙水分离装置中。
上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种沙水分离装置，其特征在于，包括沉沙罐、搅拌器和泥沙输送器，所述搅拌器设置所述沉沙罐内，所述泥沙输送器设在所述沉沙罐外侧；
所述沉沙罐为圆柱筒体，其上端设有进水口和出水口，底部设有排沙口，所述进水口的高度不低于所述出水口的高度；
所述搅拌器用于使沉沙罐内的水绕所述筒体的中央轴线转动，其包括转轴和设在所述转轴上的叶片，所述转轴设在所述沉沙罐的中心轴上；
所述泥沙输送器用于将所述沉沙罐内底部的泥沙输送到所述沉沙罐外部，其设有进沙端和排沙端，所述进沙端与所述排沙口连通，所述排沙端的高度不低于所述进水口的高度。
2.根据权利要求1所述的沙水分离装置，其特征在于，所述进水口的中心线与所述沉沙罐在所述进水口处半径方向的夹角大于45度，用于使所述进水口的水流方向与所述沉沙罐内在所述进水口处水流方向的夹角小于45度。
3.根据权利要求2所述的沙水分离装置，其特征在于，所述沉沙罐下部为漏斗状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的沙水分离装置，其特征在于，所述沉沙罐底部设有排空阀门，用于排空所述沉沙罐内的水和泥沙。
5.根据权利要求4所述的沙水分离装置，其特征在于，所述泥沙输送器为螺旋输送器，包括：壳体、转动轴和绕所述转动轴盘旋设置的螺旋输送带，所述转动轴和螺旋输送带设在所述壳体内部。
6.一种沙水分离系统，其特征在于，包括根据权利要求1-5任一项所述的沙水分离装置，还包括上端开口的泥沙存储仓，所述泥沙存储仓设置在所述泥沙输送器排沙端的下方。
7.根据权利要求6所述的沙水分离系统，其特征在于，所述泥沙存储仓底部设有含阀门的卸沙口。
8.根据权利要求7所述的沙水分离系统，其特征在于，所述泥沙存储仓下端设有支腿。
9.根据权利要求8所述的沙水分离系统，其特征在于，还包括废水收集池，所述废水收集池与所述沙水分离装置的进水口连接。
10.根据权利要求9所述的沙水分离系统，其特征在于，还包括废水提升装置，设置在所述废水收集池和所述沙水分离装置之间，其用于将所述废水收集池中的废水提升并输送至所述沙水分离装置中。
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Cited By (2)
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| CN113262532A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-17 | 王雯雯 | 一种水利工程施工用旋流式沉沙装置及其实施方法 |
| CN116986776A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 上海朗蔚环保科技有限公司 | 一种脱除高浓度硝态氮的高效厌氧脱氮反应器 |
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2016
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