CN213611355U - 底部出料连续搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及底部出料连续搅拌槽，包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，其特征在于，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口；本实用新型结构简单，可将底部大颗粒物料排出。

Description

底部出料连续搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金搅拌设备的技术领域，具体为底部出料连续搅拌槽。

背景技术

在湿法冶金连续浸出工艺应用中，浸出反应采用一组连续的搅拌槽，槽体内液、固相物料在搅拌的作用下混合、反应，槽体之间物料的流动主要有两种方式，一种是槽体之间设有一定的高度差，利用槽体内物料的势能，从高位向低位流动，这种方式不需增加输送装置。另一种是槽体之间不设高度差，不同槽体之间的物料通过泵或气提出料等外加动力的方式实现流动。在第一种方式槽体之间设有一定的高度差，利用槽体内物料的势能，从高位向低位流动，槽体的料浆进出为高位进、高位出，即出料为高位溢流出料。在液固相物料搅拌槽中，一般存在一定浓度梯度，槽体上部的料浆中固含相对较低，这样高位溢流出料，往往不能排出留在槽体下部的较大颗粒，有些颗粒是不能参加反应沙粒，随着生产的持续积累，前段槽体内中下部料浆的固含会逐渐增高，搅拌装置的负荷随之增大，严重时需在槽体底部排放口作排沙处理。第二种方式的高位进，低位出，但需增加设备和消耗动力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可以将底部的大颗粒物料排出的搅拌槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

底部出料连续搅拌槽，包括：第一搅拌槽、第二搅拌槽、第N搅拌槽；所述第一搅拌槽、第二搅拌槽、第N搅拌槽均包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口，所述出料口位于槽体的上部；所述出料口位于槽体的外侧。

优选的，所述第二搅拌槽与第N搅拌槽在其槽体的上半部设有第二进料口，所述第N搅拌槽在其槽体底部设有底部出料口；所述第一搅拌槽的出料口通过出料管与第二搅拌槽的第二进料口固定连接，第二搅拌槽的出料口通过出料管与第N搅拌槽的第二进料口固定连接；所述第二搅拌槽的高度低于第一搅拌槽，第N搅拌槽的高度低于第二搅拌槽。

优选的，所述第二搅拌槽为一个或多个。

优选的，所述第一出料口等高于搅拌桨的位置。

优选的，所述导流管沿着槽体的内壁螺旋倾斜向上延伸，所述导流管的螺旋倾斜方向与搅拌器的搅拌方向一致。

优选的，所述导流管为竖直的。

优选的，所述第一出料口与槽体的内壁形成螺旋斜角。

与现有技术比，本实用新型达到的有益效果是：

本实用新型提供了一种结构，搅拌槽与搅拌槽之间通过出料管串联，第二搅拌槽的高度低于第一搅拌槽，第N搅拌槽的高度低于第二搅拌槽。随着物料的加入，电机带动搅拌桨旋转，将沉淀在槽体底部的大颗粒物料搅拌均匀，当物料达到出料口的高度时，物料通过导流管流出出料口，因为地心引力的势能，会自然的流往下一个底部出料连续搅拌槽。

还提供一种结构，通过设置沿着槽体的内壁螺旋倾斜向上延伸的导流管，并随着搅拌桨的转速加快形成离心力甩向同等高度的第一出料口，而设置螺旋倾斜角度的第一出料口有利于物料进入导流管，通过设置与搅拌方向一致的螺旋倾斜方向的导流管有利于物料因为离心力从导流管的出料口排出。

附图说明

图1 底部出料连续搅拌槽的结构示意图。

图2导流管俯视图。

图3 搅拌槽之间串联的连接示意图。

附图标记说明：1槽体、2进料口、3搅拌器、3-1电机、3-2搅拌桨、3-3搅拌轴、4导流管、4-1第一出料口、4-2出料口、5出料管、6第一搅拌槽、7第二搅拌槽、8第N搅拌槽、9第二进料口、10底部出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图所示，本实用新型提供如下技术方案：

底部出料连续搅拌槽，包括：第一搅拌槽6、第二搅拌槽7、第N搅拌槽8；所述第二搅拌槽7为一个或多个。所述第一搅拌槽6、第二搅拌槽7、第N搅拌槽8均包括：槽体1、搅拌器3、进料口2、出料口4-2，所述搅拌器3包括电机3-1、搅拌轴3-3、搅拌桨3-2，所述进料口2位于槽体1顶部的一侧，所述槽体1的顶部的中心安装有搅拌器3；所述槽体1的一侧内壁上设置有导流管4，所述导流管4的底端设有第一出料口4-1，顶部通向出料口4-2，所述出料口4-2位于槽体1的上部；所述出料口4-2位于槽体1的外侧。

所述第二搅拌槽7与第N搅拌槽8在其槽体1的上半部设有第二进料口9，所述第N搅拌槽8在其槽体1底部设有底部出料口10；所述第一搅拌槽6的出料口4-2通过出料管5与第二搅拌槽7的第二进料口9螺栓固定连接，第二搅拌槽7的出料口4-2通过出料管5与第N搅拌槽8的第二进料口9螺栓固定连接；所述第二搅拌槽7的高度低于第一搅拌槽6，第N搅拌槽8的高度低于第二搅拌槽7。

所述第一出料口4-1等高于搅拌桨3-2的位置。

所述第一出料口4-1与槽体1的内壁形成螺旋斜角。

实施例1

所述导流管4沿着槽体1的内壁螺旋倾斜向上延伸，所述导流管4的螺旋倾斜方向与搅拌器3的搅拌方向一致。

工作原理，搅拌槽与搅拌槽之间通过出料管串联，第二搅拌槽7的高度低于第一搅拌槽6，第N搅拌槽8的高度低于第二搅拌槽7。随着物料的加入，电机3-1带动搅拌桨3-2旋转，将沉淀在槽体1底部的大颗粒物料搅拌均匀，当物料达到出料口4-2的高度时，物料通过导流管4流出出料口4-2，因为地心引力的势能，会自然的流往下一个搅拌槽。通过设置沿着槽体1的内壁螺旋倾斜向上延伸的导流管4，并随着搅拌桨3-2的转速加快形成离心力甩向同等高度的第一出料口4-1，而设置倾斜角度的第一出料口4-1有利于物料进入导流管4，通过设置与搅拌方向一致的螺旋倾斜向上的导流管4有利于物料因为离心力从导流管4至出料口4-2排出。

实施例2

所述导流管4为竖直的。

工作原理，搅拌槽与搅拌槽之间通过出料管串联，第二搅拌槽7的高度低于第一搅拌槽6，第N搅拌槽8的高度低于第二搅拌槽7。随着物料的加入，电机3-1带动搅拌桨3-2旋转，将沉淀在槽体1底部的大颗粒物料搅拌均匀，当物料达到出料口4-2的高度时，物料通过导流管4流至出料口4-2，因为地心引力的势能，会自然的流往下一个搅拌槽。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (7)

1.底部出料连续搅拌槽，包括：第一搅拌槽（6）、第二搅拌槽（7）、第N搅拌槽（8）；所述第一搅拌槽（6）、第二搅拌槽（7）、第N搅拌槽（8）均包括：槽体（1）、搅拌器（3）、进料口（2）、出料口（4-2），所述搅拌器（3）包括电机（3-1）、搅拌轴（3-3）、搅拌桨（3-2），其特征在于，所述进料口（2）位于槽体（1）顶部的一侧，所述槽体（1）的顶部的中心安装有搅拌器（3）；所述槽体（1）的一侧内壁上设置有导流管（4），所述导流管（4）的底端设有第一出料口（4-1），顶部通向出料口（4-2），所述出料口（4-2）位于槽体（1）的上部；所述出料口（4-2）位于槽体（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述第二搅拌槽（7）与第N搅拌槽（8）在其槽体（1）的上半部设有第二进料口（9），所述第N搅拌槽（8）在其槽体（1）底部设有底部出料口（10）；所述第一搅拌槽（6）的出料口（4-2）通过出料管（5）与第二搅拌槽（7）的第二进料口（9）固定连接，第二搅拌槽（7）的出料口（4-2）通过出料管（5）与第N搅拌槽（8）的第二进料口（9）固定连接；所述第二搅拌槽（7）的高度低于第一搅拌槽（6），第N搅拌槽（8）的高度低于第二搅拌槽（7）。

3.根据权利要求1或2所述底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述第二搅拌槽（7）为一个或多个。

4.根据权利要求2所述底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述第一出料口（4-1）等高于搅拌桨（3-2）的位置。

5.根据权利要求2所述底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述导流管（4）沿着槽体（1）的内壁螺旋倾斜向上延伸，所述导流管（4）的螺旋倾斜方向与搅拌器（3）的搅拌方向一致。

6.根据权利要求2所述底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述导流管（4）为竖直的。

7.根据权利要求2所述底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述第一出料口（4-1）与槽体（1）的内壁形成螺旋斜角。

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